壓力加工ppt課件(完整版)
【正文】 —— 流線216。沒有加工硬化 , 金屬就不會發(fā)生均勻塑性變形③ 可提高構(gòu)件在使用過程中的安全性關(guān)于加工硬化 （重點(diǎn)） ?三、回復(fù)與再結(jié)晶u軟化過程216。 晶粒內(nèi)產(chǎn)生亞結(jié)構(gòu)216。 一個滑移面和其上的一個滑移方向構(gòu)成一個滑移系 。也就是： 鍛壓模鍛自由鍛 軋制正擠壓 反擠壓 拉拔 沖壓一次塑性加工一次塑性加工二次塑性加工二次塑性加工二次塑性加工一次 /二次塑性加工優(yōu)點(diǎn)： ⑴ 組織細(xì)化致密、力學(xué)性能提高； ⑵ 體積不變的材料轉(zhuǎn)移成形，材料利用率高 ?；? —— 在力的作用下，晶體的一部分沿某些 特定的 晶面和晶向相對另一部分發(fā)生滑動。多 腳 蟲 的 爬 行l(wèi) 晶體通過 位錯運(yùn)動 產(chǎn)生滑移時，只在位錯中心的少數(shù)原子發(fā)生移動，它們移動的距離遠(yuǎn)小于一個原子間距，因而所需臨界切應(yīng)力小，這種現(xiàn)象稱作 位錯的易動性 。216。定義：216。細(xì)晶粒金屬 粗晶粒金屬 細(xì)晶粒組織比粗晶粒具有更好的塑性和鍛造性能。高應(yīng)變速率范圍，變形時間短，散失熱量少，熱效應(yīng)大，金屬塑性增加，變形抗力減小。 基本工序 ：改變坯料形狀和尺寸以獲得鍛件，如鐓粗、拔長、沖孔、芯軸擴(kuò)孔、芯軸拔長、彎曲、切割、錯移、扭轉(zhuǎn)和鍛接。 自由鍛工藝規(guī)程 實(shí)例三、自由鍛鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性★ 避免錐體或斜面結(jié)構(gòu)★ 幾何體的交接處不應(yīng)形成空間曲線★ 避免加強(qiáng)筋、凸臺、工字形截面或空間曲線形表面★ 采用鍛 焊、鍛 螺紋連接工藝第三節(jié)第三節(jié)模模 鍛鍛 將金屬坯料置于鍛模模膛內(nèi)，在沖擊力或壓力作用下產(chǎn)生塑性流動稱為 模鍛 。使坯料變形到接近于鍛件的形狀和尺寸，終鍛時金屬易充滿終鍛模膛，并減少終鍛模膛的磨損。R=（ 23） r例分模面余 量模鍛斜度圓 角模鍛工藝規(guī)程 確定模鍛工步長軸類模鍛件拔長、滾壓、彎曲、預(yù)鍛、終鍛等錘上模鍛模鍛工藝規(guī)程 確定模鍛工步錘上模鍛盤類鍛件鐓粗、預(yù)鍛、終鍛錘上模鍛 模鍛工藝規(guī)程 確定坯料尺寸 模鍛件坯料的體積： V坯料 ＝ (V鍛件 +V飛邊 +V連皮 )(1+K) K燒損系數(shù)，一般取 2％－ %? 盤類鍛件坯料直徑： D計(jì) ＝ m坯料高徑比，取 ? 軸類鍛件坯料直徑： D計(jì) ＝ K模膛系數(shù)，不制坯或拔長 k=1 滾擠 k=V坯料 /m3kF最大截面積錘上模鍛 模鍛工藝規(guī)程 修整工序切邊和沖孔熱處理校正清理精壓消除變形，在校正?；蚪K鍛模膛中進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力，調(diào)整性能，退火或正火消除表面氧化層及表層油污等，噴丸、酸洗精度和表面質(zhì)量要求高的工件，不需切削★ 確定合理分模面，保證鍛件易從鍛模中取出，且余塊最少，鍛模制造方便。靜壓力、噪聲小168。以 局部鐓粗 為主168。 板料沖壓 沖壓設(shè)備????????????板料沖壓的基本工序 ?沖壓工序變形 工序分離 工序 切口修整沖裁拉深脹形彎曲翻邊切邊 剖切切斷卷圓旋壓縮口 使板料沿封閉輪廓線分離的工序稱為 沖裁 ，包括 落料 與 沖孔 。? 落料凹?；境叽缛∽钚O限值；沖孔 凸模基本尺寸取最大極限值 ，保證合理間隙。 利用模具將已落料的 平面板 坯制成各種 開口空心零件 ，或?qū)⒁阎瞥傻拈_口空心件毛坯制成其他形狀空心零件的一種變形工藝稱為 拉深 ，又稱 拉延 。 在模鍛設(shè)備上鍛造出形狀復(fù)雜、高精度鍛件的鍛造工藝。本章重點(diǎn)? 基本概念? 滑移變形的特征和機(jī)理? 比較不同材料塑性大小? 加工硬化的概念及應(yīng)用? 自由鍛、模鍛的結(jié)構(gòu)工藝性? 飛邊槽的作用? 沖裁間隙的重要性。 按金屬流動方向與凸模運(yùn)動方向關(guān)系分類：正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、徑向擠壓 按金屬坯料變形溫度分類：冷擠壓、熱擠壓、溫?cái)D壓。? 拉深凸、凹模 工作部分 必須 做成圓角 , 凹模 Rd=(520)t，凸模 R
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1