壓力加工ppt課件-文庫(kù)吧資料
2025-05-09 18:11本頁(yè)面
【正文】 層油污等，噴丸、酸洗精度和表面質(zhì)量要求高的工件，不需切削★ 確定合理分模面，保證鍛件易從鍛模中取出，且余塊最少，鍛模制造方便。； (模膛深度h/相應(yīng)寬度 b)成正比；斜度大一級(jí) ；、 1 15為標(biāo)準(zhǔn)度數(shù)。彎曲連桿的多模膛鍛模錘上模鍛 模鍛工藝規(guī)程 制定模鍛件圖1) 分模面?要保證模鍛件能從模膛中取出?上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致?分模面能使模膛深度最淺?分模面為平面，使上下鍛模的模膛深度一致?分模面應(yīng)使零件上所加的敷料最少，盤(pán)類(lèi)采用徑向分模2) 余量、公差、敷料、沖孔連皮 余量： 1~4mm 公差： 沖孔連皮： d＝ 30~80， s＝ 4~8mm 3) 模鍛斜度 :垂直于分模面表面要有一定斜度 176。終鍛模膛預(yù)鍛模膛 預(yù)鍛模膛與終鍛模膛的區(qū)別是前者的圓角和斜度較大，沒(méi)有飛邊槽。使坯料變形到接近于鍛件的形狀和尺寸，終鍛時(shí)金屬易充滿終鍛模膛，并減少終鍛模膛的磨損。 一、錘上模鍛1. 鍛模結(jié)構(gòu)模 膛模鍛模膛制坯模膛拔長(zhǎng)模膛終鍛模膛預(yù)鍛模膛滾壓模膛彎曲模膛切斷模膛制坯模膛 拔長(zhǎng)模膛開(kāi) 式 閉 式邊送進(jìn)邊翻轉(zhuǎn)（開(kāi)式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率低）減小坯料某部分橫截面積，增加長(zhǎng)度制坯模膛 滾壓模膛開(kāi) 式 閉 式邊受壓邊轉(zhuǎn)動(dòng)，不做軸向送進(jìn)減小坯料某部分橫截面積以增大另一部分制坯模膛 彎曲模膛彎曲后坯料翻轉(zhuǎn) 90176。曲柄壓力機(jī)行程不能調(diào)節(jié)；不能拔長(zhǎng)和滾擠；每個(gè)變形工步在一次行程中完成。? 應(yīng)用 ：用于中小型鍛件成批或 大批量 生產(chǎn) 分類(lèi) ：錘上模鍛、熱模鍛壓力機(jī)上模鍛、 平鍛機(jī)上模鍛和螺旋壓力機(jī)上模鍛。 自由鍛工藝規(guī)程 實(shí)例三、自由鍛鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性★ 避免錐體或斜面結(jié)構(gòu)★ 幾何體的交接處不應(yīng)形成空間曲線★ 避免加強(qiáng)筋、凸臺(tái)、工字形截面或空間曲線形表面★ 采用鍛 焊、鍛 螺紋連接工藝第三節(jié)第三節(jié)模模 鍛鍛 將金屬坯料置于鍛模模膛內(nèi)，在沖擊力或壓力作用下產(chǎn)生塑性流動(dòng)稱為 模鍛 。工作平穩(wěn)，用于鍛造大型、重型鍛件（靜載荷）的為主要設(shè)備。 雙柱式蒸汽－空氣錘 噸位都在 lt以上（沖擊載荷）。? 修正工序 ：使鍛件完全達(dá)到鍛件圖要求，精整鍛件尺寸和形狀，消除鍛件平面不平、歪扭位置，如鼓形滾圓、端面平整、彎曲校直。 基本工序 ：改變坯料形狀和尺寸以獲得鍛件，如鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、芯軸擴(kuò)孔、芯軸拔長(zhǎng)、彎曲、切割、錯(cuò)移、扭轉(zhuǎn)和鍛接。第二節(jié)第二節(jié)自由鍛自由鍛 自由鍛 是利用沖擊力或壓力使金屬在上、下兩個(gè)鐵砧間產(chǎn)生變形，從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件的一種加工方法。同號(hào)應(yīng)力狀態(tài)引起的變形抗力大于異號(hào)應(yīng)力狀態(tài)下的變形抗力。變形速度應(yīng)力狀態(tài)擠壓 拉拔 自由鍛應(yīng)力壓應(yīng)力數(shù)目越多，金屬越密實(shí)，裂紋越少，晶間變形越小，塑性越高。高應(yīng)變速率范圍，變形時(shí)間短，散失熱量少，熱效應(yīng)大，金屬塑性增加，變形抗力減小。 形變熱效應(yīng) 是指金屬在鍛造過(guò)程中，塑性變形功轉(zhuǎn)化為熱能，其中一部分留在金屬內(nèi)，使鍛件升溫的現(xiàn)象。溫度過(guò)高，引起表面氧化、脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒等缺陷，降低鍛造性能。2) 加工條件變形溫度變形溫度溫度越低，金屬塑性越差，變形抗力越大，鍛造性能越差，易開(kāi)裂。細(xì)晶粒金屬 粗晶粒金屬 細(xì)晶粒組織比粗晶粒具有更好的塑性和鍛造性能。1) 內(nèi)在因素化學(xué)成分純金屬 合金低碳鋼 高碳鋼碳鋼 合金鋼低合金鋼 高合金鋼碳和合金元素含量越高，塑性越差，鍛造性能越差。 形成帶狀組織T加工 ＞ T再結(jié)晶 熱加工 T加工 ＜ T再結(jié)晶
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