【正文】 小導(dǎo)管注漿，架立型鋼鋼架；邊仰坡分臺(tái)階開(kāi)挖，錨噴支護(hù)護(hù)坡。開(kāi)挖時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行弱爆破、短進(jìn)尺的原則；當(dāng)圍巖特別破碎或遇到夾泥夾砂層時(shí)，必須采用人工或機(jī)械開(kāi)挖；當(dāng)圍巖變好后，洞身采用全斷面開(kāi)挖，噴錨臨時(shí)支護(hù)施工。洞口段采用短正臺(tái)階開(kāi)挖方式，即先開(kāi)挖Ⅰ部(Ⅰ部領(lǐng)先Ⅱ部３Ｍ)，架立１部鋼架；再開(kāi)挖Ⅱ部，架立２部鋼支撐；然后開(kāi)挖Ⅲ、Ⅳ部，將鋼支撐合攏,視實(shí)際情況在鋼支撐中部架設(shè)木支撐與核心土（Ⅳ部）抵死,必要時(shí)在底部設(shè)置臨時(shí)仰拱，保證初支穩(wěn)定；使用人工或挖掘機(jī)、自卸汽車(chē)出碴。橫洞洞口段開(kāi)挖支護(hù)施工順序：橫洞施工工藝流程圖如下：橫洞施工工藝流程圖插入橫洞施工超前小導(dǎo)管支護(hù)圖、爆破設(shè)計(jì)橫洞的Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖，采用全斷面開(kāi)挖，簡(jiǎn)易鉆爆臺(tái)車(chē)鉆眼，光面爆破，施工中應(yīng)嚴(yán)格掌握周邊眼的方向，減小超欠挖，采用微差爆破，雷管微差時(shí)間要大些，集中在每段藥量越少，震動(dòng)效應(yīng)就越小，避免影響圍巖較差地段的穩(wěn)定。全斷面開(kāi)挖施工工藝框圖如下圖所示。全斷面開(kāi)挖工藝流程圖隧道圍巖強(qiáng)度、硬度平均較高，鉆爆本著適當(dāng)減少殘眼率，提高單位用藥量，周邊眼采用光爆，中空直眼掏槽，輔助眼提高單耗的原則進(jìn)行預(yù)設(shè)計(jì)，在實(shí)施中根據(jù)實(shí)際情況再行調(diào)整爆破參數(shù)。1） 全斷面開(kāi)挖地段每循環(huán)炸藥用量(以硝銨炸藥為基礎(chǔ)計(jì)算，若用乳化炸藥則換算減量)。Ｑ＝qsL q—爆破1m3 巖石用藥量。 S—斷面積，IV m3 /m，L—q ?。孩?；其中：掏槽眼藥量增加30%，輔助眼取()q。 2）炮眼數(shù)目Ｎ＝(qs/ad2)q—單位用藥量(kg/m3) S—開(kāi)挖斷面積(m2) a— d—，炮眼數(shù)計(jì)算為65 個(gè)，實(shí)際布眼為84 個(gè)。3）周邊眼參數(shù)選擇采用簡(jiǎn)易經(jīng)驗(yàn)公式: g=(E+W) La(Rb)1/2 g—單孔裝藥量(Kg)E—孔距(m) W—抵抗線(m) a—系數(shù)L—孔深()Rb—巖壓強(qiáng)度(MPa) 本標(biāo)段：E= W= Rb=60～80MPa 單孔裝藥量 g=(+)(70)1/2= 集中度 g/L=，可先在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)資料在施工中同樣先作預(yù)設(shè)計(jì)，實(shí)施后及時(shí)總結(jié)分析，反復(fù)調(diào)整參數(shù)，使爆破效果達(dá)到最佳狀態(tài)為止。 鉆爆作業(yè)必須按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。 鉆眼前應(yīng)繪出開(kāi)挖斷面中線、水平和斷面輪廓，并根據(jù)爆破設(shè)計(jì)標(biāo)出炮眼位置，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后方可鉆眼。 全斷面采用中空直眼掏槽，空眼2 個(gè)，眼徑為45mm，采用非電毫秒雷管、導(dǎo)爆管起爆，圖中數(shù)字為雷管段數(shù)，炮眼布置見(jiàn)下圖。 60 橫洞Ⅳ類(lèi)圍巖鉆爆參數(shù)表4）裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼采用Ф25 藥卷并間隔裝藥，另因殉爆距離關(guān)系,應(yīng)加設(shè)傳爆線。如下圖其余爆眼采用特制藥卷（Ф40）連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。如下圖5）爆破操作采用乳化炸藥，爆破中采用Ф25200mm、Ф40400mm 兩種規(guī)格的藥卷；炮眼內(nèi)的起爆雷管采用塑料導(dǎo)爆管、非電毫秒雷管。引爆雷管為8 號(hào)工業(yè)紙殼火雷管。6）循環(huán)時(shí)間開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表見(jiàn)下圖：說(shuō)明：作業(yè)循環(huán)圖中雙箭頭表示關(guān)鍵路線，需占用循環(huán)時(shí)間，單箭頭表示非關(guān)鍵路線，不占用循環(huán)時(shí)間。打眼84 個(gè)，采用簡(jiǎn)易鉆爆臺(tái)車(chē)打眼，上中下共14 臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)鉆眼，打眼速度15 分鐘1 個(gè)， 小時(shí)， 小時(shí)，共需3 小時(shí)。橫洞采用簡(jiǎn)易鉆爆臺(tái)車(chē)開(kāi)挖，其開(kāi)挖量為148m3 ， ，其出碴量為222m3。需運(yùn)輸28 車(chē)（三菱車(chē)按8 m3 計(jì)），以平均運(yùn)距5km，每車(chē)次需時(shí)30 分鐘，用6 臺(tái)汽車(chē)， 小時(shí)，考慮運(yùn)輸干擾，實(shí)際完成出碴時(shí)間3 小時(shí)。 7）工期安排橫洞施工工期20 天。 h， 米，每天完成9 米，橫洞長(zhǎng)127 米，15 天完成,考慮開(kāi)工初期進(jìn)度較慢及施工干擾，橫洞工期安排施工時(shí)間25 天。、橫洞內(nèi)管線布置橫洞段采用壓入式通風(fēng)。風(fēng)管掛在橫洞拱頂靠一側(cè)處。在橫洞水溝一側(cè)巖壁上從上至下依次設(shè)置高壓風(fēng)管、高壓水管及排水管， 米，用鋼筋做成掛勾將之掛在邊墻上， 米。隧道另一側(cè)起拱線以下 米處從上到下依次布設(shè)高壓線、動(dòng)力線、照明線及照明設(shè)備， 米。（詳見(jiàn)以下橫洞管線布置圖）。橫洞管線布置圖洞身開(kāi)挖 、開(kāi)挖鉆爆設(shè)計(jì)1）III、Ⅳ、V 類(lèi)圍巖: 采用全斷面開(kāi)挖，兩臺(tái)三臂臺(tái)車(chē)并列鉆眼，光面爆破，施工中應(yīng)嚴(yán)格掌握周邊眼的方向，減小超欠挖，采用微差爆破，雷管微差盡量增大，集中在每段藥量越少，震動(dòng)效應(yīng)就越小，避免影響圍巖較差地段的穩(wěn)定。全斷面開(kāi)挖施工工藝框圖如下所示。全斷面開(kāi)挖施工工藝框圖隧道圍巖強(qiáng)度、硬度平均較高，鉆爆本著盡量減少殘眼率，提高單位用藥量，周邊采用光爆，中空直眼掏槽，輔助眼提高單耗的原則進(jìn)行預(yù)設(shè)計(jì)，在實(shí)施中根據(jù)實(shí)際情況再行調(diào)整爆破參數(shù)。 （1） 全斷面開(kāi)挖地段每循環(huán)炸藥用量(以硝銨炸藥為基礎(chǔ)，若用乳化炸藥則換算減量)。 Ｑ＝qsL q—爆破1m3 巖石用藥量。 S—斷面積，III ，IV /m，V m3/mL—眼深I(lǐng)II ，IV、V q ?。篒II ，Ⅳ，Ⅴ。其中：掏槽眼藥量增加30%，輔助眼取()q。 （2）炮眼數(shù)目Ｎ＝(qs/ad2)q—單位用藥量(kg/m3) S—開(kāi)挖斷面積(m2) a— d—本標(biāo)段斷面為80~106m2，實(shí)際布眼為III 類(lèi)圍巖142 個(gè)，IV、V 類(lèi)174 個(gè)。（3）周邊眼參數(shù)選擇采用簡(jiǎn)易經(jīng)驗(yàn)公式: g=(E+W) La(Rb)1/2 g—單孔裝藥量(Kg)E—孔距(m) w—抵抗線(m) a—系數(shù)L—孔深()Rb—巖壓強(qiáng)度(MPa) 在具體實(shí)施中，可先在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)和量測(cè)資料所反饋的信息及時(shí)總結(jié)分析，反復(fù)調(diào)整參數(shù)，使爆破效果達(dá)到最佳狀態(tài)為止。鉆爆作業(yè)必須按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。鉆眼前應(yīng)繪出開(kāi)挖斷面中線、水平和斷面輪廓，并根據(jù)爆破設(shè)計(jì)標(biāo)出炮眼位置，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后方可鉆眼。全斷面采用直眼四中空型式掏槽，空眼4 個(gè)（Ⅱ類(lèi)圍巖3 個(gè)），眼徑為75mm， 采用非電毫秒雷管、導(dǎo)爆管起爆，8火雷管引爆，圖中數(shù)字為雷管段數(shù)，炮眼布置如以下圖示。Ⅲ類(lèi)圍巖鉆爆參數(shù)表插入ⅣⅤ類(lèi)全斷面開(kāi)挖炮眼布置圖Ⅳ類(lèi)圍巖鉆爆參數(shù)表Ⅴ類(lèi)圍巖鉆爆參數(shù)表IV 類(lèi)圍巖緊急停車(chē)帶鉆爆參數(shù)注:當(dāng)全斷面開(kāi)挖至緊急停車(chē)帶位置時(shí)，如提前施組工期要求, 緊急停車(chē)帶按以上爆破圖施工一次挖夠，如只能滿(mǎn)足工期要求，按Ⅳ類(lèi)復(fù)合斷面開(kāi)挖，待隧道貫通后再進(jìn)行擴(kuò)挖。V 類(lèi)圍巖緊急停車(chē)帶鉆爆參數(shù)注:當(dāng)全斷面開(kāi)挖至緊急停車(chē)帶位置時(shí),如提前施組工期要求, 緊急停車(chē)帶按以上爆破圖施工一次挖夠,如只能滿(mǎn)足工期要求,按Ⅴ類(lèi)復(fù)合斷面開(kāi)挖,待隧道貫通后再進(jìn)行擴(kuò)挖.（4）鉆眼應(yīng)符合下列要求：a）掏槽眼：深度、角度按設(shè)計(jì)施工，眼口排距、行距誤差均不得大于5cm。b）輔助眼：深度、角度按設(shè)計(jì)施工，眼口排距、行距誤差均不得大于10cm。c）周邊眼：開(kāi)眼位置在設(shè)計(jì)斷面輪廓線上，允許輪廓線調(diào)整，其誤差不得大于5cm；炮眼方向可以3～5%斜率外插，眼底不超出開(kāi)挖斷面輪廓線10cm，最大不超過(guò)15cm。d）內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排距誤差不大于5cm， 時(shí)，內(nèi)圈炮眼與周邊眼用相同的斜率鉆眼。e）鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并作好記錄，如發(fā)現(xiàn)有不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后才可裝藥起爆。裝藥前應(yīng)將炮眼內(nèi)泥漿、石粉吹洗干凈。所有裝藥的炮眼均應(yīng)堵塞炮泥，周邊眼的堵塞長(zhǎng)度不宜小于20cm。（5）裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼采用小直徑藥卷（Φ25）空氣間隔裝藥結(jié)構(gòu)。如下圖其余爆眼采用特制藥卷（Φ40）連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。如下圖（ 6）爆破操作采用乳化炸藥，采用Φ25250mm、Φ40400mm 兩種規(guī)格的藥卷；炮眼內(nèi)的起爆雷管采用塑料導(dǎo)爆管、非電毫秒雷管。引爆雷管為8 號(hào)工業(yè)紙殼火雷管。（7）循環(huán)時(shí)間a）開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表見(jiàn)下表：循環(huán)時(shí)間安排表b）開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間圖見(jiàn)下圖：2）II 類(lèi)圍巖當(dāng)圍巖特別破碎時(shí)（主要是洞口地段），采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開(kāi)挖（見(jiàn)圖）。上部弧形導(dǎo)坑臺(tái)階長(zhǎng)度一般控制在4 米左右，既有利于翻碴，又有利于鋼架安裝作業(yè)。開(kāi)挖前，先用φ42mm 小導(dǎo)管注漿超前支護(hù)，分部開(kāi)挖，每開(kāi)挖一部分后，立即進(jìn)行噴錨，架立型鋼鋼架支護(hù)，接著再開(kāi)挖下一部分。開(kāi)挖II 類(lèi)圍巖時(shí)，堅(jiān)持“弱爆破，短進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)”的原則，嚴(yán)格控制超欠挖。插入II 類(lèi)開(kāi)挖炮眼布置圖II 類(lèi)圍巖上臺(tái)階鉆爆參數(shù)II 類(lèi)圍巖下臺(tái)階鉆爆參數(shù)（1）II 類(lèi)圍巖地段施工工藝框圖（2）技術(shù)措施a）II 類(lèi)圍巖區(qū)段的施工要貫徹穩(wěn)步推進(jìn)的原則，切實(shí)搞好支護(hù)和施工監(jiān)測(cè)。b）盡可能采用微震動(dòng)控制爆破技術(shù)，以減輕對(duì)圍巖的擾動(dòng)。c）初期支護(hù)必須緊跟開(kāi)挖工作面及時(shí)施作。支護(hù)未完成，不得進(jìn)行下一循環(huán)的開(kāi)挖作業(yè)。（a） 噴射混凝土采用先進(jìn)的濕噴法作業(yè)。出碴前必須進(jìn)行初噴。每次噴射厚度宜為5～7cm。噴射混凝土的質(zhì)量須嚴(yán)格控制。（b） 系統(tǒng)錨桿在開(kāi)挖鉆爆破眼時(shí)一并鉆好眼孔，其間距、孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并盡量垂直巖層層理。一般采用早強(qiáng)水泥砂漿錨桿，須灌漿飽滿(mǎn)，錨固可靠。（c） 掛網(wǎng)在初噴砼及施作錨桿后進(jìn)行。掛網(wǎng)時(shí)，鋼筋網(wǎng)要緊貼巖面，網(wǎng)片間點(diǎn)焊搭接，并與鄰近錨桿聯(lián)接牢固。（d） 局部圍巖松散、破碎地段，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，或采用超前支護(hù)（超前小導(dǎo)管注漿、超前錨桿、超前小鋼管等），并加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)，防止坍方、支護(hù)失穩(wěn)、襯砌病害等的發(fā)生。（e） 采用機(jī)械化配套作業(yè)，搞好工序銜接和運(yùn)輸?shù)恼{(diào)度組織，以加快施工進(jìn)度。（f） 采用混合式通風(fēng)，并確保有足夠的通風(fēng)能力。開(kāi)挖工作面設(shè)水幕降塵器、空氣凈化器等，以改善作業(yè)中的衛(wèi)生環(huán)境。（g） 復(fù)合式襯砌的防水層在自行拼裝的綜合作業(yè)平臺(tái)車(chē)上從拱頂中央向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。要重點(diǎn)做好接頭處理，并且要鋪設(shè)平順，無(wú)褶皺。（h）襯砌按先仰拱后墻、拱的順序進(jìn)行，以使襯砌各部分之間結(jié)合緊密，并及早形成封閉環(huán)。墻、拱模筑混凝土采用液壓模板襯砌臺(tái)車(chē)進(jìn)行。每環(huán)襯砌長(zhǎng)度8m。砼澆注必須連續(xù)施工， 小時(shí)，必須作停工處理，并留置施工縫。（i）由于采用拱墻一體襯砌，故除墻基處外，拱墻均不留施工平縫。所有施工縫、變形縫均按設(shè)計(jì)安置止水帶作防水處理。（j）根據(jù)地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和施工監(jiān)測(cè)信息，對(duì)可能發(fā)生坍方地段，須采取有效防坍措施。一旦發(fā)生了坍方，要及時(shí)、迅速、穩(wěn)妥地進(jìn)行處理，并在坍方處理前，詳細(xì)觀測(cè)坍方范圍、形狀、坍穴的地質(zhì)構(gòu)造，分析坍方發(fā)生原因及地下水活動(dòng)情況，制定經(jīng)濟(jì)、有效的處理方案予以實(shí)施。（k）復(fù)合式襯砌地段，進(jìn)行地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察、水平收斂、拱頂下沉、錨桿抗拔力、圍巖壓力等項(xiàng)監(jiān)控量測(cè)，判別支護(hù)體系和施工方法是否有效地控制了圍巖位移和變形，從而使二次襯砌時(shí)間和結(jié)構(gòu)尺寸得到準(zhǔn)確信息，以進(jìn)一步調(diào)整設(shè)計(jì)，指導(dǎo)施工。整體式襯砌地段，進(jìn)行地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察、錨桿抗拔力監(jiān)測(cè)。 初期支護(hù)本標(biāo)段初期支護(hù)主要為噴射砼、錨桿和掛網(wǎng)，噴射砼采用阿立瓦濕噴機(jī)噴射作業(yè)。在洞外集中拌制混凝土，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至作業(yè)點(diǎn)，由濕式噴射機(jī)噴射，噴頭處加入速凝劑。其施工工藝如下圖所示。洞身襯砌本隧道除洞口Ⅱ類(lèi)圍巖地段及懸掛風(fēng)機(jī)地段采用模筑襯砌外，洞身其余地段均采用復(fù)合式襯砌。、砼襯砌通過(guò)監(jiān)控量測(cè)，確認(rèn)圍巖及初期支護(hù)已趨于穩(wěn)定后，可施作二次襯砌。二次襯砌設(shè)計(jì)為C20 防水砼，厚度按設(shè)計(jì)進(jìn)行。1） 為確保洞身砼質(zhì)量，隧道二次襯砌砼采用襯砌臺(tái)車(chē)全斷面澆筑成形，洞外設(shè)拌合站，采用砼輸送車(chē)及混凝土輸送泵運(yùn)送砼方式，附著式振動(dòng)器配插入式振動(dòng)器搗固，超挖回填采用同級(jí)砼，襯砌砼每一環(huán)節(jié)長(zhǎng)度為8m。澆筑砼時(shí)必須對(duì)稱(chēng)分層澆筑， 倍，振搗密實(shí)又不超振。襯砌不留施工平縫，縱向工作縫都必須豎直，相鄰段澆筑時(shí)，先對(duì)已澆砼端頭鑿毛沖洗干凈后再澆筑砼。液壓模板臺(tái)車(chē)應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)位，支撐牢固，保證剛度，澆注中不變形，不走移。落模后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天。液壓模板臺(tái)車(chē)襯砌勞動(dòng)組織：臺(tái)車(chē)落模、立端頭作背后防水處理7 人，砼泵4 人，搗固2 人，攪拌站10 人，砼輸送 10 人，其它7 人，合計(jì)40 人。 全斷面襯砌施工程序如下圖所示： 2）二次襯砌工藝要點(diǎn)（1）分析量測(cè)數(shù)據(jù)，確認(rèn)可否進(jìn)行二次襯砌。（2） 測(cè)量放樣確定調(diào)整參數(shù)，襯砌臺(tái)車(chē)就位。調(diào)整臺(tái)車(chē)模板高度和水平位移，使之符合線路中線、標(biāo)高及限界標(biāo)準(zhǔn)。（3）設(shè)置擋頭板，固定好橡膠止水帶，安設(shè)軟管透水盲溝。（4）左右對(duì)稱(chēng)灌注，防止臺(tái)車(chē)偏移，并加強(qiáng)橡膠止水帶處砼搗固。3）灌注混凝土施工應(yīng)注意事項(xiàng)（1） 檢查接縫模板、堵頭板是否安裝牢固；檢查灌注部位的作業(yè)窗是否關(guān)閉；檢查輸送管接頭是否牢靠。（2）灌注砼前，必須先清干凈邊墻底虛碴、雜物，用水將基底沖洗干凈，灌注時(shí)要求兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，否則造成偏壓導(dǎo)致跑模，灌注部位的作業(yè)窗兩側(cè)必須用銷(xiāo)子插上。（3） 砼材料的選用、配合、攪拌、運(yùn)輸、灌注等要求按砼施工技術(shù)規(guī)則進(jìn)行。、防水板施工1）防水板無(wú)釘鋪設(shè)工藝：防水板在鋪設(shè)過(guò)程中，不能有任何孔眼穿透防水板，以確保防水板整體性、完整性、防水性，其施工方法如下：（1）找平噴砼基面，凡基面凹在10cm 以上者，用水泥砂漿抹面，凸處鑿平，矢高：弦長(zhǎng)值小于1：6，錨頭、釘頭、鋼筋頭、鋼支護(hù)凸出者燒除與基面平，并用砂漿抹蓋。（2） 在處理基面上鋪設(shè)土工布（300g/m2） 作墊層，搭縫寬50mm， 熱焊牢固、平整。（3） 鋪設(shè)土工布時(shí)，用特制黑色Φ80mm 塑料墊片敷其上，用電鉆打眼鋼釘膨脹環(huán)固定，~，~，凸凹處適當(dāng)增加固定點(diǎn)。釘頭在塑料墊片圓形環(huán)槽內(nèi)。（4） 土工布鋪設(shè)后，即可鋪設(shè)防水板，其方法：標(biāo)出土工布拱頂中線，防水板中線與拱頂中線一致，從拱頂向兩拱腳、邊墻對(duì)稱(chēng)鋪設(shè)。（5） 用焊機(jī)把防水板熱合固定于黑色Φ80mm 塑料墊片上，焊接牢固，整個(gè)防水板無(wú)一穿孔。（6）防水板間環(huán)向搭接采用TH 型自動(dòng)焊機(jī)使兩板熱熔，雙焊縫連接。（7）通過(guò)檢查每環(huán)防水板是否有孔眼及漏縫、虛縫，