【正文】 檢查鋼筋位置是否正確，保護(hù)層是否滿足要求，環(huán)向主筋內(nèi)外面是否已安設(shè)砼保護(hù)層墊塊，符合要求后襯砌臺車就位。立模（臺車就位）：根據(jù)放線位置，移動臺車就位。臺車就位后，按要求檢查臺車位置、尺寸、方向、標(biāo)高、坡度、穩(wěn)定性，符合要求后，并安設(shè)好擋頭模板，接頭止水帶及止水膠條和拱部注漿管，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格和簽證后灌筑混凝土。試件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢測制備試件測放中線、高程檢查鋼筋襯砌臺車就位安設(shè)注漿管預(yù)埋管止水帶臺車修整涂脫模劑灌注邊墻混凝土灌注拱部混凝土脫模及養(yǎng)護(hù)表面修整質(zhì)量評定二襯邊拱砼施工工藝框圖37 / 56混凝土灌筑：灌筑混凝土?xí)r，由下向上對稱灌筑。拱部先采取退出式澆注，最后用壓入式封頂?；炷劣酶街秸駬v器和插入式振搗器聯(lián)合搗固，安排專人負(fù)責(zé)，保證混凝土內(nèi)部密實(shí)，外部光滑。并注意保護(hù)好預(yù)埋于混凝土內(nèi)部的注漿管，防止其歪斜和傾倒，以確保二襯后回填注漿能順利進(jìn)行?；炷凉嘀仨氝B續(xù)進(jìn)行。 噴射混凝土施工工藝 施工準(zhǔn)備噴砼工序施工之前，應(yīng)做好原材料試驗，進(jìn)場的準(zhǔn)備，噴射機(jī)性能調(diào)試，電力電線架設(shè)及通電檢測準(zhǔn)備，空壓機(jī)（20m 3，三臺；12m 3，一臺） ；施工人員施工前的組織及安全，施工工藝的教育，講解工作。a、 噴射砼的原材料及其配合比的選擇 水泥：優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。標(biāo)號應(yīng)不低于 級，性能符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。 細(xì)骨料：采用粗砂或中砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于 ，含水率控制在 5%7%。砂子過細(xì)，會使干縮增大；砂子過粗，會增加回彈。砂子中小于 的顆粒不應(yīng)超過 20%，否則由于骨料周圍粘有灰塵，會妨礙骨料與水泥的良好粘結(jié)。 粗骨料：采用碎石或卵石；粒徑應(yīng)不大于 15mm。但以卵石為好，卵石對設(shè)備及管路磨蝕小。粗骨料級配對噴射砼拌合料的可泵性，通過管路的流341255667585923467810雙液注漿工藝示意圖38 / 56動性，在噴嘴處的水化，對受噴面的粘附以及最終產(chǎn)品的表觀密度和經(jīng)濟(jì)性有重要作用。為取得最佳表觀密度，應(yīng)避免使用間斷級配的骨料。噴射砼中摻入速凝劑時，不得使用含有活性 SiO2 的細(xì)骨料，以免堿骨料反應(yīng)而使噴射砼開裂破壞。細(xì)骨料級配限度篩孔尺寸（mm）通過百分?jǐn)?shù)（以重量計）篩孔尺寸（mm）通過百分?jǐn)?shù)（以重量計）10 100 25~605 95~100 10~30 80~100 2~10 50~85粗骨料級配篩分率（%）粗 料 粒 徑 （mm）項 目 5 10 15優(yōu) 10~15 17~22 23~31 35~43 50~60 73~82 100良 13~31 18~41 26~54 40~70 62~90 100 水：采用飲用水。 速凝劑：質(zhì)量合格。使用前應(yīng)作與水泥相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝時間不應(yīng)超過 5min，終凝時間不應(yīng)超過 10min。 配合比：水泥與砂石含量比應(yīng)取 1：4~1：5。砂率應(yīng)取 45%~55%，水灰比應(yīng)取 ~。速凝劑摻量也應(yīng)通過試驗確定。 原材料稱量允許偏差：水泥和速凝劑177。2%，砂子石子177。3%。運(yùn)輸和儲存中應(yīng)嚴(yán)禁受潮，大塊石等雜物不得混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩?；旌狭蠎?yīng)隨伴隨用，存放時間不應(yīng)超過 20min。b、 噴砼施工工藝（一）勞力組織。噴砼班由 810 人組成，包括噴射手、噴射機(jī)操作手、拌料工等。噴射機(jī)二臺，一臺使用，另一臺備用。噴射手的主要職責(zé)39 / 56(1)用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上所有雜質(zhì)或粉塵。(2) 保證噴射速度適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。(3) 調(diào)節(jié)水量，使砼具有適宜的稠度，以便良好的壓實(shí)砼，并降低回彈量。(4) 使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近 90176。，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。(5) 正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊。(6) 當(dāng)開始或停止噴射時，給噴射司機(jī)以信號。當(dāng)料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應(yīng)通知噴射司機(jī)停止作業(yè)。(7) 及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射。(8) 噴射工作結(jié)束時，認(rèn)真清洗噴嘴。噴射機(jī)操作工的主要職責(zé)。(1) 操作噴射機(jī)并指導(dǎo)拌料人員的工作。(2) 根據(jù)噴射手的要求，調(diào)整工作風(fēng)壓和給料裝置，使拌合料以期望的輸送率和速度從噴嘴噴出。(3) 拒絕使用存放時間超過規(guī)定要求的干拌合料。(4) 了解噴射機(jī)的機(jī)構(gòu)及性能，并能預(yù)測機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中會發(fā)生的困難和以最少的停工時間進(jìn)行必要的修理。(5) 辨認(rèn)管路堵塞，并采取有效措施，及時排除。(6) 終止噴射作業(yè)后，要吹凈噴射機(jī)及管路內(nèi)的積料。配料—拌合工的職責(zé)。(1) 確保按適當(dāng)配合比進(jìn)行配料，徹底拌合混合料，并將拌合料連續(xù)不斷地運(yùn)往噴射機(jī)處。(2) 負(fù)責(zé)骨料、水泥、速凝劑的儲存，并使骨料含水率控制在規(guī)定范圍內(nèi)。(3) 保持?jǐn)嚢柙O(shè)備的良好工作狀態(tài)。40 / 56（二）受噴工作面的準(zhǔn)備。噴射砼前，應(yīng)先清理場地，清掃受噴面，檢查開挖尺寸，清除浮渣及雜物及堆積物，埋設(shè)控制砼厚度的標(biāo)志，對機(jī)具設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。松動地層中，必須清除松動的巖塊?？赡軙簳r穩(wěn)定的松動巖塊在噴敷時會進(jìn)一步松落給工人帶來很大危害。在剝落地層中，只應(yīng)迅速撬掉最松動的石板或石片。在噴敷初始層或相繼噴層以前沖洗受噴面。采用的方法是用風(fēng)—水射流。不能向積水、凍結(jié)和松散的地層面上噴砼。（三）噴射的操作。噴射機(jī)的操作主要是控制工作風(fēng)壓和保證噴嘴料流的均勻性。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴砼強(qiáng)度。當(dāng)熟料管長為 20m，且噴嘴處與噴射機(jī)出料口的高差小于 5m 時，噴射機(jī)處的工作風(fēng)壓一般為 ~。噴嘴處料流應(yīng)始終保持一致。料流不均會產(chǎn)生干濕相間的料流。當(dāng)料流量小時，因拌合料水灰比大，常引起脫落，當(dāng)大股料流過水環(huán)時，因拌合料水量不足而出現(xiàn)分層現(xiàn)象，從而降低砼強(qiáng)度和耐久性。噴嘴與受噴面應(yīng)保持 90186。 角度。噴嘴與受噴面的最佳距離為~。距離大于 1m，會增強(qiáng)回彈量，噴距小于 ，不僅增加回彈，而且噴射手也會受到回彈料打擊。噴嘴移動。移動方法是橫過受噴面而系統(tǒng)地作圓形或橢圓形移動，一圈壓半圈。噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向 40~60cm，高 15~20cm。⑴、拌合水的控制。有經(jīng)驗的噴射手用觀察噴砼顏色的均勻程度判定正確用水量。水量大，表面會出現(xiàn)流淌，且砼將下垂；水量小，表面出現(xiàn)干斑，料流量大，回彈增大。⑵、頂噴。為避免頂部噴砼易產(chǎn)生垂落現(xiàn)象，因此需要分層噴射，兩次間隔時間為 2~4h。⑶、側(cè)噴。側(cè)噴砼應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。一次噴砼的厚度以噴砼不滑移不墜落為度。既不能因厚度大而影響噴砼的粘結(jié)力41 / 56和凝聚力，也不能太薄而增加回彈。適宜噴層厚度見下表：噴射砼一次噴射厚度(mm)一 次 噴 射 厚 度噴 射 方 向加速凝劑 不加速凝劑向上 50~70 30~50水平 70~100 60~70向下 100~150 100~150⑷、有鋼筋網(wǎng)的噴射作業(yè)，噴射比素噴砼更接近于受噴面一些，方向與垂直方向稍偏離一個小角度。拌合水灰比也比素噴砼大一些。⑸、噴射順序：噴射應(yīng)分片依次自下而上進(jìn)行并先噴鋼格柵與壁面間砼，然后再噴兩鋼格柵之間混凝土；分層噴射時，應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行。⑹、施工縫的處理。噴射砼施工是分段進(jìn)行的。故在分段處存在施工縫。施工縫處，上次噴砼應(yīng)留斜面，斜面寬度為 200~300mm。斜面上，只需用壓力水沖洗潤濕，既可接受后續(xù)的噴射砼。⑺、養(yǎng)護(hù)。噴射砼 2 小時后，應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于 14d。當(dāng)氣溫低于+5℃時，不得灑水養(yǎng)護(hù)。 噴射砼的工藝流程 合格 合格 徑向注漿 施工工藝流程圖開挖 備料 拌合料 開機(jī) 噴射結(jié)束檢驗機(jī)器42 / 56徑向注漿施工工藝框圖 施工方法及要求按設(shè)計制作長 ，孔口管采用 φ50mm，壁厚 的熱軋無縫鋼管。按設(shè)計布孔：孔口間距 ，環(huán)間注漿孔呈梅花形布置。、掃孔：按設(shè)計位置、孔徑、孔深鉆孔，并鉆完全部注漿孔后，進(jìn)行清孔。、注漿用錘子把管打入孔內(nèi)，并安裝好止?jié){塞。注漿前進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得注漿施工經(jīng)驗，注漿完后，用水泥漿液填塞，設(shè)計配制漿液測 量放線、標(biāo)注徑向注漿孔位置否是鉆檢查孔檢查注漿效果確定鉆孔方向并鉆孔鉆機(jī)就位固定是否符合注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)孔注漿注漿結(jié)束全孔一次性注漿施工工藝開孔、安裝花管或孔口管43 / 56注漿參數(shù)為：A、水泥漿液水灰比 B、注漿壓力小于 C、注漿結(jié)束：注漿在達(dá)到結(jié)束的條件后，應(yīng)利用止?jié){塞將注漿孔口堵塞，以保持孔內(nèi)壓力，直至漿液完全凝固。五、隧道施工的質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施 隧道工程質(zhì)量目標(biāo)符合國家和鐵道部質(zhì)量管理有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計文件規(guī)定，分部、分項、單位工程一次驗收合格，主體工程質(zhì)量零缺陷。 工程質(zhì)量保證措施 組織保證措施⑴ 配備強(qiáng)有力的項目班子項目管理層由管理和技術(shù)人員構(gòu)成，全面負(fù)責(zé)本標(biāo)段施工任務(wù)，通過引進(jìn)先進(jìn)施工設(shè)備與工藝，有效組織人力、設(shè)備、物資等資源，保證質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。⑵ 強(qiáng)化項目的技術(shù)、質(zhì)量、檢測力量根據(jù)新建鐵路技術(shù)新、標(biāo)準(zhǔn)高、難度大的特點(diǎn)，精選具有能適應(yīng)新技術(shù)、有較高技術(shù)水平和施工管理實(shí)踐經(jīng)驗的高級工程技術(shù)人員，分別擔(dān)任項目主要職能部門負(fù)責(zé)人和各專業(yè)施工隊技術(shù)、質(zhì)檢、檢測負(fù)責(zé)人。⑶抽調(diào)和整合施工專業(yè)隊伍根據(jù)任務(wù)規(guī)模和工程特點(diǎn)，按工程類別和模塊化、專業(yè)化、工廠化的原則劃分施工任務(wù)，整合隧道施工隊伍的各個施工班組使其專業(yè)化、職能化，在項目經(jīng)理部直接領(lǐng)導(dǎo)和指揮下，參加本工程的建設(shè)。 意識和能力的保證措施堅持“始于教育、終于教育”的原則，把對參建本工程全體人員的質(zhì)量意識和從業(yè)能力的培訓(xùn)教育貫穿于施工的全過程。有計劃、有組織、分對象、分階段地組織實(shí)施，以保證滿足工程建設(shè)的需求。 材料、機(jī)械設(shè)備保證措施 根據(jù)施工設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計的要求，認(rèn)真制定各種材44 / 56料、機(jī)械設(shè)備總計劃和采購清單。采購前，對材料、機(jī)械設(shè)備的供方進(jìn)行調(diào)查評價。選擇時，認(rèn)真查驗供方的資質(zhì)證明、營業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗證明及顧客滿意度相關(guān)資料，交付后服務(wù)的證據(jù)、支持能力等，嚴(yán)格選擇有實(shí)力的供方。對有特殊要求的材料、機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)格組織實(shí)地考察，進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量狀況評價，確定合格供方。對選擇的所有合格供方，簽訂定購合同，建立評價記錄，實(shí)行定期考核、動態(tài)管理、擇優(yōu)淘劣，保證選擇合格和放心的供方。 質(zhì)量管理保證措施認(rèn)真組織制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，積極落實(shí)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。隧道架子隊嚴(yán)格按照施工規(guī)范、技術(shù)操作規(guī)程、審定的技術(shù)方案、工藝要求組織施工，按照《質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行驗收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保證每個檢驗批、分項、分部、單位工程一次達(dá)標(biāo)成優(yōu)。 開挖施工質(zhì)量保證措施，并作為一道工序納入施工質(zhì)量管理中，超前地質(zhì)預(yù)報應(yīng)該由專業(yè)人員實(shí)施。，并應(yīng)該嚴(yán)格控制超欠挖。，并采用光面爆破，爆破前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、斷面尺寸、開挖方法、循環(huán)進(jìn)尺等進(jìn)行鉆爆設(shè)計，施工中應(yīng)該根據(jù)爆破效果調(diào)整爆破參數(shù)。 支護(hù)施工質(zhì)量保證措施Ⅳ級圍巖初期支護(hù)封閉位置距離掌子面不得大于 35m。，中線、水平線、斷面和凈空尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，不得侵入隧道建筑界限，放樣時可將隧道輪廓線擴(kuò)大 5cm。，防水層、襯砌應(yīng)與初期支護(hù)緊密貼合。，攪拌時間不小于 ，回彈料嚴(yán)謹(jǐn)重復(fù)使用。施工應(yīng)該分層作業(yè)，分層噴射混凝土?xí)r，后噴射混凝土應(yīng)該在前45 / 56一層混凝土終凝后進(jìn)行。一次噴射混凝土最大厚度，拱頂不得大于 10cm，拱墻不得大于 15cm。，有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住，應(yīng)該及時清除。其底角應(yīng)該置于牢固的基礎(chǔ)上。 襯砌施工質(zhì)量保證措施 一般規(guī)定，距離掌子面Ⅳ級圍巖不大于 90m，Ⅴ級圍巖不大于 70m。 5MPa 時行人方可行走，設(shè)計強(qiáng)度達(dá)到 100%時車輛方能通行。，有仰拱的襯砌應(yīng)該先施作仰拱，仰拱與回填應(yīng)該分開澆筑。 混凝土施工質(zhì)量保證措施（1）混凝土澆筑前對模板表面進(jìn)行徹底打磨，消除銹斑，涂油防銹；澆筑段的端模應(yīng)有防止漏漿措施。（2）灌注前，應(yīng)清除防水層表面灰粉并灑水潤濕。（3）模板臺車走行軌的中線和軌面標(biāo)高誤差應(yīng)不大于177。10mm，臺車就位后啟動微調(diào)結(jié)構(gòu)，用儀器校正模板外輪廓與設(shè)計凈空吻合，并鎖定臺車。（4）鋼筋混凝土二次襯砌地段，必須用與二次襯砌混凝土相同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度滿足規(guī)范要求。（5）采用高效減水劑時，混凝土運(yùn)到場后應(yīng)作坍落度檢查，泵送混凝土一般以 15～18 為宜。（6）混凝土應(yīng)對稱、分層澆筑，分層搗固。搗固應(yīng)采用插入式振搗器。防止拱部混凝土澆筑出現(xiàn)空穴，拱部配制流態(tài)混凝土澆筑。（6）每襯砌段拱頂部位應(yīng)預(yù)留 2～4 個注漿孔。（7）兩側(cè)混凝土澆筑面的高差控制在 50cm 以內(nèi)，控制澆筑速度；46 / 56（8）插入式振動棒在混凝土中移位時，應(yīng)豎向緩慢拔出，振搗時間為10~30s；混凝土振搗時振搗棒不得接觸防水板。泵送混凝土連續(xù)澆筑，避免造成“冷縫” 。（9）混凝土澆筑作業(yè)窗下 50cm 時，作業(yè)窗關(guān)閉，將窗口附近的混凝土漿液殘渣及其臟物清理干凈，涂刷脫模劑，將其關(guān)閉嚴(yán)密，防止窗口部位混凝土表面凹凸不平的補(bǔ)丁甚至漏漿現(xiàn)象