【正文】 10cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞， 伸縮縫側(cè)石料要求平整，保證伸縮縫豎直貫通全斷面。 擋土墻 本合同段擋土墻共有 3 種型式，分別為仰斜式路肩擋土墻、衡重式路肩擋土墻、仰斜式路塹墻。其中仰斜式路塹墻由于工程數(shù)量大、與路基挖方銜接緊密、施工時(shí)間短成為本合同段的施工重點(diǎn)。 、衡重式路肩擋土墻 施工放樣及基坑開挖 根 據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點(diǎn)測放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點(diǎn)。 基槽開挖前應(yīng)進(jìn)行施工測量放樣，施工放樣時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖計(jì)算出每段擋墻的坐標(biāo)及高程放樣于實(shí)地，定出開挖中線及邊線，起點(diǎn)及終點(diǎn)，設(shè)立樁標(biāo)，注明高程及開挖深度 ， 基槽開挖線按實(shí)地土質(zhì)和 設(shè)計(jì)要求的 1： 進(jìn)行放坡 ，擋土墻趾前沿距坡面水平距離不小于 。 挖基采用挖掘挖機(jī)及人工配合進(jìn)行開挖。 采取基坑跳槽開挖，及時(shí)分段 施工的辦法，挖 機(jī) 配合墻體施工分段進(jìn)行，嚴(yán)格按施工放樣的控制線進(jìn)行挖掘。待基槽挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后進(jìn)行基底倒坡 清探，基底倒坡 嚴(yán)格 按設(shè)計(jì) 施工圖要求施工 。在施工過程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置排水溝及集水抗進(jìn)行施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸。 基底承載力要求不低于 ，如不滿足則報(bào)請監(jiān)理工程師現(xiàn)場查勘確定砂礫石換填處理。 模 板 制安 在基槽驗(yàn)收合格后立即封基，將設(shè)計(jì)圖中各段擋墻斷面幾何尺寸實(shí)放于基礎(chǔ)頂面自檢合格后申請監(jiān)理 工程師 進(jìn)行隱蔽檢查，檢查合格后立即組織人員進(jìn)行墻身模板支撐工作。 本工程模板均采用組合鋼模， 在模板施工前應(yīng)對所有要用于本工程的模板進(jìn)行清理、打磨、校正、上油或打脫模劑。在安裝模板 時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時(shí)拉線加密高程控制點(diǎn)以便控制模板頂面標(biāo)高。墻身模板安裝時(shí)預(yù)先用墨汁彈出墻身下底寬度線，便于模板安裝時(shí)使用；彈出底邊線后應(yīng)立即對墻身前后坡面搭設(shè)樣架坡面線，模板支撐安裝時(shí)嚴(yán)格按已搭設(shè)好的樣架坡面線進(jìn)行拼裝；豎枋用 810cm 枋間距為 40cm，用鋼管作圍楞，用 810cm 的木枋作斜撐進(jìn)行支撐，側(cè)模用 ф16 的螺栓對拉定位，螺栓間距為 80cm，螺栓穿孔可采用內(nèi)徑為 20— 25cm 的硬塑料管，拆模時(shí)，將螺栓拔出，再用 M10 水泥砂漿堵塞螺栓孔 。 模板安裝時(shí)架管 應(yīng)采用雙層腳手架其縱橫間距不能大于 1m；每一次拆模時(shí)要保留已澆筑砼的模板有 米高度不能拆，便于下次支模更能順接，同時(shí)盡量減少第二次澆筑時(shí)的水泥漿下滲到已澆筑好了的砼墻面上。模板安裝完畢后按設(shè)計(jì)標(biāo)高和所固定控制點(diǎn)進(jìn)行加固模板和校正模板。模板校正完畢后進(jìn)行自檢，待自檢合格后申請監(jiān)理工程師對模板進(jìn)行檢查。 伸縮縫與泄水孔的設(shè)置 擋墻每 1020m 設(shè)置一道 伸縮 縫，縫寬 23cm， 在 伸縮 縫 處支模時(shí)應(yīng)預(yù)先把 伸縮 縫 的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能從下至上整體斷開；施工完后抽出泡沫塑料板 ， 從墻頂?shù)交籽貕Φ膬?nèi)、外、頂三 邊 填塞瀝青麻 絮 ， 塞入 深 度不小于 20cm。 墻身在高出地面部分 按設(shè)計(jì)要求 分層設(shè)置泄水孔，泄水孔間距 2 .5m，上下排交錯(cuò) 呈梅花形 布置，孔內(nèi)預(yù)埋 φ1 0cmPVC 硬質(zhì)排水 管，最下面一排泄水孔出口應(yīng)高出地面30cm 以上；墻內(nèi) PVC 管應(yīng)在支模時(shí)安裝好并進(jìn)行定位；墻背進(jìn)水口處管道應(yīng)伸出墻體20cm，周圍鋪設(shè) 100cm（長） 50cm （厚）砂礫反濾層 ， 并 外包土工布 。 混凝土澆筑 混凝土 采取 混凝土 拌和站集中拌和后用 罐 車運(yùn) 送到 施工現(xiàn)場 。砼澆筑前再一次檢查模板是否完全加固， 對模 板 進(jìn)行涂抹脫模劑，將墻臺上支模所掉的雜質(zhì)或垃圾清掃干凈，用水將已澆筑好的砼沖洗干凈 。 當(dāng)砼落高大于 ，要采用串筒輸送砼入倉， 避免砼產(chǎn)生離析。砼澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，分層厚度一般為 30cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用半徑的 倍，并與側(cè)模保持 5— 10cm 的距離，切勿漏振或過振 ，施工過程中片石采用人工配合吊車的入模的方式，避免片石對模板、拉桿造成沖擊而跑模，片石摻量不大于總體積的 25%。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂 。 在混 凝土澆注過程中應(yīng)按照規(guī)范要求頻率根據(jù)監(jiān)理工程師的要求或隨機(jī)制作混凝土試件 。 澆灌到頂面后，應(yīng)及時(shí)抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。每一段墻體全部澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)對墻面進(jìn)行清理，將墻面上拉桿端頭和水泥漿清除掉，對墻面有麻面或漏漿的部位進(jìn)行及時(shí)占毛修補(bǔ)。砼澆灌過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗(yàn)工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理 。 路肩式擋土墻頂部設(shè)置 C30砼防撞護(hù)欄，擋墻頂部 ，與 C30砼防撞護(hù)欄一起進(jìn)行施工，擋土墻施工期間，每隔 埋置砼護(hù)欄基礎(chǔ)鋼管，采用 φ1 40 鋼管，鋼管伸入護(hù)欄基 礎(chǔ)內(nèi) 50cm。 砼 強(qiáng)度達(dá)到 80%以上時(shí)方可拆除模板， 模板拆除后應(yīng)立即組織工人 采用土工布覆蓋于完成的砼墻面上 進(jìn)行遮掩后灑水養(yǎng)護(hù) 。按要求砼養(yǎng)護(hù)期不少于 7天 路側(cè)混凝土護(hù)欄施工 鑿毛 組織人員對 擋墻頂部 進(jìn)行鑿毛，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松散層，并用水沖洗干凈。 測量放樣 防撞護(hù)欄施工之前，測量人員必須復(fù)核 擋墻 頂面高程。用全站儀進(jìn)行平面位置放樣，每 5米 放出防撞護(hù)欄內(nèi)外邊緣，并用 水準(zhǔn)儀對放出的各樁進(jìn)行高程測量。 鋼筋加工及安裝 鋼筋在鋼筋加 工場統(tǒng)一制作，用平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場后安裝， 鋼筋安裝前先對 擋墻頂面 進(jìn)行清理，鑿除浮渣、浮漿并用水沖洗干凈。然后根據(jù)放樣數(shù)據(jù)拉線定位鋼筋安裝的位置及高程。按照圖紙要求，鋼筋采用綁扎連接，施工時(shí)特別要注意控制好鋼筋頂面高程以及線形。 模板安裝 模板要符合結(jié)構(gòu)尺寸，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，并要裝拆方便。欄身模板采用廠制定型鋼模，節(jié)與節(jié)之間法蘭盤螺栓固定連接。模板 安裝后 主要是看模板安裝后的整體效果 ，模板接縫處是否平順，有無縫隙和明顯錯(cuò)茬，檢查無誤后方可澆筑砼 。用于本工程的模板 要達(dá)到 各部尺寸準(zhǔn)確，邊緣 順直，鋼板表面有良好的光潔度，滿足實(shí)際施工需要。 砼澆筑 混凝土 采取 混凝土 拌和站集中拌和后用罐 車 運(yùn) 送到 施工現(xiàn)場 。砼澆筑前再一次檢查模板是否完全加固 ，線型是否順適 。 澆 筑 時(shí)按照規(guī)范及 設(shè)計(jì) 的要求自 下 而 上 嚴(yán)格水平分層。用插入式振搗 棒 振搗。混凝土振搗過程中不得觸模振搗，為了保證新澆注混凝土與先澆注混凝土的良好結(jié)合，并本著快插慢拔的原則，避免形成空洞，使混凝土密實(shí)。在混凝土澆 筑 過程中 安排 專人察看模板的支撐、接縫、拉桿等情況，檢查是否漏漿，是否跑模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，在混凝土澆 注過程中應(yīng)按照規(guī)范要求頻率根據(jù)監(jiān)理工程師的要求或隨機(jī)制作混凝土試件。 砼澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板，人工覆蓋土工布并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持砼濕潤狀態(tài)，按要求砼養(yǎng)護(hù)期不少于 7天。 墻背回填 待墻身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后即可進(jìn)行墻背回填。墻背回填時(shí)一定按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采用 透水性材料 。 靠墻處回填后采用人工配合機(jī)械打夯，不能直接用重型壓路機(jī)碾壓 ， 靠墻背 處 以外的回填按要求分層回填壓實(shí) 。 施工放樣及基坑開挖 同 路肩墻 施工方案 片石 混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中 ,嚴(yán)格 控制 配合比 ,砼中片石的摻量控制在 25%范圍以內(nèi)。片石用 人 工擺放，分散布置 。 采用插入式振動棒 進(jìn)行振搗，砼振搗密實(shí)，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等 。 砼澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂 。 在片石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28天后 進(jìn)行 檢測。 墻身施工 基礎(chǔ) 澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場高程放出擋土墻 澆 筑邊線 。 模板安裝 . 本工程模板均采用組合鋼模， 保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正 確 ， 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。 在模板施工前應(yīng)對所有要用于本工程的模板進(jìn)行清理、打磨、校正、上油 ； 模板的接縫不得漏漿， 模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的 外觀 質(zhì)量。模板采用螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié) ， 配鋼架管 及木方 橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿 采用 ф 20鋼筋， 按 100cm 50cm的間距布置，設(shè)置時(shí) 盡量 將泄水孔位置與螺桿緊貼布置 ,以防扔填片石碰壞 PVC 管 .緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于 30cm。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。 砼 澆筑 a） 混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作： 制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少連接縫） ； 根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防 凍防裂措施； 施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。 b） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求： 混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫； 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間 ； 在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在 不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水 ； 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理 ； 從高處直接傾卸時(shí)，混凝土傾落高度不宜超過 2m，以不發(fā)生離析為度； 施工縫宜做成凹型、凸型或設(shè)置止水帶。 c)混凝土 澆筑 混凝土 采取 混凝土拌和站集中拌和后罐車運(yùn) 送到 施工現(xiàn)場 ，用泵車進(jìn)行澆筑 。砼澆筑前再一次檢查模板是否完全加固，對模 板 進(jìn)行涂抹脫模劑，將 模板內(nèi) 的雜質(zhì)或垃圾清掃干凈，用水將已澆筑好的砼沖洗干凈 。 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn) 振 。 混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿 。 采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： 采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 ，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜 為 5～ 10cm，與側(cè)模應(yīng)保持 5～ 10cm的距離 ；當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖 ， 不得用振動棒驅(qū)趕混凝土 ； 表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣 ； 應(yīng) 避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件 ； 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為 20～ 30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振 ； 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。 d)填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求： 片石的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于 30Mpa； 片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈 ； 片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于 15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于 25cm； 最上層片石頂面 應(yīng)覆蓋不小于 25cm 的混凝土層； 片石采用人工 配合吊車 擺放的方式進(jìn)行，注意片石不能碰傷模板及 PVC管； 澆筑完成后，在砼初凝前，將預(yù)埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片 石； 片石體積不得超過片石混凝土總體積的 25%。 伸縮縫與泄水孔的設(shè)置 同路肩墻施工方案 混凝土養(yǎng)生 砼 強(qiáng)度達(dá)到 80%以上時(shí)方可拆除模板， 模板拆除后應(yīng)立即組織工人 采用土工布覆蓋于完成的砼墻面上 進(jìn)行遮掩后灑水養(yǎng)護(hù) 。按要求砼養(yǎng)護(hù)期不少于 7天 墻背回填 當(dāng)墻身 片石混凝土 達(dá)到 設(shè)計(jì) 強(qiáng)度 80%以上時(shí)進(jìn)行擋土墻墻 背回填，以確保 片石混凝土墻體 的質(zhì)量。 墻 背回填 應(yīng) 采用透水性材料 ，并應(yīng)逐層填筑， 人工配合夯機(jī) 夯實(shí)，不得使墻身承受 重 大沖擊。 邊坡植播草 整平 在邊坡 拱形 護(hù)坡內(nèi)植草前，先進(jìn)行回填適宜植物生長的種植土 ，種植土來源為取土場及路基清表土 ；為提高土壤肥力，施一些優(yōu)質(zhì) 的化肥基 肥 ，具體用量為 10~15kg/m2；施肥的同時(shí)施以適量農(nóng)藥。完成以上工作后，將地整平。在挖方邊坡上僅掛三維網(wǎng)時(shí)先置厚 20cm種植 土壤。 掛網(wǎng) 在整修好的路基挖方邊坡上，對于單獨(dú)掛三維植被網(wǎng)的坡面， 順坡口線外 40 40cm的埋壓溝，三維網(wǎng)埋于溝內(nèi)，溝底用 U型鋼釘固定，鋼釘間距為 ，然后填土夯實(shí)，確保地表水不沖毀草皮。 施工時(shí)按網(wǎng)寬方向與路線方向一致布置， 縱向搭接長度不小于 15cm，在搭接處布置 U 型鋼釘，順坡面間距 1m。 U 型鋼釘應(yīng)在 錨固前作好防銹處理。 噴播草 施工時(shí)采用 “ 人工播種 法 ” 。 撒 播前應(yīng)先對坡面 撒 水浸潤邊坡土體 ，將 處理好的種子組合配比人工均勻 撒 播于邊坡上，在 撒 播 過程中要注意檢查 撒 播 效果，不足位置應(yīng)補(bǔ)撒 ， 撒 播 過的地方嚴(yán)謹(jǐn)踩踏。 養(yǎng)護(hù) 為了使土壤和種子緊密結(jié)合，使種子能充分利用毛細(xì) 管水，撒播后要及時(shí)鎮(zhèn)壓，對于不粘而較濕的土壤，待表土稍干時(shí)再進(jìn)行鎮(zhèn)壓。撒 播后及時(shí)用無紡布對坡面進(jìn)行覆蓋并 用 U 型鋼釘 固定好，可有效減少水分蒸發(fā)，并要根據(jù)氣候情況 用高壓噴霧器 灑水對邊坡濕潤，齊苗后再減少灑水次數(shù)。養(yǎng)護(hù)過程中，可根據(jù)植物生長情況進(jìn)行追施肥，發(fā)現(xiàn)病蟲害時(shí)要及時(shí)噴藥，防止蔓延，影響植物的生長。 級配砂礫石墊層施