【正文】 質(zhì)量檢驗圖561 漿砌片石施工工藝流程圖. 施工方法石料必須質(zhì)地均勻，無裂縫，其抗壓強度符合規(guī)范規(guī)定，厚度不得小于15cm。砌筑前清除石料表面水銹、泥土等。砂漿采用磅秤計量、現(xiàn)場機械拌和、翻斗車或小推車運輸。拌和時嚴格控制水灰比和配合比，并做到隨拌隨用。基槽采用人工配合小型挖掘機開挖，對不能用挖掘機開挖的巖石部分采用風鎬破碎。片石采用掛線擠漿法砌筑，分層、分段進行，每層厚30～50cm，分段點設在伸縮縫的位置。分層砌筑時，先砌角石，然后砌邊石和面石，最后填腹石。面石和角石要選擇表面較平，尺寸較大的石塊，漿砌石長短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開距離不小于8cm，砂漿飽滿，漿砌灰縫不大于4cm，也不得小于1cm。砌體較高時，搭設鋼管腳手架施工。對護坡和擋土墻，砌筑時做好泄水孔和反濾層。勾縫及伸縮縫處理：勾縫前先清理縫槽，并用水沖洗濕潤，然后用1:～1:2的水泥砂漿進行勾抹。勾縫采用平縫壓槽，并注意做到深淺一致。漿砌片石伸縮縫一定要上下斷開，不得咬錯，縫內(nèi)填塞瀝青木板。. 擋土墻施工工藝及方法流程. 施工工藝混凝土擋土墻施工工藝見圖562。. 施工方法⑴擋土墻施工應按設計要求設置伸縮縫。⑵在擋土墻施工前。施工前要作好地面排水，保持基坑干燥。⑶鋼筋調(diào)直、切斷、彎鉤、綁扎成型等，均應用冷加工的方法進行。鋼筋連接宜優(yōu)先采用焊接接頭，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。為保證受力鋼筋的混凝土保護層厚度及鋼筋的間距，應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。在澆注混凝土之前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件進行檢查。⑷墻體模板由側(cè)板、立擋、斜撐和水平撐組成，全部采用鋼模。安裝要求如下：合格墊層鋪設安裝綁扎鋼筋清方案審批施工準備測量放樣安裝模板及泄水管拆模鋼筋及模板檢驗澆注混凝土混凝土養(yǎng)護不合格擋土墻質(zhì)量檢驗回填擋土墻基坑圖562 擋土墻施工工藝流程圖①斜撐的下端須設墊板，斜撐與模板橫帶水平交角不宜大于45度。②當模板較高時可用對拉螺栓固定，或與斜撐結(jié)合使用。③模板的安裝必須牢固，不得松動、跑模、下沉。不得與腳手架相連，避免引起模板變形；拼縫嚴密不漏漿，模板內(nèi)部保持清潔。⑸擋土墻立模施工順序①先彈出中心線和二邊線，選擇一端先安裝。依次立豎擋、橫擋及斜撐，釘側(cè)板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實。②待鋼筋綁扎后，墻基清理干凈，再豎另一端模板。一般應設置撐頭或內(nèi)撐，保證墻體混凝土厚度。③按施工圖位置和間距預先埋設泄水孔管，要確保泄水坡度，并防止混凝土流入孔內(nèi)。④為便于拆模和混凝土表面整潔光滑，應在模板上涂刷隔離劑。外露面混凝土模板應使用同一品種的隔離劑。隔離劑不得使用廢機油等油料，以免黏附與混凝土表面，影響擋土墻的美觀。⑤安裝模板時，應采取防傾覆措施。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部高度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定行進行檢查，檢查合格方可澆注混凝土。⑹混凝土澆注①混凝土灌注應先澆注底板（趾板和踵板），然后再灌立壁，應立即澆筑墻身，減少溫差。凸榫部分混凝土必須和底板一同澆筑。底板混凝土澆筑要一次完成，墻面板、扶壁在高度方向不宜間斷，第二次澆灌時，必須保證新混凝土與已凝固混凝土牢固粘結(jié)。②為便于分段分層澆筑和混凝土振搗，宜在墻模側(cè)面設置不小于30cm高的門洞（天窗）作灌注口，以便裝料溜槽灌注，扶肋的灌注應與立壁同步進行，應嚴格水平分層灌注振搗。灌注扶肋斜面時，應從低處開始逐層開展升高，與立壁保持水平分層。③為防止離析，從高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，應符合下列要求：從高處直接傾斜時，以不發(fā)生離析為度；當傾卸高度超過2m時，應通過多節(jié)導管、串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾卸高度超過8m時，應設置減速裝置；在串筒出料口下面。④灌注長度按擋土墻分段長度劃分，（以沉降縫或伸縮縫為界）～。墻身立壁應嚴格分層，混凝土灌注工作宜連續(xù)進行，一次灌完，不得間斷。⑺當立壁和墻底板混凝土強度達到施工圖標示強度的70%以上時，方可回填墻后填料，回填過程中，應防止立壁內(nèi)側(cè)及扶肋受撞損壞，卸料時，在此范圍內(nèi)宜采用人工攤鋪，配以小型壓實機具碾壓，其密實度達到施工圖要求。墻背滲水片材應隨填土及時施工，泄水孔管徑尺寸、排水坡度應符合施工圖要求，并保證排水暢通。⑻擋土墻與橋臺或其它結(jié)構(gòu)連接處，應銜接平順。（如涵洞、碎石墊層或擋土墻中間段落），檢查梯采用Φ＝16mm鋼筋。. 框架錨桿（梁）加固施工⑴施工工藝錨桿框架梁施工工藝見圖563。⑵施工方法及技術(shù)措施①錨桿施工a、施工準備開工前現(xiàn)場技術(shù)人員利用路基附近的導線加密點以及水準點，按照路基設計圖紙上的路基橫斷面，按設計坡度沿線路方向每10m掛一坡度線，坡度線與坡度線之間掛橫線，線掛好后，組織人員按坡度線對坡面局部不平整部位進行人工修整，保證坡面大面平整，無局部凸起以及松動的巖石。b、錨孔放樣施工準備坡體開挖坡體清理錨孔放樣鉆孔、清孔安裝錨桿錨桿孔灌漿封 口錨桿制作框架梁放樣開挖基礎(chǔ)綁扎鋼筋支立模板砼澆注砼養(yǎng)護鋼筋加工圖563 錨桿框架梁施工工藝流程圖坡面修整完成之后，按設計要求用線繩交叉放出錨孔孔位，考慮每隔3倍孔位間距設置一道水槽。放孔位時注意先根據(jù)施工段坡長排框架，先排整框架，再將剩余的坡長上下平均分配。c、鉆孔錨孔孔位放好后，根據(jù)掛好的坡度線之間的水平連線，作為錨孔深度的基準面，以此控制鉆孔深度。錨桿鉆孔采用風動鉆進，嚴禁水沖鉆進，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況做好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔、縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（～），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度。d、清孔鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（～）將孔內(nèi)巖粉和積水全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。清孔嚴禁采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安下錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。e、錨孔檢驗錨桿孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。f、錨桿制作及安裝錨桿在鋼筋加工場制作加工，自卸車運至施工現(xiàn)場，人工安裝。鋼筋點焊并聯(lián)制作，以保證錨桿有足夠的保護層，錨桿外露彎折10cm。錨桿的設計長度不含埋置于錨頭內(nèi)的長度。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在177。50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。g、注漿及封口采用注漿機注漿，錨桿孔內(nèi)注漿為一次注漿，采用孔底返漿法，實際注漿量一般要大于理論的注漿量。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄②預應力錨索施工錨索框架梁施工工藝見圖564。a、錨孔放樣：按照設計樁號采用拉線尺量，結(jié)合水準測量放出錨孔開孔位，并用紅油漆標明錨孔中心點及錨孔編號。b、鉆機就位：鉆機嚴格按照設計孔位、傾角和方位角準確就位，用卡固管件卡牢穩(wěn)固鉆機并試運轉(zhuǎn)，施鉆過程中隨時保證鉆機的穩(wěn)固性。c、造孔：根據(jù)地層選用相應的錨桿鉆機，在裂隙較為發(fā)育基巖鉆進，采用風動潛孔錘沖擊跟管鉆進；裂隙不發(fā)育巖層采用風動潛孔沖擊鉆進。d、掃孔、清孔、測孔：鉆孔鉆到設計孔深以后，用同級釬頭掃孔，保證終孔直徑。終孔后采用風壓＞ MPa的壓縮空氣沖孔排碴，保證孔底殘存巖碴低于沉碴段頂端。清孔完畢，綜合測定鉆孔各項技術(shù)指標，必須符合設計規(guī)范要求。e、錨索制安：鋼絞線一律采用機械切割下料。錨索安裝準確定位，安裝完成后，不得隨意敲擊錨筋或懸掛重物。f、錨孔注漿：錨孔鉆造完成后及時進行錨筋體安裝和錨孔注漿，原則上不得超過24小時。錨索注漿采用M40水泥漿，其中錨固段遇土質(zhì)或砂土狀強風化巖層且富水時采用二次高壓劈裂注漿法來提高地層錨固力。g、錨索張拉鎖定：在注漿漿體與墊墩混凝土強度達到設計強度80%以上時，進行張拉鎖定作業(yè)。錨索鎖定后48小時內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)明顯的預應力損失現(xiàn)象，及時進行補償張拉。h、錨孔驗收封錨：在全部工程錨索經(jīng)抽樣進行驗收試驗并符合有關(guān)規(guī)定和要求條件后，按設計要求張拉鎖定程序進行張拉鎖定和封錨工作。③框架梁施工a、框架梁放樣按照錨孔放樣程序及方法，放出框架梁縱、橫梁中線以及邊線，并用繩線交叉繃緊。b、基坑開挖框架梁基礎(chǔ)采用人工開挖，根據(jù)放出的線開挖溝槽。石質(zhì)地段使用風鎬開鑿，超挖部分采用與框架梁同標號的混凝土調(diào)整至設計坡面。土質(zhì)基底必須平整夯實，檢查合格后方可進行下道工序施工。如基坑內(nèi)有水，先將水排走，確?；墼跓o水條件下進行施工。c、鋼筋制作及安裝框架梁鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一加工，加工完成后用汽車運至施工現(xiàn)場集中綁扎。鋼筋要求規(guī)格、尺寸符合設計要求，鋼筋表面清潔、無銹蝕。鋼筋綁扎時，要求橫平豎直，鋼筋間距與保護層符合設計與規(guī)范要求。鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。若框架梁鋼筋與錨桿干擾可適當調(diào)整框架梁鋼筋，將錨桿尾部與框架梁鋼筋焊接成一整體。框架梁每隔10～15m設一道伸縮縫，在設有伸縮縫與排水槽的地方鋼筋需斷開，流出排水槽的位置。d、立模模板采用鋼模，安裝前，在模板上刷脫模劑。利用先前放出的交叉繩線定位模板，保證模板頂口順直無錯臺，模板底用砂漿找平，混凝土墊塊與鋼筋綁扎牢固，伸縮縫處用竹膠板隔開。e、澆注混凝土混凝土采用吊車吊混凝土入模，從低處往高處澆注。振搗棒振搗，振搗時，以混凝土不再下沉，無氣泡冒出，表面翻漿為振搗密實標準。錨頭應與框架梁同時澆注。錨孔放樣鉆機進位校正、定位（跟管）鉆進、開孔跟管鉆進至基巖或孔壁能自穩(wěn)處換作常規(guī)鉆頭通過套管繼續(xù)鉆進鉆進至設計孔深、吹孔下錨錨固段一次注漿錨孔張拉鎖定二次注漿、驗收封錨孔斜檢測（跟管）鉆進造孔合格糾 斜不合格合格每鉆進10m說明：虛框內(nèi)工序為跟管鉆進時采用。