【正文】 況）。并應采取防、排水措施。澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應對模板、支架、鋼筋骨架、預埋件等加以檢查。當 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查的主要內(nèi)容包括下列各項：模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撐等結(jié)構(gòu)的可靠程度；預埋件的安裝位置和高程；鋼筋的安裝位置；脫模劑涂刷情況?；炷翝仓r的自由傾落高度不得大于 2m，當大于 2m 時，應采用接軟管等方式澆筑。澆筑混凝土應分層進行，其分層厚度（指搗實后的厚度）不宜大于振搗器作用部分長度的 倍，控制在 30cm 左右。 混凝土的振搗用插入式振搗器振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍；插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 5～10cm ，以保證上下層結(jié)合良好；振搗器應盡可能垂直地插入混凝土中。如條件困難，可略帶傾斜，但與水平面夾角不宜小于 45176。振搗棒搗固時應快插、慢拔，在每一孔位的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開始泛漿為準。一般為 10～30s；振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋管件，距模板的垂直距離，不應小于振搗器有效半徑的 1/2；混凝土必須振搗密實，無漏振及過振現(xiàn)象。在混凝土澆筑振搗過程中，要有專人負責，防止跑模和漏漿現(xiàn)象發(fā)生。混凝土澆筑應盡量連續(xù)進行?；炷吝\輸、 澆筑及間歇的全部用時不應超過混凝土的初凝時間。底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫處理。當允許間歇時間已超過時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫。施工縫處應埋入適量的片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。在混凝土施工縫處續(xù)澆筑新混凝土時，應符合下列規(guī)定：前層混凝土的強度不得小于 ；施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應鑿除，并應用水沖凈、濕潤，使其表面形成一個新鮮清潔有一定石子外露起伏不平的麻面；新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約 15mm 并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿（豎向施工縫處可刷一層水灰比為 左右的薄水泥漿），或鋪一層厚約 30cm 的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少 10%，然后再接續(xù)澆 筑新層混凝土；施工縫處的新層混凝土應振搗密實。 二襯時在拱頂部位每組襯砌預留不少于兩個注漿孔，二襯砼達到 100%強度后對初支與二襯間空隙進行回填注漿，保證初支與二襯密貼。 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后， 12h 內(nèi)即應覆蓋和灑水。操作時，不得使混凝土受到污染和損傷；當工地晝夜氣溫連續(xù) 3d 低于 5℃或最低氣溫低于3℃時，采取冬期施工措施；當工地晝夜平均氣溫高于 30℃時，應采取夏期施工措施；混凝土養(yǎng)護時間不宜少于 14d，灑水次數(shù)應以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護用水與拌制用水相同。 拆?；炷敛鹉r的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，側(cè)模應在混凝土強度達到 8MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除；拆除模板時，不得影響混凝土的養(yǎng)護工作。主要施工機械設備配置每個隧道分為 2 個工作面，1 個架子隊，包括四個施工隊伍。分別為：進口隊伍、出口 隊伍，需要負責隧道正洞兩個工作面的施工，以下依次為每個工作面主要施工機械設備和勞動力配置表。表 8 施工機械設備配置表序號 機具設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注1. 雙液注漿機 4m3/h 臺 2 注漿2. 風鎬 G10 臺 8 開挖修邊3. 管棚鉆機 TLZC90X 臺 2 4.風動鑿巖機 YT28 臺 15 系統(tǒng)錨桿、超前支護、局部 爆破鉆眼5. 挖掘機 CAT320C 臺 1 開挖、裝碴6. 自卸車 20t 輛 8 出碴7. 裝載機 小松 WA470 輛 1 裝碴8. 開挖臺車 / 臺 19. 泥漿泵 100m3/h 臺 3 排水10. 鋼筋切斷機 QJ40—1 臺 1 加工鋼筋11. 鋼筋折彎機 40 臺 1 加工鋼筋12. 電焊機 BX—300 臺 5 加工鋼 架、格柵及其他鋼構(gòu)件13. 電焊機 BX—400 臺 2 加工鋼構(gòu)件14. 臺式鉆床 SP25A 臺 1 加工鋼構(gòu)件15. 攪拌機 JS500 臺 2 拌合混凝土16. 濕噴機 TK961 臺 3 噴射混凝土17. 潛孔鉆機 GC2088 臺 1 爆破鉆孔作業(yè)18. 襯砌臺車 / 臺 119. 仰拱棧橋 / 臺 120. 防水板臺車 / 臺 121. 全站儀 索佳SET2130R 臺 122. 水準儀 PENTAXAP128臺 123. 收斂儀 / 個 2表 9 架子隊管理人員任務分配及勞動力配置表職務 人數(shù) 擔負主要任務隊長 1 人 現(xiàn)場總協(xié)調(diào)、管理、負責安排總體工作副隊長 1 人 配合隊長現(xiàn)場指揮、安排工作、每天 現(xiàn)場考察安排工作完成情況技術(shù)員 2 人 負責 24 小時施工現(xiàn)場技術(shù)指導工作， 對施工過程進行質(zhì)量、 監(jiān)督控制，發(fā)現(xiàn)問題及時整改安全員 2 人 負責 24 小時施工現(xiàn)場安全工作，保證施工過程安全實驗員 1 人 負責施工現(xiàn)場試驗工作爆破員 2 人 負責開挖爆破作業(yè)采購 2 人 負責隊內(nèi)材料的采購、運輸警戒 10 人 擔負警戒任務 值班 2 人 負責洞內(nèi)外施工調(diào)度工作，保證各工序循環(huán)的銜接小計 13 人表 10 架子隊工班人員任務分配及勞動力配置表施 工 單 位 工班名稱 人數(shù) 擔負主要任務架子隊 掘進工班 28 開挖作業(yè)施工質(zhì)量措施 質(zhì)量、技術(shù)保證措施 技術(shù)保證措施混凝土在振搗過程中，產(chǎn)生泌漿水，容易粘在模板上形成混凝土表面的氣泡。為減少二次襯砌混凝土表面的氣泡，在堵頭板上沿豎向每 20～30cm 設可以封閉的孔（φ10～14mm 的螺釘孔即可）， 澆筑時根據(jù)混凝土的層面，依序打開孔排水，排完水及時封孔。（1（二次襯砌應達到結(jié)構(gòu)密實、表面平整光滑、曲線圓順。（2（混凝土襯砌施工前應對水泥、細骨料、粗骨料、拌制和養(yǎng)護用水、外加劑、摻合料等原材料進行檢驗，必須使用檢驗合格的原材料。（3（混凝土生產(chǎn)應采用自動計量的拌合站、攪拌輸送車運輸、混凝土泵送入模的機械化流水作業(yè)線，以保證二次襯砌混凝土的質(zhì)量。（4（III～Ⅳ級圍巖的二次 襯砌應在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定后施作，即拱腳水平相對凈空變化速度小于 ，拱頂相對下沉速度小于 。淺埋隧道Ⅴ級圍巖應根據(jù)具體情況確定二次襯砌施作時間；深埋地應力復雜的隧道，應允 許圍巖較大范圍的變形和應力的釋放，二次襯砌的施作時間應根據(jù)設計和監(jiān)測結(jié)果確定。（5（對襯砌完成的地段，應與設計單位密切配合，繼續(xù)觀察和監(jiān)測隧道的穩(wěn)定狀態(tài)，注意 襯砌的變形、開裂、侵入 凈空等現(xiàn)象，并作出長期穩(wěn)定性評價。（6（嚴格按照設計圖紙及公路工程質(zhì)量檢驗評定標準要求控制鋼筋制安質(zhì)量 及鋼筋砼保護層厚度控制。（7（混凝土澆注前需要經(jīng)過測量組的復核，需要仔細檢查預埋件，確保沒有錯漏時才允許混凝土的澆注；（8（二次襯砌施工的順序是仰拱超前，墻、拱整體澆筑。標準斷面應采用移動式模板臺車，墻、拱整體澆筑。 邊墻基礎高度的設置（水平施工縫）應避開剪應力最大的截面。（9（灌筑前，應清除防水層表面灰粉并灑水潤濕。（10（模板臺車走行軌道的中線和軌面標高誤差應不大于177。10mm，臺車就位后啟動微調(diào)機構(gòu)，用儀器校正模板外輪廓與設計凈空相吻合，并鎖定臺車。（11（混凝土應對稱、分層澆筑，分層搗固。二襯砼應連續(xù)灌筑，搗固應優(yōu)先采用插入式振動器，并與附著式振搗配合。（12（每襯砌段拱頂部位至少應預留 2 個注漿孔。（13（隧道拱、 墻背后的局部坍塌或塌落，必須回填密實，必要時回填注漿。拱部范圍與墻腳以上 1m 范圍內(nèi)的超挖，應用與襯砌同級混凝土回填。隧底超挖部分應用與隧底結(jié)構(gòu)同級的混凝土回填。所有超挖部分不得用漿砌片石進行回填。（14（為提高二襯混凝土的施工質(zhì)量，防止拱部混凝土澆筑出現(xiàn)空穴，拱部宜配制流態(tài)混凝土灌注。堵頭板宜分層設排水孔排出泌漿水。（15（二次襯砌拆模時間一般情況下混凝土強度應達到 以上。初期支護未穩(wěn)定，二次襯砌提前施做時混凝土強度應達到設計強度的 70％以上。特殊情況下，應 根據(jù)試驗及監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模時間。（16（襯砌臺車表面每次脫模后必須進行清洗，必須刷脫模劑，嚴禁使用廢機油及其他影響襯砌外觀顏色的材料涂刷。 制度保證措施執(zhí)行嚴格的報檢制度和試驗人員旁站制度，砼澆筑前要符合以下條件： （1）模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢。（2）模板、鋼筋及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗收合格。（3）技術(shù)復核、隱蔽工程驗收已確認簽證。（4）施工范圍內(nèi)安全設計落實。（5）施工機具準備就緒且能正常運轉(zhuǎn)。（6）材料拱應準備完畢。（7）原材料及施工配合比經(jīng)監(jiān)理及施工方共同檢查合格。 質(zhì)量、技術(shù)控制措施 斷面及混凝土厚度檢測技術(shù)措施采用極坐標 BJSD2 斷面檢測及炮眼定位技術(shù)，先按不同的圍巖斷面尺寸，炮眼布置輸入儀器，爆破后輸入相應里程、斷面，儀器通過光束自動檢測斷面超欠挖，施工人員可用油漆按投影布點。配備先進的測量、檢測儀器，用科學的手段保障工程質(zhì)量。采用隧道斷面檢測儀進行斷面檢測，影像雷達檢測混凝土厚度。 仰拱先做技術(shù)措施為加快施工進度，縮短開挖及二次襯砌循環(huán)時間，提高隧道施工效率，采用移動式仰拱棧橋施工，避免平行作業(yè)下的施工干擾，安排襯砌隊一個作業(yè)組專門施工仰拱，全斷面一次施工完成，仰拱先于襯砌施作。 保證洞體穩(wěn)定的綜合技術(shù)措施保證洞體穩(wěn)定技術(shù)措施是一項綜合技術(shù)措施，包括超前地質(zhì)預報、開挖、支護技術(shù)采用、襯砌、地下水處理及圍巖量測等 6 項內(nèi)容。施工中，將以超前地質(zhì)預報和圍巖量測反饋的地質(zhì)信息為依據(jù)，以開挖防坍方、支護保穩(wěn)定、向治水、防水要安全為主線，綜合運用上述各項措施，實現(xiàn)信息化施工、動態(tài)管理，確保施工安全、洞體穩(wěn)定。 隧道襯砌防水、防開裂技術(shù)措施 混凝土按計量要求集中拌和，并控制混凝土入模溫度，控制坍落度，保證和易性，澆 灌后及時養(yǎng)護，防止混凝土開裂。 防止襯砌臺車上浮措施在灌注混凝土時，襯砌臺車易上浮，采取措施是使臺車與軌道相連，利用已襯砌段上頂下拉，抗浮示意圖如圖所示。圖 穿行式襯砌臺車抗浮示意圖 隧道結(jié)構(gòu)砼工程質(zhì)量保證措施（1）加強基底的清理工作，使砼座落在堅硬的基巖上；砼整體澆筑，不間歇施工和加強搗固；盡量減少超挖，超挖部分采用與襯砌同標號砼澆筑回填；加強起拱線和拱頂部位的砼振搗，做到襯砌與圍巖密貼；軟弱圍巖地段加強支護， 優(yōu)先進 行仰拱施工及早封閉成環(huán)；選用配合比最佳級配集料的砼，使其快硬和早強；隧道襯砌段與掌子面拉開適當?shù)木嚯x，防止圍巖爆破時砼受到擾動造成開裂。（2）在整個砼生產(chǎn)過程中，拌和設備要經(jīng)常進行檢查，包括砼拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、自動計量設備的準確性、機器及葉片的磨損程度等。（3）砼的運輸能力適應砼的凝結(jié)速度和澆注速度需要，以保持砼均勻性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設備效率。（4）隧道襯砌模板采用液壓襯砌臺車整體澆筑，采用泵送擠壓技術(shù)和拱部注漿澆筑砼，保 證襯砌振搗密實，杜絕隧道滲漏水。（5）砼灌注完成后，按規(guī)范要求進行養(yǎng)生。、 、 隧道工程“不滲不漏不裂 ”保證措施（1）施工襯砌砼前，做好砼配比試驗和抗?jié)B試驗。（2）砼襯砌前，對砼端頭進行鑿毛處理，施工縫處設置好止水帶。（3）針對涌水大小，采用引、排、堵等措施，設置橫向和縱向排水盲溝，將水引流至隧道兩側(cè)邊溝內(nèi)。（4）地下水豐富地段，加設高分子防水卷材和軟式透水管以加強排水效果。（5）采用泵送擠壓和拱部注漿灌注襯砌砼技術(shù)，嚴禁人工上料入模。（6）加強砼振搗，避免漏振漏搗。（7）加強檢測工作，對有滲漏現(xiàn)象的襯砌處采用拱背壓漿處理。（8）保證襯砌厚度和質(zhì)量，避免襯砌開裂。采用全斷面一次澆筑成型襯砌方式，襯砌前一定要將基底、墻角處的虛碴清除干凈，對欠挖處進行處理后才允許開盤灌注砼。施工安全保證措施（1（鋼筋操作應戴手套，在彎曲和切斷鋼筋時，褲腳應用帶子扎緊。（2（人工剁斷鋼筋時，需檢查錘把是否牢固，打錘人和把剁子人應該成斜角，打錘時要注意周圍有無閑人站立，剁短鋼筋時，應設有簡易防護罩，以防崩出傷人。（3（使用機械切斷鋼筋時，鋼筋應安穩(wěn)在切口間，并用手握住未端以防搖擺，切斷短料時需用鉗子夾料，不得用手直接把料，以防意外傷人。（4（人工鋸斷鋼筋時，要使鋸路順直，垂直且勿歪扭，以免鋸條斷裂傷人。（5（鋼筋切斷機和彎曲機的皮帶輪和傳動齒輪應設有防護罩，機器開啟后達到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，再開始工作。（6（鋼筋機械要有專人操作，使用前要檢查刀片、螺絲。嚴禁其他人員操作。（7（安放鋼筋骨架或搬運鋼筋時，附近如有電線，先將電源關閉，并排專人負 責，以防意外。（8（在高空綁扎鋼筋時，要站在臺架或腳手架上操作，并且把安全帶拴在腳手桿上，上下梯子時注意安全。（9（每班對作業(yè)臺架進行檢查，必要時進行加固處理。 （10（加強洞內(nèi)通風、照明，在臺架及模板臺車上均設置警示燈，避免車輛碰撞臺架或臺車而造成安全事故。 （11（臺架及臺車上嚴禁堆放材料，作業(yè)時工具必須裝在包內(nèi)或捆綁在臺架上，避免工具或材料掉下傷人。（12（震搗器使用前應先檢查，螺絲是否緊固，電接頭是否緊密，而后試一會，無雜音方可操作。如震動不正常，應立即找電工修理。（13（操作震搗器的人員，必須穿膠皮靴，帶絕緣手套，濕手不許接觸電氣開關。（14（震搗器必須設專門防護性接地，需有特制的三腳或四