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【正文】 螺栓與槽鋼連接牢固，側(cè)墻豎帶、橫帶間距為 75cm，具體布置根據(jù)截面尺寸及模板接縫確立。施工前要對(duì)模板及橫豎向帶的強(qiáng)度、 剛度進(jìn)行檢算。 施工方法： （ 1）在底板上預(yù)埋φ 2 45cm 長(zhǎng)鋼筋 (其中 25cm 長(zhǎng)錨入砼內(nèi) )，其間距為 60cm，在底板距墻 3m 布置，預(yù)埋鋼筋作為支撐第二次墻體模板的撐腳。 （ 2）按順序先安裝膠木板，然后壓 10cm 10cm、 4m 長(zhǎng)方條豎帶 (枋條間距為 30cm)，再裝 2【 12 槽鋼橫帶 (間距 75cm)，最后裝φ 50 斜撐鋼管，縱橫間距為 50cm。 本工程混凝土防水要求較高，施工中注意混凝土外觀質(zhì)量，各種接縫要緊密不露漿，必要時(shí)在接縫處嵌入薄海綿墊或涂刷膩?zhàn)右韵p隙。立模前要將模板進(jìn)行涂脫模劑、試拼；立模時(shí)要 將各種預(yù)埋件安裝固定，模板脫模劑采用質(zhì)量可靠的脫模劑。 為保證施工縫砼結(jié)構(gòu)面平直，不發(fā)生接縫錯(cuò)位，在第一次側(cè)墻模板安裝時(shí)，在高出底板 70cm 的側(cè)墻模板上釘 3cm 厚、 10cm 高木條，待砼澆筑后模板拆除，并將槽內(nèi)砼面鑿毛。安裝上部側(cè)墻模板時(shí)，重新由底部按側(cè)墻線位安裝，此時(shí) 10cm 高側(cè)墻與模板間有 3cm 空隙，第二次砼灌注時(shí)，砼將流入側(cè)墻邊，將其填滿，形成企口接縫，使得側(cè)墻砼面形成一個(gè)整體，提高防水性能。 23 頂模 頂板按主體結(jié)構(gòu)施工段劃分進(jìn)行分段分層組織施工。底模采用 18mm 厚鏡面膠合板，模板支架采用碗扣滿堂架。 模板的拆除 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，按下列規(guī)定執(zhí)行： （ 1）側(cè)模 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 （ 2）底模 在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定且符合有關(guān)要求后，方可拆除。 模板施工技術(shù)措施 （ 1）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無(wú)松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。模板支撐剛度須進(jìn)行施工設(shè)計(jì)計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)算。 （ 2）模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆筑砼。 （ 3）模板安裝前，必須 經(jīng)過(guò)正確放樣，檢查無(wú)誤后才立模安裝。 （ 4）頂板結(jié)構(gòu)支立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。模板應(yīng)設(shè)置預(yù)拱 ，起拱高度為跨度的 3‰。以確保凈空和限界要求。側(cè)墻模板采用大模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。 （ 5）結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。止水帶不打孔或用鐵釘固定。填縫板的支撐必須牢固，確保不跑模。 （ 6）模板安裝前使用脫模劑。 鋼筋施工 鋼筋加工制作 （ 1）鋼筋必須有質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告單。 （ 2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批抽樣物理力學(xué)試 驗(yàn)。使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)），要補(bǔ)充化學(xué)成份分析試驗(yàn)。 （ 3）鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工 24 程師認(rèn)可。 （ 4）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面保持潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 （ 5）鋼筋必須平直，無(wú)局部曲折遇有死彎時(shí)，將其切除。 （ 6）鋼筋的彎鉤或彎折按國(guó)標(biāo)規(guī)定執(zhí)行。彎曲成型在常溫下進(jìn)行，不用熱彎，不用錘擊，也不尖角拆彎。 鋼筋焊接 鋼筋骨架采用焊接連接。 （ 1）鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。 （ 2）進(jìn)口鋼筋焊接必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和焊接施工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 （ 3）焊接成型時(shí)，焊接處封鎖水銹、油漬等。焊接后在焊接處無(wú)缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。 （ 4）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 （ 5）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 （ 6）普通砼中直徑大于 12mm 的鋼筋均采用雙面搭接電弧焊。焊接長(zhǎng)度不得小于 5d。 鋼筋綁扎與安裝 （ 1）所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時(shí)無(wú)松動(dòng)或變形。 （ 3）同一根鋼筋上在 35d、且小于 500mm 的范圍內(nèi)，只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。 （ 4） 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于 10 倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。 （ 5）鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 6)在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐 腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。 （ 7)鋼筋的綁扎符合規(guī)定： a、鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢，至少不小于 90%。 b、各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 25 砼施工 墊層混凝土施工 基底清理完成并通過(guò)基槽驗(yàn)收后，即可進(jìn)行 C20 墊層施工。 C20 墊層采用 5*10 方木與 18 厚膠合板板條作為模板，墊層厚度在澆筑過(guò)程中嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高，不得大于規(guī)范要求。墊層施工完畢后要及時(shí)進(jìn)行防水層及防水保護(hù)層的施工。 底板澆注方案 底板砼均采用防水等級(jí)為 P8 的 C40 防水砼，用砼運(yùn)輸車送至基坑邊靠近工作面處，再用汽車泵泵 送至澆筑工作面。灌注過(guò)程中，采用插入式振搗器振搗。 砼澆注采用階梯式分層澆筑法施工（如圖 461） ,即第一層從施工段端底層澆筑 ,進(jìn)行到一定距離返回澆筑第二層 ,且第二層砼控制在第一層砼初凝前澆筑 ,如此依次向前澆筑各層。每層澆筑厚度不超過(guò) 30cm。 混凝土澆筑分層示意圖 圖 461 墻體混凝土澆筑 采用“斜面分層施工法”控制一次澆筑高度，做到分層下料，分層搗固，循環(huán)整體推進(jìn)，每層厚度 30cm 為宜。兩邊側(cè)墻同時(shí)對(duì)稱澆筑。 頂板現(xiàn)澆砼施工 頂板砼澆注與底板相同，本工序頂板防水是一道重要工序，砼澆注前 ，要嚴(yán)格控制砼質(zhì)量 ,認(rèn)真攤鋪 , 認(rèn)真振搗 ,及時(shí)養(yǎng)護(hù)。施工前，準(zhǔn)確放樣，保證平整和砼厚度。 砼運(yùn)輸及輸送 采用商品砼，攪拌車運(yùn)輸，汽車泵輸送，并按下列規(guī)定執(zhí)行： （ 1）向商品砼廠家派駐內(nèi)部監(jiān)理員，監(jiān)督檢查各種原材料到貨質(zhì)量、計(jì)劃情況、拌模板新澆筑的砼 26 合情況，協(xié)助廠家試驗(yàn)人員抽樣、測(cè)定坍落度，并與施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)，互通情況，確定當(dāng)日使用商品砼等級(jí)及特殊性能要求，記錄砼輸送車離開(kāi)時(shí)間等。 （ 2）運(yùn)送砼，避開(kāi)車流高峰期在細(xì)致深入調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，定出省時(shí)、短距離的運(yùn)送路線，并制定應(yīng)急措施，確保砼卸出到澆注時(shí)間間隔不大于 90min，若因特殊情況出現(xiàn)砼輸送中斷，則對(duì)已澆注的砼部分按施工縫處理，或按有關(guān)規(guī)定處理。 （ 3）商品砼選擇根據(jù)信譽(yù)較好的攪拌站供應(yīng)，砼進(jìn)入工地后核對(duì)報(bào)碼單，并在現(xiàn)場(chǎng)作坍落度核對(duì)，允許177。 1～ 2 ㎝誤差，超過(guò)者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。 （ 4）從攪拌車卸出的砼不發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。 （ 5）輸送泵車保持良好狀態(tài)。 （ 6）輸送泵間歇時(shí)間預(yù)計(jì)超過(guò) 45min 或砼出現(xiàn)象離析現(xiàn)象時(shí)，立即沖洗管內(nèi)殘留砼。 （ 7）輸送砼過(guò)程，受料斗內(nèi)保持足夠砼。 砼澆筑及振搗 （ 1）結(jié)構(gòu)均采用防水砼，其抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)必須滿足設(shè)計(jì)要求，并具有良好的抗裂性能。 （ 2）在結(jié)構(gòu)砼澆灌前必須做好以下幾項(xiàng)工作： a、編制砼的澆注方案：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、結(jié)構(gòu)部位、澆注量等，編制詳細(xì)的澆注方案，方案中包括設(shè)備、機(jī)具、勞動(dòng)力的組織、砼供應(yīng)方式、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查方法、砼澆注流程、路線、工藝、砼的養(yǎng)護(hù)以及防止砼開(kāi)裂的各項(xiàng)措施，并經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準(zhǔn)后才能實(shí)施。 b、模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水帶完成后必須首先經(jīng)過(guò)我單位質(zhì)保體系的三級(jí)檢查并有書面記錄，最后由監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收簽證后才能 進(jìn)行砼澆注。 （ 3）砼澆注過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)： a、砼灌注必須控制其自由傾落高度，如因超高而使砼發(fā)生離析現(xiàn)象進(jìn)，采用串筒、溜槽或振動(dòng)流管下落。 b、砼必須采用振搗器振搗，每處振搗兩次，每次振搗時(shí)間為 15S，并以砼開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。 c、混凝土采用插入式振搗棒搗固，振搗棒移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的 倍 ,并插入下層混凝土 5~10cm，混凝土搗固必須密實(shí) ,不漏振、欠振、過(guò)振，采用快插慢拔法，振 27 點(diǎn)均勻布置，施工縫及預(yù)埋件處要加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)不觸及模板、鋼筋、止水帶、底板，頂板混凝土振搗密實(shí)后，終凝前對(duì)表面 原漿進(jìn)行抹平、抹實(shí)、壓光，保證混凝土表面不開(kāi)裂。若振搗表面水分過(guò)多，采用表面真空泵吸水并多次抹壓的方法，即采用一臺(tái)真空泵，接一塊 15m2 真空吸水墊將混凝土表面積水吸走，保證混凝土表面不出現(xiàn)開(kāi)裂。 d、砼從底處向高處分層連續(xù)灌注。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼灌注完畢。 e、砼每層灌注厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，不超過(guò)其作用部分長(zhǎng)的 倍；表面振搗器不超過(guò) 200 ㎜。 f、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強(qiáng)振搗，不得漏振。 （ 4）結(jié)構(gòu)施工縫留置在受剪力最小處。 （ 5）沿線路方向分層留臺(tái)階灌注，砼灌注至標(biāo)高初凝前，用表面振搗器振一遍后再作壓實(shí)、收漿、抹面。 （ 6）結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置中埋式止水帶按下列規(guī)定執(zhí)行： a、灌注前校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處修補(bǔ)好。 b、板結(jié)構(gòu)止水帶的下側(cè)砼振實(shí)，將止水帶壓緊在表面后，方可繼續(xù)灌注砼。 c、側(cè)墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)砼均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無(wú)卷曲現(xiàn)象。 （ 7）砼灌注過(guò)程中隨時(shí)觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。 砼養(yǎng)護(hù)及試 件留置 （ 1）混凝土終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天。混凝土養(yǎng)護(hù)采用濕麻袋、草袋、塑料薄膜以及蓄水養(yǎng)護(hù)。 （ 2）砼抗壓、抗?jié)B試件在灌注地點(diǎn)制作，同一配合比的留置組數(shù)符合下列規(guī)定： a、墊層混凝土每灌注一次留置 1 組。 b、每段結(jié)構(gòu)的底板、側(cè)墻及頂板各留置 4 組，附屬建筑物結(jié)構(gòu)各留置 2 組。 c、如需要與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，其留置組數(shù)根據(jù)需要確定。 d、抗?jié)B強(qiáng)度試件：每段結(jié)構(gòu)（不大于 30m），地道工程留置兩組，附屬建筑物留置一組。 28 防水工程施工 工程防水采用砼結(jié)構(gòu)自防水和外防水相結(jié)合。自防水 采用聚合物纖維抗裂防水劑，外防水采用在砼表面外貼復(fù)合自粘橡膠瀝青防水，在沉降縫處采用橡膠止水帶防水。施工的關(guān)鍵是處理好變形縫等薄弱環(huán)節(jié)的防水，確保防水工程的質(zhì)量，在外墻施工縫處做寬302mm 鍍鋅鋼板橡膠膩?zhàn)又顾畮А? 防水砼施工 砼供應(yīng)采用工廠拌合的商品砼，砼中應(yīng)摻加聚合物纖維膨脹劑，砼運(yùn)輸采用拌合車運(yùn)送，且對(duì)砼的坍落度損失控制在 1cm 以內(nèi)，在工廠調(diào)整配合比，嚴(yán)禁對(duì)出廠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的商品砼摻加任何材料，以確保砼的入模質(zhì)量。 防水砼的澆筑 （ 1）模板要架立牢固，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，砼擋頭板做到板縫嚴(yán)密 ，避免漏漿，保證表面規(guī)則平整； （ 2）把好泵送入模關(guān)。防水砼采用泵送入模時(shí)，宜將潤(rùn)濕砂漿接走當(dāng)作它用，確保不改變砼的原有質(zhì)量； （ 3）把好砼振搗關(guān)。防水砼振搗一般采用插入式振搗器，砼振搗前先根據(jù)結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)好振搗點(diǎn)位布置，振搗時(shí)間 15s，振搗兩次。對(duì)新舊砼結(jié)合面、變形縫、施工縫、止水帶位置需要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)點(diǎn)位和時(shí)間進(jìn)行控制振搗。 防水砼施工各項(xiàng)技術(shù)措施 為保證防水砼達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水的目的，需采取以下技術(shù)措施： （ 1）砼的自防水作為防水主線，從砼級(jí)配上要求采用密實(shí)級(jí)配，在拌制中加入外加劑以提高砼的抗?jié)B性、和易性 、密實(shí)度及補(bǔ)償收縮等性能，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度（以1115cm 為宜）。 （ 2）確保防水砼結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度，內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲做精細(xì)處理，不得接觸模板。 （ 3）以精心的施工操作，嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系保證防水砼結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量，對(duì)防水砼的原材料配合比，坍落度等進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，并按要求做好試塊的抗?jié)B試驗(yàn)。對(duì)施工中的各主要環(huán)節(jié)，如砼的攪拌運(yùn)輸，澆筑，振搗養(yǎng)護(hù)等均嚴(yán)格遵循施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行施工，對(duì)施工質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、做到思想重視、組織嚴(yán)密、措施落實(shí)、施工精細(xì)。 29 防水砼施工中的注意事項(xiàng) （ 1）在拌制和澆筑地點(diǎn)測(cè)定砼塌落度，每班不少于 2 次； （ 2）摻引氣劑的防水砼含氣量測(cè)定，每班不少于 1 次； （ 3）按規(guī)定制作抗壓、抗?jié)B試塊。試塊在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù)，另一與現(xiàn)場(chǎng)相同情況下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于 28 天； （ 4）防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓穿過(guò)砼結(jié)構(gòu)時(shí)，按圖 471 所示的形式進(jìn)行施工。 拆模后將螺栓沿凹坑底部割去再用聚合物改性水泥基防水砂漿封堵3020止水環(huán)螺栓模板 對(duì)拉螺栓處理 圖 471 30 變形縫防水施工 變