【正文】 ......... 109 附表一：擬投入本項目的主要施工設備表： ...........................................................................111 附表二：擬配備本項目 的試驗和檢測儀器設備表 .................................................................. 112 附表三：勞動力計劃表 .............................................................................................................. 113 4 附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖 ...................................................................... 114 附表五：施工總平面布置圖 ...................................................................................................... 116 附表六：臨時用地表 .................................................................................................................. 117 附表七：項目管理機構組成表 .................................................................................................. 118 5 第一章 編制依據(jù)、指導思想及原則 編制依據(jù) XX 市鄭東新區(qū)龍源十三街等隧道一期工程施工招標文件及答疑； 鄭 東新區(qū)龍翼四街隧道工程第三標段（ K2+211— K2+）施工圖； 現(xiàn)場調(diào)查資料； 中華人民共和國現(xiàn)行與此工程相關的施工規(guī)范、規(guī)程、評定標準，及施工技術資料； 公司依據(jù) GB/T190012021《質(zhì)量管理體系要求》、 GB/T280012021《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》和 GB/T240012021《環(huán)境管理體系要求及使用指南》編制的《質(zhì)量 /安全 /環(huán)境管理體系文件》。 堅持專業(yè)化作業(yè)和綜合管理相結合的原則：施工組織方面，發(fā)揮專業(yè)施工隊伍的優(yōu)勢，同時采用綜合管理手段，合理調(diào)配，達到整體優(yōu)化，保證工程施工進度、質(zhì)量、安全目標全面實現(xiàn)的目的。最淺 。 ⑦通道抗浮水位：地面以下 。 鋼筋： HRB335（直徑≥ 12mm）， HPB 235（直徑 12mm）。 地層結構 土層至上而下依次為素填土、粉土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉質(zhì)粘土、粉砂。 總體部署 工程總體施工流程 總體流程見下頁附圖 321：總體施工流程圖。 總體施工流程圖 （附圖 321） 說明： 表示 有碎石擠密樁時。施工基線和施工水準點應設置在不受干擾、牢固可靠、且通視好、便于控制的地方 。 正式開工后，根據(jù)工程進度情況以及施工進度計劃節(jié)點、施工流程分批、分工種進場。所有工具儀器必須經(jīng)市級以上計量檢測站檢測合格后方可進場。 5″之內(nèi)，邊長精度為 1/20210。 基坑降水 降水方法選擇及布置 勘察報告提供的勘察期間場地地下水埋深 ～ 左右，基坑開挖深度最大大于，將地下水位降到開挖基坑底面以下 1m 左右，需要降水深度最大達到 9m。 成井工藝流程 定井位→埋護口管→安裝鉆機→成孔→清孔→下井管→填礫料→安裝水泵→抽水。旋轉(zhuǎn)絞盤，降低托盤和第一根管，當?shù)谝桓茼斆娓叨雀哂诰? 左右時，安裝第二根管，如此往復，直至托盤到底，井管安裝完畢，將管身固定，拔出鋼絲繩。 基坑開挖 基坑采用放坡開挖，基坑深度小于等于 時，采用一級放坡開挖，基坑坡度 1∶ 15 ，一次開 挖成形。機械挖土時不得擾動坑底標高以下的土方和邊坡土方，開挖接近設計位置時，打竹簽確定開挖厚度，預留 20cm 厚度土層，采用人工清除。 16 2）鋼筋網(wǎng)由現(xiàn)場綁扎而成。 2）噴射砼： ①準備：檢查噴具的聯(lián)接螺絲釘以及管路接頭是否牢固可靠，檢查料斗及旋轉(zhuǎn)體內(nèi)有無雜物落入，檢查防堵裝置是否靈敏可靠： ②通風起動：噴射手把穩(wěn)噴頭后送風，檢查管路暢通程 度，起動電機，檢查旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動是否符合預定方向，調(diào)整橡膠結合板壓緊程度。本工程的監(jiān)測意義在于： （ 1）掌握本工程周圍地層、基坑邊坡的動態(tài)，觀測開挖過程中基坑的狀態(tài)及其對周邊環(huán)境的影響，預防工程破壞事故和環(huán)境事故的發(fā)生。 監(jiān)控測量的內(nèi)容 本工程場地周邊環(huán)境簡單，場地較大，對基坑邊坡及從基坑邊線外 12 倍基坑深度范圍內(nèi)的土體進行檢測。裂縫觀測用肉眼觀察，當發(fā)現(xiàn)裂縫時，安裝裂縫計進行長期觀測，并采取措施防止裂縫的進一步發(fā)展。本工程采用加拿大 Roctest 公司 R4 型磁性環(huán)沉降儀，刻度分劃為 1mm，讀數(shù)分辨精度為 ，磁性環(huán)采用六爪進入式沉降標。 b、監(jiān)測數(shù)據(jù)有不斷增大的趨勢。 施工準備 （ 1） 施工場地準備。施工時外圍或兩側向中間進行。并按貫入度控制，保證樁身的連續(xù)性、密實性及其周圍土層擠密后的均勻性。 模板、支架施工 混凝土工程的模板內(nèi)外模采用 18mm 厚鏡面膠合板，內(nèi)、外模均采用 后背加設型鋼背帶形成大塊模板以利拼裝，盡量減少接縫，美化外露面，模板支架采用裝卸方便靈活的碗扣式腳手架。 墻模 施工前先將接縫處鑿毛，清理干凈。立模前要將模板進行涂脫模劑、試拼；立模時要 將各種預埋件安裝固定，模板脫模劑采用質(zhì)量可靠的脫模劑。模板支撐剛度須進行施工設計計算，并經(jīng)監(jiān)理驗算。 （ 5）結構變形縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。 （ 4）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。 （ 2）進口鋼筋焊接必須進行化學成份檢驗和焊接施工，經(jīng)檢驗合格后方可使用。 鋼筋綁扎與安裝 （ 1）所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設計要求。 25 砼施工 墊層混凝土施工 基底清理完成并通過基槽驗收后，即可進行 C20 墊層施工。兩邊側墻同時對稱澆筑。 （ 5）輸送泵車保持良好狀態(tài)。 b、砼必須采用振搗器振搗，每處振搗兩次，每次振搗時間為 15S，并以砼開始泛漿和不冒氣泡為準。 （ 5）沿線路方向分層留臺階灌注，砼灌注至標高初凝前，用表面振搗器振一遍后再作壓實、收漿、抹面。 b、每段結構的底板、側墻及頂板各留置 4 組，附屬建筑物結構各留置 2 組。防水砼采用泵送入模時，宜將潤濕砂漿接走當作它用，確保不改變砼的原有質(zhì)量； （ 3）把好砼振搗關。試塊在澆筑地點制作，其中一組在標準情況下養(yǎng)護，另一與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護期不得少于 28 天； （ 4）防水砼結構內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓穿過砼結構時，按圖 471 所示的形式進行施工。 （ 2）確保防水砼結構鋼筋保護層厚度，內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲做精細處理，不得接觸模板。自防水 采用聚合物纖維抗裂防水劑，外防水采用在砼表面外貼復合自粘橡膠瀝青防水，在沉降縫處采用橡膠止水帶防水。 （ 7）砼灌注過程中隨時觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。如必須間歇時，其間歇時間盡量縮短，并在前層砼凝結之前，將次層砼灌注完畢。 （ 2）在結構砼澆灌前必須做好以下幾項工作： a、編制砼的澆注方案：根據(jù)現(xiàn)場條件、結構部位、澆注量等，編制詳細的澆注方案，方案中包括設備、機具、勞動力的組織、砼供應方式、現(xiàn)場質(zhì)量檢查方法、砼澆注流程、路線、工藝、砼的養(yǎng)護以及防止砼開裂的各項措施，并經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準后才能實施。 （ 2）運送砼，避開車流高峰期在細致深入調(diào)查研究的基礎上，定出省時、短距離的運送路線，并制定應急措施，確保砼卸出到澆注時間間隔不大于 90min，若因特殊情況出現(xiàn)砼輸送中斷，則對已澆注的砼部分按施工縫處理，或按有關規(guī)定處理。灌注過程中，采用插入式振搗器振搗。 （ 5）鋼筋與模板間設置足夠數(shù)量與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層達到設計要求。 （ 5）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。 （ 6）鋼筋的彎鉤或彎折按國標規(guī)定執(zhí)行。 鋼筋施工 鋼筋加工制作 （ 1）鋼筋必須有質(zhì)保書和試驗報告單。 （ 4）頂板結構支立支架后鋪設模板，并考慮預留沉降量。底模采用 18mm 厚鏡面膠合板，模板支架采用碗扣滿堂架。施工前要對模板及橫豎向帶的強度、 剛度進行檢算。 底板模板 底板模板主要為中間 隔墻模板及兩側斜角、直角模板，模板主要采用 18 厚鏡面木膠合板。 （ 7） 拔管速度不得過快，排出碎石要充分，排石不暢時可適當提升提升高度。 質(zhì)量控制要求： （ 1） 施工前根據(jù)工藝要求設計進行工藝性試樁，不少于 2 根，以掌握對現(xiàn)場的制樁經(jīng)驗及各種操 作技術參數(shù)。 （ 3） 選用施工材料。 主體結構施工流程： 抗拔樁施工（在 K1+740～ K2+001 段）→墊層施工→底板防水施工→底板鋼筋綁扎、模板安裝→澆注底板及底板以上 70cm 墻體砼→綁墻體、頂板鋼筋→支墻體、頂板模板→澆筑墻體、頂板砼→頂板防水施工→土方回填。如預測最終位移值，預測結構物的安全性，并據(jù)此確定工程技術措施等。 基坑邊坡坡頂變形、位移 沿坡頂間隔 10m 埋設混凝土樁，樁入土 30cm。監(jiān)測頻率為每周 1～ 3 次?；舆吰略谄茐那?，往往會在基坑側向的不同的部位上出現(xiàn)較大的變形，或變形速率明顯增大。電機停止轉(zhuǎn)動后必須繼續(xù)通風，直至管道內(nèi)殘 料吹盡。 4）對滲水明顯的地段可適當延期噴砼，待其地下水釋放后再行噴砼 ；對一些長期滲水的地段，可布設小量的泄水孔，待制作防水涂層時，再對泄水孔作專門處理。擠密樁施工完成后清除多余土方。土方分段、分層、階梯狀開挖，每層厚度 2～ 4m。沿基坑縱向每 60m 設置一個集水池，匯集到集水池的水用明溝輸送到工地東側的魏河，集水池的高度根據(jù)魏河高度設定，保證集水池至魏河得排水溝坡度達到 %。 （ 4）清孔：鉆孔達到設計深度后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底 進行沖孔，清除孔內(nèi)雜物，同時將孔內(nèi)泥漿密度逐步調(diào)至 ，孔底沉淤厚度小于 30cm，翻出的泥漿不含泥塊為止。降水開始后，如果降水效果達不到預期效果，可以增加井點。 13 豎向測量控制 高程測量控制：以規(guī)劃部門或業(yè)主提供的水準基點為原始控制點，在各個平面控制樁上往返測量高程，形成一個閉合環(huán)。 （ 2）精確定位：根據(jù)前面確定的方法在各標樁上精確定點，用鋼鋸在鋼板上刻出“ +”字標記，“ +”字標記中心為控制點位置，該點與相鄰點形成 180176。 施工場地整理 施工場地采用推土機、裝載機和挖掘機清除表面樹木、草皮、種植土、垃圾。 施工過程中，根據(jù)施工流程及工程進度節(jié)點的要求，分批組織物資材料的進場，做到合理、有序。 組織施工人員深入現(xiàn)場踏勘和作詳 細的調(diào)查研究，進一步了解現(xiàn)場的自然條件、地上地下管線、施工條件、交通條件、水電供應情況、材料具體位置，擇優(yōu)選擇材料和半成品的供應廠商，簽訂供貨合同。 施工階段的劃分及各施工階段工期控制 基本要求：上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質(zhì)量。 工期目標：總工期 90 日歷天。 地下人行通道基坑開挖設 計 根據(jù)場地地質(zhì)概況及開挖深度，本次基坑支護設計采用，自然放坡。 橫向截水溝； C50 鋼纖維砼。 ③地道主通道凈空高 ，凈寬 。隧道建筑限界橫斷面布置為 （檢修通道） (路緣帶 )（機動車道）（機動車道） （機動車道） (路 緣帶 )（余寬）。 堅持實事求是，一切從實際出發(fā)的原則：施工組織設計的編制，一切從本公司現(xiàn)有的實際施工能力、經(jīng)濟實力、技術水平出發(fā)，堅持科學組織，合理安排，均衡施工，確保高速度、高質(zhì)量、安全、文明地完成工程項目建設。 堅持方案編制結合工程實際的原則：一切建立在對工程周邊地下管線、建筑、道路、河道詳細調(diào)查研究、對工程設計圖紙及設計要求認真學習、對招標文件深刻理解的基礎上，做到方案編制切合工程實際、有針對性、有目的性。 隧道通道工程 龍翼四街隧道北端通道結構凈高 ，寬 變化，底板厚 變化，側墻厚為 ，頂板厚為 變化，中墻厚 ，共分 14 個節(jié)段（ 1730 節(jié)段），其中 2930 節(jié)段為碎石擠密樁，采用梅花樁布置，間距為 ，樁直徑 ，樁長為 46米之間，節(jié)段間設置 3cm 寬變形縫。 ④地道防水等級：二級。 頂板和底板防水保護層： C20 砼。采用 1： 邊坡。 安全、文明施工目標：不發(fā)生任何人員傷亡事故，爭創(chuàng)省級安全文明工地。 施工流向是對時間和空間的充分利用。 抓緊落實臨時用地，平整場地，搭設臨時生產(chǎn)和生活設施。 （ 2）機械設備