【正文】 制因素計(jì)算需風(fēng)量的最大值。系統(tǒng)風(fēng)量計(jì)算選用計(jì)算式:Qm=Q/(1βL/100)Qm：系統(tǒng)風(fēng)量m3/minQ：作業(yè)面需風(fēng)量m3/minβ：百米漏風(fēng)率%L：獨(dú)頭通風(fēng)長度m系統(tǒng)風(fēng)壓計(jì)算取經(jīng)驗(yàn)公式：P=PvL/DK1K2K1——阻力系數(shù)，K2——折合系數(shù),D——風(fēng)管直徑L——供風(fēng)長度Pv——?jiǎng)訅篜aPv=ρ｛ [(Qm+Q)/（260）]/(π/4D2) ｝ 2ρ——通風(fēng)系統(tǒng)計(jì)算結(jié)果，見下表“隧道作業(yè)面風(fēng)量、風(fēng)壓計(jì)算結(jié)果表”。選用風(fēng)機(jī)參數(shù)，見下表“隧道通風(fēng)方案選用風(fēng)機(jī)參數(shù)表”。選用風(fēng)管參數(shù)：軟風(fēng)管：RG1 34 滌綸基布，抗拉強(qiáng)度≥3000N/5cmRG2 33 滌綸基布，抗拉強(qiáng)度≥2100N/5cm軟風(fēng)管節(jié)長：20M、30M、50M、75M、100M連接方式：拉鏈?zhǔn)接诧L(fēng)管：鍍鋅鐵皮制作，套接，箍帶加強(qiáng)，玻璃膠密封。通風(fēng)方案概述，參見附圖13，圖14。武隆某隧道進(jìn)口及橫洞向進(jìn)口方向均采用管道壓入式通風(fēng)方案；武隆某隧道橫洞向出口方向、出口正洞及平導(dǎo)，前期采用管道壓入式通風(fēng)方案，后期平導(dǎo)與正洞貫通后，平導(dǎo)改為通風(fēng)巷道，通風(fēng)方式變?yōu)楣艿缐喝肱c巷道排出的混合式通風(fēng)方案。為克服夏季高溫高壓氣體排除困難，消除在洞口形成的瓶頸效應(yīng)，洞口處設(shè)射流風(fēng)機(jī)輔助排風(fēng)。為消除洞內(nèi)通風(fēng)死角和進(jìn)排風(fēng)形成的渦流效應(yīng)，增設(shè)射流風(fēng)機(jī)加以改善。通風(fēng)管以軟風(fēng)管為主，采用滌輪基布制作的RG1 （ 3000N/5cm ） 或RG2（2100N/5cm）軟風(fēng)管。風(fēng)機(jī)出口20～100m，根據(jù)風(fēng)壓大小設(shè)2mm 鍍鋅鐵皮制作的硬風(fēng)管。風(fēng)管連接方式選擇拉鏈?zhǔn)?，?jié)長有50、7100m 供搭配選擇。該風(fēng)管有防靜電特點(diǎn)。軟管通風(fēng)施工工藝(1)工藝流程見右圖（2）作業(yè)過程及要點(diǎn)軟管通風(fēng)施工工藝流程圖，平整場地，設(shè)置安裝風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)和支架。，確定錨桿位置。錨桿孔間距為5m，用鉆孔機(jī)具鉆400mm深的安裝孔，用藥包式錨固劑將錨桿錨入孔內(nèi)，深度不得低于300mm。安裝錨桿時(shí)，要找平、找直。用Φ8mm 盤條作吊掛線，拉直后固定在錨桿上。將風(fēng)機(jī)水平安放在預(yù)制好的支架上，調(diào)平，調(diào)整方向，用螺栓固定。風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及使用要求。電氣控制柜安設(shè)在干燥無塵且便于風(fēng)機(jī)操作的地方，接通電源，分別啟動(dòng)2 臺(tái)電機(jī)（包括備用電機(jī)），檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭所指的方向一致。①檢查軟風(fēng)管及接頭的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷者應(yīng)修補(bǔ)。②風(fēng)管應(yīng)折疊起來搬運(yùn)，嚴(yán)禁將風(fēng)管在地面上拖拉、滾動(dòng)。③按包覆式捆綁法要求聯(lián)接風(fēng)管接頭。套接頭時(shí)，進(jìn)風(fēng)管在內(nèi)，出風(fēng)管在外，進(jìn)出風(fēng)管都應(yīng)有反邊，反邊長度與接頭寬度一致；接頭必須綁緊扎牢，嚴(yán)密平整，每層至少綁兩道軟鋼絲，并通過絲扣調(diào)緊。④安裝風(fēng)機(jī)出口處的部分硬質(zhì)風(fēng)管，并調(diào)整好方向。⑤吊掛軟風(fēng)管，先將接頭吊掛牢固，再掛軟風(fēng)管上的吊掛環(huán)，高度以保證風(fēng)路順直為依據(jù)確定。⑥每掛完一節(jié)軟風(fēng)管，將接頭調(diào)直，拉緊，然后掛下一節(jié)。出風(fēng)口處應(yīng)接一個(gè)鋼制接頭，或接一節(jié)同直徑的硬風(fēng)管。⑦通風(fēng)管全部掛好后，應(yīng)從風(fēng)機(jī)出口處開始，重新調(diào)整一遍，使整條風(fēng)路穩(wěn)、直，無扭曲，無褶皺。將各臺(tái)風(fēng)機(jī)（包括備用風(fēng)機(jī)）分別啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。洞內(nèi)實(shí)施爆破前，對風(fēng)機(jī)采取保護(hù)措施，避免沖擊波對風(fēng)管的沖撞，調(diào)整好軟風(fēng)管出風(fēng)口與作業(yè)面之間的距離，該距離以不大于風(fēng)流的有效射程為宜。洞內(nèi)起爆后開啟風(fēng)機(jī)，排出煙塵，當(dāng)隧洞口的煙塵濃度下降到允許濃度時(shí)，排煙過程即告結(jié)束。洞內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)連續(xù)通風(fēng)，強(qiáng)制排出洞內(nèi)各類施工機(jī)械設(shè)備放出的廢氣，保證洞內(nèi)的空氣新鮮。隨著掘進(jìn)工作面推進(jìn)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)接長風(fēng)管，使工作面處在風(fēng)流作用范圍內(nèi)。隧道貫通后，將軟風(fēng)管及其接頭拆卸下來，除去軟風(fēng)管上的灰土，修補(bǔ)好開膠、破損的地方，補(bǔ)足篷圈掛環(huán)，折疊包裝好，送倉庫存放。將風(fēng)機(jī)拆卸下來，保養(yǎng)好，封存起來，以備再用。(3) 通風(fēng)系統(tǒng)的管理：，發(fā)現(xiàn)破損、爆裂、泄漏、脫掛、彎曲、褶皺、接頭松開等要及時(shí)處理；、風(fēng)速、風(fēng)壓，并作好記錄；，檢查通風(fēng)設(shè)備的供風(fēng)能力和動(dòng)力消耗，檢查風(fēng)管有無損傷，損傷的要修補(bǔ)，修補(bǔ)前應(yīng)先將破損處擦試干凈，干燥后涂粘膠劑，在清潔的風(fēng)管布上出涂上粘膠劑，然后貼附于破損處用手壓緊粘牢（較大破口宜先縫后補(bǔ)）；，須及時(shí)接長風(fēng)管，調(diào)整出口至工作面的距離（大直徑軟風(fēng)管控制在45~60m，輔助風(fēng)管控制在15m 左右）；，洞內(nèi)不要停放閑置的斗車和堆積雜物，以免影響風(fēng)流。(4) 定期測試粉塵和有害氣體濃度，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)反映。(5)勞動(dòng)組織(6) 質(zhì)量控制軟風(fēng)管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)軟風(fēng)管直徑誤差177。5mm風(fēng)管搭接寬度尺寸允許誤差177。5mm風(fēng)管布料厚度允許誤差177。允許膠接面積10%風(fēng)管彎曲率5%風(fēng)管接環(huán)直線度177。5mm風(fēng)管接頭表面不得有毛刺，不得有明顯的凹凸現(xiàn)象；直徑誤差小于177。3mm；表面刷防銹漆，均勻。(7) 安全措施a. 風(fēng)機(jī)安裝必須牢固，周圍5m 內(nèi)不得堆放雜物。風(fēng)機(jī)應(yīng)配有保險(xiǎn)裝置，發(fā)生故障時(shí)，能自動(dòng)停機(jī)。b. 通風(fēng)司機(jī)要遵守操作規(guī)程，防止發(fā)生機(jī)械事故，做好防火、防觸電工作；風(fēng)機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，務(wù)必切斷電源。c. 不允許把重物加在通風(fēng)軟管上，風(fēng)管周圍不得堆放尖銳物件，動(dòng)力線、照明線不得安裝在軟風(fēng)管同一側(cè)。d. 通風(fēng)工進(jìn)洞必須戴好安全帽，工作中不許吸煙。如發(fā)現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)有異響、振動(dòng)等故障時(shí)，應(yīng)立即通知有關(guān)人員做出處理。e. 隧道接近或通過有瓦斯的巖層，當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?%時(shí)，必須按煤炭工業(yè)部現(xiàn)行的《煤炭安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定辦理。（二） 除塵隧道內(nèi)主要粉塵來源（1）鉆孔、爆破產(chǎn)生的巖屑、煤塵或其它固體顆粒。（2）噴錨產(chǎn)生的粉塵。（3）裝碴、扒碴時(shí)掀起的粉塵。（4）車輛或機(jī)械運(yùn)行揚(yáng)起的粉塵或尾氣排放出的固體顆粒。防塵降塵措施（1）針對鉆爆粉塵主要采取如下措施①鉆孔時(shí)采用濕式鑿巖，加強(qiáng)局扇通風(fēng)。②在掌子面30m、50m、100m 處邊墻及拱部安裝水幕降塵器，水充分霧化后，迫使粉塵迅速降落。③在距掌子面120m 以外安裝隧道集塵器：天津產(chǎn)GC500 型，處理風(fēng)量500m3/min，捕集粒徑≥，%。（2）采用砼濕噴工藝降低噴錨粉塵。（3）在巖碴上灑水濕潤以壓制粉塵，派人清掃保持路面清潔，灑水濕潤防止路面干燥起塵。（4）采用低污染內(nèi)燃設(shè)備，或在內(nèi)燃設(shè)備上安裝凈化裝置，以降低尾氣固體粉塵排放量。（5）將通風(fēng)管安裝于拱頂部，加強(qiáng)風(fēng)管維護(hù)，防止漏風(fēng)，洞內(nèi)最高風(fēng)速≤6m/s。管理要求（1）設(shè)專門的防塵工班，負(fù)責(zé)防塵設(shè)備安裝使用、拆除、維護(hù)，負(fù)責(zé)路面清潔、濕潤等工作。（2）加大投入，確保洞內(nèi)設(shè)備達(dá)到低污染環(huán)保要求。（3）限制洞內(nèi)車輛運(yùn)行速度≤20km/h，以降低揚(yáng)塵。（4）建立檢查制度，制定獎(jiǎng)罰措施，確保防塵效果。（5）加強(qiáng)監(jiān)測控制，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)立即分析原因，采取糾正措施。第十章 四新應(yīng)用及科研計(jì)劃（一）擬在本工程使用的新技術(shù)、新工藝、新工法（二）擬采用的新儀器、設(shè)備（三）科研計(jì)劃見下表“科研計(jì)劃表”第十一章 隧道不滲不漏措施組織保證措施：①成立隧道防滲透漏攻關(guān)小組，由指揮部總工任組長。②嚴(yán)格按局ISO9002 質(zhì)量體系運(yùn)行。③指揮部設(shè)安質(zhì)部，公司設(shè)專職質(zhì)檢員、工班設(shè)兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)檢工作。技術(shù)保證措施①嚴(yán)把原材料關(guān)。做到不進(jìn)不合格材料、不存放不合格材料、不使用不合格材料。②優(yōu)化砼配合比設(shè)計(jì)。普遍采用砼減水劑。在有抗?jié)B要求及水量較大處采用在砼中加入抗?jié)B劑。砼坍落度適合泵送要求。砼自動(dòng)計(jì)量準(zhǔn)確。③砼在運(yùn)輸中采用攪拌裝置，避免離析。合理調(diào)度，減少運(yùn)輸時(shí)間。④灌注砼左右對稱、分層連續(xù)進(jìn)行，搗固密實(shí)。拱頂灌注利用泵送砼壓力及附著式振動(dòng)器灌注密實(shí)。⑤采取防、排水措施。在有設(shè)計(jì)要求和水量大的地段采用鋪設(shè)防水板措施。背后設(shè)環(huán)向透水軟管。并根據(jù)情況增設(shè)以下措施：對大股水采用設(shè)鋼管引排至水溝，小股水流設(shè)軟式透水管，大面積滲水處采取鋪防水板。⑥所有砼施工縫進(jìn)行鑿毛清洗處理，并設(shè)止水條。砼間歇2h 以上按施工縫處理。⑦控制拆模時(shí)間。Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級地段或巖石破碎、偏壓地段在砼強(qiáng)度達(dá)70%以上時(shí)拆模。⑧嚴(yán)格進(jìn)行壓漿充填作業(yè)，砼背后空隙充填密實(shí)。⑨專業(yè)化施工。對防水板鋪設(shè)、砼振搗等實(shí)行專業(yè)化培訓(xùn)、施工，不隨意換人。⑩重視砼養(yǎng)生工作，在襯砌砼地段洞內(nèi)相對濕度90%時(shí)采取自然養(yǎng)生，60～90%時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)7 天，60%時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)14 天。制度保證措施①實(shí)行技術(shù)交底制。開工前對所有施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工程序、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等并按要求施工。②實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制。建立質(zhì)量責(zé)任卡，明確責(zé)任人，對工程質(zhì)量負(fù)終身責(zé)任。③實(shí)行“三檢制”嚴(yán)格實(shí)行工程隊(duì)自檢、項(xiàng)目部復(fù)核、監(jiān)理工程師把關(guān)驗(yàn)收制度。④實(shí)行“砼開工令”制。在所有準(zhǔn)備工作、檢查工作結(jié)束后，由公司主管工程師簽發(fā)“砼開工令”后，施工隊(duì)才能進(jìn)行砼灌注。⑤實(shí)行“交接班”制。各工班對施工過程做好記錄，并對下一工班進(jìn)行簽字交接。⑥實(shí)行“值班制”。對砼施工全過程進(jìn)行行政、技術(shù)值班，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。第十二章 隧道建議方案（一）武隆某隧道進(jìn)口段DK188+690~+726 段設(shè)計(jì)為地表注漿加固。注漿范圍：、共計(jì)長36m、寬14m，采用Φ89 鋼管注水泥砂漿加固。，基本與邊墻底持平。本段為土坎古滑坡體，隧道基底為礫石土，為保證注漿效果，建議：正洞邊墻外5m，寬18m。采用大管棚注漿超前支護(hù)進(jìn)洞。洞頂有武隆—豐都公路通過，公路常年有動(dòng)載，為保證隧道及公路運(yùn)營安全，對公路影響范圍內(nèi)隧道基底進(jìn)行注漿加固。經(jīng)勘測，DK188+726～+765 段埋深較淺、圍巖破碎，此段宜采用注漿加固措施。注漿材料由水泥砂漿改為水泥—水玻璃雙液漿。（二）橫洞口至進(jìn)口工作面運(yùn)輸方式根據(jù)施工進(jìn)度安排，該工作面要擔(dān)負(fù)1900 余米正洞施工任務(wù)，加上橫洞長390m，單口掘進(jìn)長度達(dá)2300 余米，無軌運(yùn)輸困難。橫洞向出口方向?yàn)橛熊夁\(yùn)輸。同一個(gè)橫洞采用有軌、無軌兩種運(yùn)輸方式，施工干擾大。為減少施工干擾，充分發(fā)揮有軌運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備的使用效率，改善洞內(nèi)施工環(huán)境，建議橫洞向進(jìn)、出口兩個(gè)工作面均采用有軌運(yùn)輸。（三）增設(shè)豎井為改善洞內(nèi)通風(fēng)效果，在橫洞向進(jìn)口1300m 左右適當(dāng)位置設(shè)一通風(fēng)豎井，井深約100m。（四）平導(dǎo)的斷面尺寸設(shè)計(jì)上應(yīng)充分考慮有軌運(yùn)輸?shù)男枰?。為?shí)現(xiàn)洞內(nèi)快速施工，有軌運(yùn)輸大都采用重軌、大容量梭式礦車。我局?jǐn)M采用43kg/m 鋼軌、14m3 梭式礦車運(yùn)輸?？紤]通風(fēng)管斷風(fēng)時(shí)懸掛撓度空間、人行道寬度及安全空間，則平導(dǎo)斷面（長寬）不宜小于：380540cm（Φ1500 風(fēng)管）、380500cm（Φ1300 風(fēng)管）（五）橫洞口棄碴場由于隧道改線，橫洞口場地狹窄，且受航道水位限制，碴場容量變小，基礎(chǔ)埋深增大（ 深不見基巖），防護(hù)量增大。為保證施工需要及碴場防護(hù)永久安全，請?jiān)O(shè)計(jì)部門充分考慮碴場擋護(hù)設(shè)計(jì)。（六）出口70m 明洞地段出口DK198+015~+085 段70m 設(shè)計(jì)為明洞， 為A 型明洞， 66m 為B 型明洞。明洞兩側(cè)均采用旋噴樁加固，DK198+040～+085 段采用基底旋噴加固。B 型明洞為拱部明挖，下部暗挖，邊墻挖馬口施工，先拱后墻襯砌。該段地表有武隆～仙女山公路通過，公路常年有動(dòng)載，隧道附近有8 層樓房。先拱后墻襯砌施工縫多，不易保證砼襯砌質(zhì)量。建議：出口70m 明洞地段邊墻兩側(cè)及基地均采用旋噴樁加固。明洞拉溝兩側(cè)增加抗滑樁等加固措施，明洞均改為A 型襯砌，分段開挖，整體式一次襯砌，以保證施工安全及砼襯砌質(zhì)量。（七）隧道襯砌防水隧道Ⅳ、Ⅴ級圍巖地段長，且?guī)r溶、暗河發(fā)育，為保證隧道襯砌不滲不漏，建議在Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級圍巖地段及Ⅱ級地下水豐富地段采取鋪設(shè)防水板措施。（八）預(yù)防及處理措施隧道暗河、煤層瓦斯、高地溫及巖爆地段應(yīng)考慮充分的預(yù)防及處理措施。第十三章 施工保證措施附圖表：圖1 武隆某隧道施工進(jìn)度橫道圖圖2 武隆某隧道施工形象進(jìn)度圖圖3 武隆某隧道進(jìn)口場地平面布置圖圖4 武隆某隧道橫洞場地平面布置圖圖5 武隆某隧道出口場地平面布置圖圖6 Ⅱ、Ⅲ級圍巖全斷面法施工程序圖圖7 Ⅳ級圍巖短臺(tái)階法施工程序圖圖8 Ⅴ級圍巖三臺(tái)階法施工程序圖圖9 Ⅱ級圍巖爆破設(shè)計(jì)圖圖10 Ⅲ級圍巖爆破設(shè)計(jì)圖1圖11 Ⅳ級圍巖爆破設(shè)計(jì)圖1圖12 Ⅴ級圍巖爆破設(shè)計(jì)圖1圖13 武隆某隧道前期總體施工通風(fēng)方案圖（一）1圖14 武隆某隧道后期總體施工通風(fēng)方案圖（二）1圖15 洞內(nèi)管線布置圖1圖16 洞內(nèi)軌道布置圖1表1 武隆某隧道進(jìn)口無軌運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表1表2 武隆某隧道橫洞向進(jìn)口方向有軌運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表1表3 武隆某隧道橫洞向出口方向有軌運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表表4 武隆某隧道出口正洞及平導(dǎo)有軌運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表87 /