【正文】 閉；施作頂、側(cè)①部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，架立鋼架（包括導(dǎo)坑的臨時(shí)鋼架及橫撐），并設(shè)置鎖腳錨管；鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。②開挖 2 部，同時(shí)，～，掌子面噴混凝土封閉；施作 2 部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，架立鋼架（包括導(dǎo)坑的臨時(shí)鋼架），并設(shè)置鎖腳錨管；鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。③開挖 3 部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，步驟及工序同 1 。④噴混凝土封閉掌子面（下一循環(huán)拱部超前支護(hù)掌子面處）。⑤拱部架設(shè)拱部鋼架，鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。⑥兩臺(tái)階法施工。噴混凝土封閉掌子面。底部安設(shè)鋼架封閉成環(huán)，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度 。⑦逐步拆除臨時(shí)鋼架，灌筑 底部仰拱。⑧灌筑隧底填充。⑨根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待變形收斂后或根據(jù)需要，利用襯砌模板臺(tái)車一次性灌筑二次襯砌（拱墻襯砌一次施作）。監(jiān)控量測加工制作鋼管清理掌子面施作超前支護(hù)、注漿開挖頂①部噴射混凝土封閉掌子面施作洞身錨桿架立拱部、臨時(shí)鋼架及橫撐開挖②部位，進(jìn)尺同鋼架間距一次拆除側(cè)壁5～6米 施工仰拱混凝土及填充5～6米施作防水層澆筑二次襯砌施作錨噴支護(hù),閉合成環(huán)監(jiān)控量測加工鋼拱架、鋼筋網(wǎng)監(jiān)控量測開挖側(cè)①部噴射混凝土封閉掌子面施作洞身錨桿架立拱部、臨時(shí)鋼架及橫撐開挖②部位，進(jìn)尺同鋼架間距施作錨噴支護(hù),閉合成環(huán)加工鋼拱架、鋼筋網(wǎng)開挖臺(tái)階，進(jìn)尺同鋼架間距架立拱部鋼架施作錨噴支護(hù)開挖③施作仰拱錨噴支護(hù),閉合成環(huán)圖1046弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法施工工藝流程圖圖1047弧形導(dǎo)坑留核心土法施工工序圖. 三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法Ⅴ級(jí)圍巖淺埋、偏壓段采用三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工。拱部采取超前支護(hù)。上部導(dǎo)坑采用弱爆破，中、下臺(tái)階采用控制爆破開挖，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)；①、②部臺(tái)階間距30～50m，②、③部臺(tái)階間距10～20m。各部開挖后及時(shí)封閉掌子面，噴網(wǎng)錨格柵鋼架聯(lián)合支護(hù)作業(yè)，施作臨時(shí)仰拱。拱腳、中、下臺(tái)階墻角增設(shè)鎖腳錨管，初期支護(hù)及時(shí)成環(huán)。采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，非電毫秒雷管微差起爆，噴射機(jī)械手濕噴作業(yè)。第③部臺(tái)階開挖后仰拱緊跟。各部實(shí)行平行作業(yè)。三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工工藝見圖1048 。三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工工序見圖104圖104圖10411。拱部超前支護(hù)1部臺(tái)階開挖施作1部洞身體結(jié)構(gòu)初支1部底板施作臨時(shí)仰拱2部臺(tái)階開挖接長鋼架、邊墻初支3部底板施作臨時(shí)仰拱初期支護(hù)質(zhì)量檢查施作仰拱施作仰拱填充二次襯砌監(jiān)控量測接長鋼架、邊墻初支2部底板施作臨時(shí)仰拱3部臺(tái)階開挖三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工工藝見圖1048圖1049三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法工序橫斷面示意圖 圖10410三臺(tái)階臨時(shí)仰拱工法工序縱斷示意圖10411三臺(tái)階臨時(shí)仰拱工法工序平面示意測量放樣超前支護(hù)上部弧形導(dǎo)坑開挖，并施作初期支護(hù)施作仰拱施做仰拱填充左右錯(cuò)位開挖中臺(tái)階，施作初期支護(hù)左右錯(cuò)位開挖下臺(tái)階，施作初期支護(hù)分三臺(tái)階開挖中部，并施作初期支護(hù)施作初支仰拱使初期支護(hù)封閉成環(huán)開挖⑦部（仰拱開挖）圍巖監(jiān)控量測圍巖穩(wěn)定性評(píng)判、修正施工方案、確定二襯施作時(shí)間二次襯砌圖10415三臺(tái)階七步開挖法施工工藝流程圖. 超前支護(hù)施工方法及工藝. 超前管棚施工⑴管棚施工方法隧道進(jìn)出口采用φ108大管棚支護(hù)，洞內(nèi)采用φ89超前管棚做超前支護(hù)，用每節(jié)長4m或6m的熱軋無縫鋼花管以絲扣連接而成，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過總鋼管數(shù)的50%。布置于隧道拱部144176。范圍內(nèi)， 管棚外插角為1176?！?176。洞口段管棚設(shè)置導(dǎo)向墻，采用C20混凝土，導(dǎo)向墻設(shè)2榀I18工字鋼架，鋼架外緣設(shè)Ф140壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。3 施工工藝超前長管棚施工工藝流程詳見圖1051。①施工準(zhǔn)備根據(jù)管棚施工的機(jī)械設(shè)備情況，在開挖至管棚施工段時(shí)，預(yù)留下臺(tái)階不開挖，作為管棚施工操作平臺(tái)。護(hù)拱施工：采用C20混凝土護(hù)拱作為管棚的導(dǎo)向墻、止?jié){墻，護(hù)拱在明洞的外輪廓線以外，緊貼洞口仰坡面。護(hù)拱內(nèi)設(shè)兩榀Ⅰ18號(hào)工字鋼制作的鋼拱架為環(huán)向支撐，管棚的導(dǎo)向管焊接固定在鋼拱架上。管棚制作：管棚采用φ108鋼管制作，管壁打孔, 布孔采用梅花型，孔徑為10～16mm，孔間距為15cm，鋼管尾留110cm不鉆孔的止?jié){段，鋼管加工成4m和6m長的兩種規(guī)格。編號(hào)為單號(hào)的采用鉆孔的鋼花管，施工時(shí)先打設(shè)鋼花管并注漿，然后，在打設(shè)鋼管的同時(shí)檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。圖10412三臺(tái)階七步開挖法施工工序橫斷面圖圖10413三臺(tái)階七步開挖法施工工序透視圖圖10414三臺(tái)階七步開挖法施工工序平面圖是否達(dá)到設(shè)計(jì)孔深測量放線安裝導(dǎo)向墻模板綁扎鋼筋安裝導(dǎo)向管澆筑導(dǎo)向墻混凝土搭設(shè)管棚施工作業(yè)平臺(tái)鉆孔、下管測量放線注漿否結(jié)束是否達(dá)到終孔標(biāo)準(zhǔn)管棚加工否是是圖1051超前長管棚施工工藝流程圖②鉆孔作業(yè)平臺(tái)采用方木按“井”字形搭設(shè)，順序由下向上、由兩邊向中間，根據(jù)孔位依次搭好。方木間以扒釘連接牢固，防止在鉆孔時(shí)鉆機(jī)擺動(dòng)、傾斜、不均勻下沉而影響鉆孔質(zhì)量。鉆孔采用液壓鉆機(jī)鉆孔。選用的鉆機(jī)首先應(yīng)適合鉆孔深度和孔徑的要求，鉆機(jī)要求平穩(wěn)靈活，能在360度范圍內(nèi)鉆孔。為減少因鉆具移位引起的鉆孔偏差，鉆機(jī)立軸方向應(yīng)準(zhǔn)確控制，鉆進(jìn)過程中經(jīng)常采用測斜儀量測鉆桿鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計(jì)要求時(shí)及時(shí)糾正。鉆孔直徑：Ф112mm；鉆孔平面誤差：徑向不大于20cm。③頂管、清孔、放鋼筋籠鉆孔檢測合格后，將鋼管連續(xù)接長，用鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)頂進(jìn)將其裝入孔內(nèi)。為使鋼管接頭錯(cuò)開，第一節(jié)管采用4m和6m交替布置，搭接長度為3m，編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)管采用4m長鋼管，編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)采用6m長鋼管，以后每節(jié)均采用6m長鋼管。同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過鋼管總數(shù)的50%，相鄰鋼管接頭錯(cuò)開1m，鋼管用鉆機(jī)頂進(jìn)，雙號(hào)孔頂進(jìn)無孔花鋼管，單號(hào)孔頂進(jìn)有孔鋼管。如遇故障，需清孔后再將鋼管插入。根據(jù)現(xiàn)場圍巖情況，可在鋼管中增設(shè)鋼筋籠，增強(qiáng)鋼管的抗彎能力，鋼筋籠由4根Φ22主筋和固定環(huán)組成。④注漿采用全孔壓入式向大管棚內(nèi)壓注水泥漿，注漿前先進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗(yàn)，確定注漿參數(shù)及外加劑摻入量后再用于實(shí)際施工。注漿按先下后上，先稀后濃的原則注漿。注漿量由壓力控制，達(dá)到結(jié)束標(biāo)注后，停止注漿。注漿完成后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用M30水泥沙漿緊密充填，增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度。. 超前小導(dǎo)管施工超前小導(dǎo)管施工工藝流程見圖1052。⑴小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)小導(dǎo)管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導(dǎo)管中間部位鉆φ10mm的注漿孔，注漿孔呈梅花形布置(防止注漿出現(xiàn)死角)，間距為15mm，末端焊直徑為6mm的環(huán)形箍筋，以防打設(shè)小導(dǎo)管時(shí)端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。加工成形后的小導(dǎo)管構(gòu)造詳見圖1053。2 導(dǎo)管布置超前注漿小導(dǎo)管采用φ42mm；，外插角為5176?！?0176。小導(dǎo)管超前支護(hù)布置見圖1054。頂入鋼管連接管路壓水試驗(yàn)注漿停止注漿注下一孔有無滲漏風(fēng)鉆鉆孔檢查加固效果是否達(dá)到要求補(bǔ)鉆注漿孔制漿管路泄漏檢修封閉巖面工作面泄漏否無是圖1052超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖圖1053小導(dǎo)管構(gòu)造圖圖1054 超前小導(dǎo)管布置圖⑶鉆孔先將小導(dǎo)管的孔位用紅漆標(biāo)出，鉆孔的方向垂直于開挖面，仰角10176。～15176。采用風(fēng)槍或鑿巖臺(tái)車成孔。鉆孔鉆進(jìn)避免鉆桿擺動(dòng)，保證孔位順直。鉆至設(shè)計(jì)孔深之后，用吹管將碎渣吹出，避免塌孔。⑷頂管在鉆孔內(nèi)插入φ42mm鋼花管，在管尾后段30cm處，將麻絲纏繞在管壁上呈紡錐狀，并用膠帶纏緊。開動(dòng)鉆機(jī)，利用鉆機(jī)的沖擊力將鋼花管頂入圍巖中，鋼管頂進(jìn)長度不小于90%管長。⑸固定頂管至設(shè)計(jì)孔深后，孔口用水泥水玻璃膠泥將鋼花管與孔壁之間的縫隙封堵?？卓诼冻鰢娚浠炷撩?5cm，安裝鋼拱架后與拱架焊接。⑹壓水管路連接完成后進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查管路及工作面有無滲漏現(xiàn)象。⑺小導(dǎo)管注漿小導(dǎo)管注漿見圖1055，圖1056。①漿液的選擇漿液采用水泥砂漿、水泥—水玻璃雙液漿，:1（重量比）水泥—水玻璃雙液漿1: ，施工時(shí)由試驗(yàn)室選定，使用不封閉工作面準(zhǔn)備工作安 裝鋼插管制 作鋼插管鉆 孔聯(lián)結(jié)管路及密封管口機(jī)具設(shè)備檢查壓水檢查達(dá)到要求拌漿注漿壓力流量達(dá)到要求結(jié)束否否是圖1055 小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖圖1056小導(dǎo)管注漿施工示意圖。②注漿量為了獲得良好的固結(jié)效果，必須注入足夠的漿液量，確保一定的有效擴(kuò)散范圍?！?。注漿壓力與巖層裂隙的關(guān)系見圖1057。漿液單孔注入量Q和圍巖的孔隙率有關(guān)，根據(jù)擴(kuò)散半徑及巖層的裂隙進(jìn)行估算，其值為：Q=πR2Lη(m3)式中：R—漿液擴(kuò)散半徑(m)；L—壓漿段長度(m)；η—巖層孔隙率，砂土取40%，粘土20%，斷層破碎帶5%。③注漿壓力圖1057注漿壓力與巖層裂隙的關(guān)系圖～，施工中根據(jù)施工現(xiàn)場試驗(yàn)確定較合理的注漿參數(shù)。④止?jié){盤由于采用低壓加固注漿，止?jié){盤為5～10cm厚噴射混凝土封閉，防止跑漿。⑤注漿注意事項(xiàng)注漿前檢查注漿泵、管路及接頭牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。注漿時(shí)密切監(jiān)視壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。注漿時(shí)注意防止串漿和跑漿，若發(fā)生串漿和跑漿要停止注漿，分析原因隨時(shí)解決。做好注漿壓力、注漿量、注漿時(shí)間等各項(xiàng)記錄。. 初期支護(hù)施工方法及工藝隧道初期支護(hù)由噴射混凝土、掛鋼筋網(wǎng)、格柵/型鋼拱架、拱部中空錨桿和邊墻砂漿錨桿組成。初期支護(hù)施工程序見圖1061。. 砂漿錨桿砂漿錨桿施工工藝流程見圖1062。普通砂漿錨桿采用螺紋鋼筋現(xiàn)場制做，長度根據(jù)圍巖狀況及設(shè)計(jì)確定，間距不大于桿長的二分之一，系統(tǒng)錨桿呈梅花形布置。砂漿錨桿采用錨桿鉆機(jī)或風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，機(jī)械配合人工安裝錨桿，水泥砂漿終凝后安設(shè)孔口墊板。鉆孔直徑大于錨桿直徑15mm，然后采用砂漿錨桿專用注漿泵往鉆孔內(nèi)壓注早強(qiáng)水泥漿，砂漿配合比（質(zhì)量比）砂灰比宜為1:1～1：2，～），早強(qiáng)水泥采用硫鋁酸鹽早強(qiáng)水泥，并摻早強(qiáng)劑。注漿開始或中途超過30min時(shí)應(yīng)用水潤滑注漿管路；。注漿時(shí)注漿管要插至距孔底5～10cm處，隨水泥漿的注入緩緩勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95%。若孔口無砂漿溢出，要將桿體拔出重新注漿。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)否初噴混凝土施 工 放 樣安裝鋼架及掛鋼筋網(wǎng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整施作系統(tǒng)錨桿噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)厚度監(jiān) 控 量 測反饋、調(diào)整確定支護(hù)參數(shù)是開 挖圖1061初期支護(hù)施工程序圖. 中空錨桿中空注漿錨桿施工工藝流程見圖1063。中空錨桿施工鉆孔使用錨桿臺(tái)車鉆孔，鉆孔前依設(shè)計(jì)要求定出孔位，鉆孔保持直線并與所在部位巖層結(jié)構(gòu)面盡量垂直，鉆孔直徑φ42mm，鉆孔深度大于錨桿設(shè)計(jì)長度10cm。中空注漿錨桿施工程序如下：鉆完孔后，用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑；將錨頭與錨桿端頭組合，戴上墊片與螺母；將組合桿體送入孔內(nèi)，直達(dá)孔底；將止?jié){塞穿入錨桿末端與孔口取平并與桿體固緊；錨桿末端戴上墊板，然后擰緊螺母；采用錨桿專用的螺桿式注漿泵往中空錨桿內(nèi)壓注水泥漿，水泥漿的配合比為： 1：～， ，水泥漿隨拌隨用。施工準(zhǔn)備布孔鉆孔清孔注入砂漿插入桿體加墊板、擰緊螺栓、固定桿體結(jié)束圖1062砂漿錨桿施工工藝流程圖. 噴射混凝土噴射混凝土采用濕噴技術(shù)，在洞外由混凝土拌和站拌好，通過混凝土攪拌運(yùn)輸車向洞內(nèi)送料，空壓機(jī)供風(fēng)。噴射混凝土施工程序詳見圖1064。⑴原材料要求砂選用顆粒堅(jiān)硬、干凈的中、粗砂，符合國家二級(jí)篩分標(biāo)準(zhǔn)，含水率控制在57%；碎石選用堅(jiān)硬耐久、最大粒徑不大于15mm的碎石；水泥用普通硅酸鹽水泥；使用的外加劑主要有減水劑、防水劑、速凝劑、膨脹劑及硅粉等。減水劑的主要作用是減少混凝土的用水量，由于濕噴混凝土坍落度指標(biāo)的要求，使水灰比較大，這樣水泥水化后多余的水要蒸發(fā)，使噴層出現(xiàn)“干裂”現(xiàn)象，從而降低了噴層強(qiáng)度和抗?jié)B性，因此在拌和混凝土?xí)r一般要摻入高效減水劑，使?jié)駠娀炷猎诩铀枯^小的情況下，提高其和易性和流動(dòng)