【正文】 將量測數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，繪制時間 — 位移曲線。一般情況會出現(xiàn)如下兩種時間 — 位移特征曲線。 μ (mm) μ ″ (mm) (1) 正常曲線 (2) 反常曲線 位 移 特 征 曲 線 圖 (1)圖表示絕對位移值逐漸減小，支護(hù)結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定，可 施作二次砼襯砌。 t 位 移 t 位 移 31 (2)圖表示位移變化異常，出現(xiàn)反彎點(diǎn)噴錨支護(hù)出現(xiàn)嚴(yán)重變形，這時必須及時通知施工管理人員，該段支護(hù)采取加強(qiáng)措施，確保隧道不坍方；嚴(yán)重時施工人員迅速撤離施工現(xiàn)場，保證施工人員安全。 隧道測量 施工測量是開挖成形、路面平順和隧道凈空控制至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，施工中必須設(shè)專職的測量組，選調(diào)有經(jīng)驗的測量工程師任組長。 (1)控制測量 結(jié)合本隧道長度、地理環(huán)境、地貌狀況和本工程測量精度的要求，復(fù)測原設(shè)計院提交的導(dǎo)線點(diǎn)；洞口導(dǎo)線網(wǎng)采用三角形或多邊形閉合環(huán)形式，以原設(shè)計院提交的洞口導(dǎo)線點(diǎn)，平差并精確計 算出各導(dǎo)線點(diǎn)的坐標(biāo)。并根據(jù)隧道洞口情況布設(shè)進(jìn)洞控制點(diǎn)。 高程采用以設(shè)計院提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基點(diǎn)自行布設(shè)的四等水準(zhǔn)網(wǎng)，用精密水準(zhǔn)儀向洞內(nèi)導(dǎo)入水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行往返閉合測量，精度達(dá)到四等。 (2)施工測量 洞內(nèi)平面采用導(dǎo)線閉合環(huán)形式布置。導(dǎo)線設(shè)計邊長為 100 米左右。 洞內(nèi)高程測量使用水準(zhǔn)儀實測，精度達(dá)到四等水準(zhǔn)要求。洞內(nèi)水準(zhǔn)線路由洞口高程控制點(diǎn)向洞內(nèi)引設(shè)，正洞每 100 米左右設(shè)一個水準(zhǔn)點(diǎn)，引測水準(zhǔn)點(diǎn)采用往返觀測，并且定期復(fù)核，測設(shè)精度滿足測規(guī)要求。 (3)竣工測量 施工成形地段進(jìn)行水平、高程和凈空進(jìn)行檢查測量，及時形成記錄 和正式資料，為竣工驗收提交滿足要求的合格工程。 地質(zhì)超前預(yù)報在本標(biāo)段隧道施工中是重要環(huán)節(jié)，對本標(biāo)段隧道的地質(zhì)條件探測尤為重要，它能提前探明開挖面前方一定范圍內(nèi)的地質(zhì)狀況，及時反饋信息，為指導(dǎo)下一步施工提供重要的依據(jù)和保障。由于本隧道地質(zhì)情 況較差，又通過一段淺埋段 ，為了保證施工安全，施工期間采用超前地質(zhì)預(yù)報措施。防止突發(fā)事件的發(fā)生。 采用鉆機(jī)進(jìn)行超前鉆探，根據(jù)鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的推力、扭距、鉆速、成孔難易及鉆孔出水情況來確定前方的地層和巖性，判斷掌子面前方地層含水情況 32 及性質(zhì)。根據(jù)超前 探測到的地質(zhì)情況及時修正施工方案，保證施工安全。 主要施工工藝 中空注漿錨桿施工工藝 中空注漿錨桿施工工藝流程如圖 所示。 施工工藝說明 錨桿前裝鉆頭，尾部與風(fēng)槍相連，鉆孔采用風(fēng)槍，每節(jié)錨桿打入后，隨即用套管將后續(xù)錨桿接上，鉆孔風(fēng)壓控制在 ～ ，以便邊鉆進(jìn)，邊清孔。鉆桿鉆至設(shè)計深度后，退出風(fēng)槍，在鉆桿尾部安設(shè)墊板，上緊螺帽，使墊板壓緊巖面，然后連接注漿管，用注漿泵通過尾部向孔內(nèi)注漿，漿液采用水泥砂漿，注漿壓力控制在 ～ 。注漿順序自下而上逐根進(jìn)行。注漿后將止?jié){塞塞入鉆孔，用速凝水泥封孔。 鋼筋格柵 施工工藝 測設(shè)錨桿鉆孔位 鉆 孔 安設(shè)錨桿 上墊板、擰緊螺帽 清 孔 高壓注漿 漿液拌制 機(jī)具調(diào)試 端口防護(hù)免碰撞 中空注漿錨桿施工工藝框圖 33 施工工藝流程 鋼筋格柵 施工工藝流程如圖所示。 施工工藝說明 拱架在洞外按設(shè)計單元分節(jié)加工，在洞內(nèi)用螺栓連接成整體。開挖后在洞內(nèi)進(jìn)行安裝，與定位錨筋焊接。鋼拱架間設(shè)縱向連 接筋，鋼支撐必須安放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時垂直隧道中線，當(dāng) 鋼架和圍巖之間間隙過大時設(shè)置墊塊。 格柵 拱架的加工制作：鋼拱架在現(xiàn)場冷彎制作，按 1:1 比例放樣，設(shè) 1:1胎模分段的鋼加工工作臺，按單元拼焊后，運(yùn) 至現(xiàn)場安裝。 仰拱混凝土施工工藝 為滿足沉降量的嚴(yán)格要求，施工中必須加強(qiáng)對基底的保護(hù)，及時排水防止洞內(nèi)積水對基底的長期浸泡，同時仰拱分段整幅及時澆筑。仰拱填充擬分兩次澆筑，第一次澆筑時預(yù)留頂面 30cm，待隧道基本成型后一次澆筑，以防重車施工時碾壓對仰拱填充頂面砼造成損壞。 鋼筋格柵施工工藝框圖 欠挖處理 洞外試拼 前期準(zhǔn)備 測量定位 斷面檢查 鋼支撐拼裝 架立就位 安設(shè)鎖腳錨桿 設(shè)置縱向連接鋼筋 噴混凝土 結(jié) 束 不合格 34 施工工藝說明 仰拱施作采用棧橋分段進(jìn)行。首先利用機(jī)械清除全部底碴，然后將仰拱棧橋就位，綁扎鋼筋、立模，灌注混凝土。仰拱不能欠挖、超挖，超挖部分采用仰拱同標(biāo)號混凝土灌筑。 仰拱混凝土 灌筑時采用低塑性混凝土，并由仰拱中心向兩側(cè)擴(kuò)展至拱座為止。仰拱混凝土搗固采用插入式振搗器搗固。 二次襯砌混凝土施工 施工工藝說明 二襯在圍巖收斂變形穩(wěn)定后作為最佳襯砌時機(jī)；但軟弱圍巖及斷層破碎帶處，由于其圍巖自穩(wěn)能力差，初期支護(hù)難以使其達(dá)到完全穩(wěn)定，故根據(jù)支護(hù)情況及量測信息，為確保洞體穩(wěn)定及施工安全，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后及時進(jìn) 行二襯，必要時緊跟開挖面。混凝土由洞外拌合站拌制，用混凝土輸送車 運(yùn)輸，泵送混凝土入模，附著式和插入式搗固器振搗混凝土襯砌。 仰拱自移式棧橋就位 安裝模板 綁扎鋼筋 灌仰拱混凝土 養(yǎng)生并進(jìn)入下一循環(huán) 清碴 仰拱混凝土施工工藝框圖 35 襯砌臺車 根據(jù)隧道斷面設(shè)計，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢算，確保強(qiáng)度、剛度、液壓系統(tǒng)滿足快速灌注要求，由現(xiàn)場組裝。 施工要點(diǎn)： 復(fù)檢鋼筋：臺車就位前按測放的隧道中線及標(biāo)高對已安扎好的鋼筋再次進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸檢查，檢查鋼筋位置是否正確，保護(hù)層是否滿足要求，環(huán)向主筋內(nèi)外面是否已安設(shè)砼保護(hù)層墊塊，符合要求后襯砌臺車就位。 立模（臺車就位）：根據(jù)放線位置，移動臺車就位。臺車就位后，按要求檢查臺車位置、尺寸、方向、標(biāo)高、坡度、穩(wěn)定性，符合要求后，并安設(shè)好擋頭模板，接頭止水帶及止水膠條和拱部注漿管，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格和簽證后灌筑混凝土。 試件養(yǎng)護(hù) 強(qiáng)度檢測 制備試件 測放中線、高程 檢查鋼筋 襯砌臺車就位 安設(shè)注漿管預(yù)埋管止水帶 臺車修整 涂脫模劑 灌注邊墻混凝土 灌注拱部混凝土 脫模及養(yǎng)護(hù) 表面修整 質(zhì)量評定 二襯邊拱砼施工工藝框圖 36 混凝土 灌筑：灌筑混凝土?xí)r，由下向上對稱灌筑。拱部先采取退出式澆注，最后用壓入式封頂。混凝土用附著式振搗器和插入式振搗器聯(lián)合搗固，安排專人負(fù)責(zé)，保證混凝土內(nèi)部密實，外部光滑。并注意保護(hù)好預(yù)埋于混凝土內(nèi)部的注漿管，防止其歪斜和傾倒，以確保二襯后回填注漿能順利進(jìn)行。混凝土灌筑必須連續(xù)進(jìn)行。 噴射混凝土施工工藝 施工準(zhǔn)備 噴砼工序施工之前，應(yīng)做好原材料試驗，進(jìn)場的準(zhǔn)備，噴射機(jī)性能調(diào)試，電力電線架設(shè)及通電檢測準(zhǔn)備，空壓機(jī)（ 20m3， 三臺 ； 12m3，一臺）；施工人員施工前的組織及安全，施工工藝的教育， 講解工作。 a、 噴射砼的原材料及其配合比的選擇 水泥：優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。標(biāo)號應(yīng)不低于 ，性能符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。 細(xì)骨料：采用粗砂或中砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于 ，含水率控制在 5%7%。砂子過細(xì)，會使干縮增大；砂子過粗，會增加回彈。砂子中小于 的顆粒不應(yīng)超過 20%，否則由于骨料周圍粘有灰塵，會妨礙骨料與水泥的良好粘結(jié)。 粗骨料：采用碎石或卵石；粒徑應(yīng)不大于 15mm。但以卵石為好，卵石對設(shè)備及管路磨蝕小。粗骨料級配對噴射砼拌合料的可泵性，通過管路的流動性，在噴嘴處的水化，對受噴面的粘附以及最 終產(chǎn)品的表觀密度和經(jīng)濟(jì)性有重要作3 41 25566758591010水泥漿水泥漿二次攪拌水玻璃一次稀釋攪拌水玻璃二次攪拌閘閥高壓水閥雙液注漿泵水泥漿壓力表水玻璃壓力表泄?jié){閥1混合器10小導(dǎo)管11雙液注漿工藝示意圖 37 用。為取得最佳表觀密度，應(yīng)避免使用間斷級配的骨料。噴射砼中摻入速凝劑時，不得使用含有活性 SiO2 的細(xì)骨料，以免堿骨料反應(yīng)而使噴射砼開裂破壞。 細(xì)骨料級配限度 篩孔尺寸 （ mm） 通過百分?jǐn)?shù) （以重量計） 篩孔尺寸 （ mm） 通過百分?jǐn)?shù) （以重量計） 10 100 25~60 5 95~100 10~30 80~100 2~10 50~85 粗骨料級配篩分率（ %） 粗 料 粒 徑 （ mm） 項 目 5 10 15 優(yōu) 10~15 17~22 23~31 35~43 50~60 73~82 100 良 13~31 18~41 26~54 40~70 62~90 100 水：采用飲用水。 速凝劑：質(zhì)量合格。使用前應(yīng)作與水泥相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝時間不應(yīng)超過 5min，終凝時間不應(yīng)超過 10min。 配合比：水泥與砂石含量比應(yīng)取 1： 4~1： 5。砂率應(yīng)取 45%~55%，水灰比應(yīng)取 ~。速凝劑摻量也應(yīng)通過試驗確定。 原材料稱量允許偏差：水泥和速凝劑177。 2%，砂子石子177。 3%。運(yùn)輸和儲存中應(yīng)嚴(yán)禁受潮，大塊石等雜物不得混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩?；旌狭蠎?yīng)隨伴隨用，存放時間不應(yīng)超過 20min。 b、 噴砼施工工藝 （一）勞力組織。噴砼班由 810人組成，包括噴射手、噴射機(jī)操作手、拌料工等。噴射機(jī)二臺，一臺使用，另一臺備用。 噴射手的主要職責(zé) (1)用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上所有雜質(zhì)或粉塵。 38 (2) 保證噴射速度適當(dāng)，以利于混凝土的壓實。 (3) 調(diào)節(jié)水量，使砼具有適宜的稠度，以便良好的壓實砼，并降低回彈量。 (4) 使噴嘴與受 噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近 90176。，以使獲得最大壓實和最小回彈。 (5) 正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊。 (6) 當(dāng)開始或停止噴射時，給噴射司機(jī)以信號。當(dāng)料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應(yīng)通知噴射司機(jī)停止作業(yè)。 (7) 及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射。 (8) 噴射工作結(jié)束時，認(rèn)真清洗噴嘴。 噴射機(jī)操作工的主要職責(zé)。 (1) 操作噴射機(jī)并指導(dǎo)拌料人員的工作。 (2) 根據(jù)噴射手的要求，調(diào)整工作風(fēng)壓和給料裝置，使拌合料以期望的輸送率和速度從噴嘴噴出。 (3) 拒絕使用存放時間超過規(guī)定要求的干拌合料。 (4) 了解噴射 機(jī)的機(jī)構(gòu)及性能，并能預(yù)測機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中會發(fā)生的困難和以最少的停工時間進(jìn)行必要的修理。 (5) 辨認(rèn)管路堵塞，并采取有效措施，及時排除。 (6) 終止噴射作業(yè)后，要吹凈噴射機(jī)及管路內(nèi)的積料。 配料 — 拌合工的職責(zé)。 (1) 確保按適當(dāng)配合比進(jìn)行配料，徹底拌合混合料，并將拌合料連續(xù)不斷地運(yùn)往噴射機(jī)處。 (2) 負(fù)責(zé)骨料、水泥、速凝劑的儲存，并使骨料含水率控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 (3) 保持?jǐn)嚢柙O(shè)備的良好工作狀態(tài)。 （二）受噴工作面的準(zhǔn)備。 噴 射砼前，應(yīng)先清理場地，清掃受噴面，檢查開挖尺寸，清除浮渣及雜物 及堆積物，埋設(shè)控制砼厚度的標(biāo)志，對機(jī)具設(shè)備進(jìn)行試運(yùn) 轉(zhuǎn)。 松動地層中，必須清除松動的巖塊?？赡軙簳r穩(wěn)定的松動巖塊在噴敷時會進(jìn)一步松落給工人帶來很大危害。在剝落地層中，只應(yīng)迅速撬掉最松動的石板 39 或石片。 在噴敷初始層或相繼噴層以前沖洗受噴面。采用的方法是用風(fēng) — 水射流。不能向積水、凍結(jié)和松散的地層面上噴砼。 （三）噴射的操作。噴射機(jī)的操作主要是控制工作風(fēng)壓和保證噴嘴料流的均勻性。 風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴砼強(qiáng)度。當(dāng)熟料管長為 20m，且噴嘴處與噴射機(jī)出料口的高差小于5m時，噴射機(jī)處的工作風(fēng)壓一般為 ~。 噴嘴處料流應(yīng)始終保持一致。料流不均會產(chǎn)生干濕相間的料流。當(dāng)料流量小時，因拌合料水灰比大，常引起脫落，當(dāng)大股料流過水環(huán)時，因拌合料水量不足而出現(xiàn)分層現(xiàn)象，從而降低砼強(qiáng)度和耐久性。 噴嘴與受噴面應(yīng)保持 90186。角度。噴嘴與受噴面的最佳距離為 ~。距離大于 1m，會增強(qiáng)回彈量，噴距小于 ，不僅增加回彈，而且噴射手也會受到回彈料打擊。 噴嘴移動。移動方法是橫過受噴面而系統(tǒng)地作圓形或橢圓形移動，一圈壓半圈。噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向 40~60cm，高 15~20cm。 ⑴、拌合 水的控制。有經(jīng)驗的噴射手用觀察噴砼顏色的均勻程度判定正確用水量。水量大，表面會出現(xiàn)流淌，且砼將下垂；水量小，表面出現(xiàn)干斑，料流量大，回彈增大。 ⑵、頂噴。為避免頂部噴砼易產(chǎn)生垂落現(xiàn)象，因此需要分層噴射，兩次間隔時間為 2~4h。