【正文】 設(shè)置，在泄水孔進口處，用適量碎石或卵石填筑，以利排水。砂漿采用砂漿機現(xiàn)場拌制，隨拌隨用；墻背回填在漿砌圬工強度達到70%以上時，按設(shè)計及規(guī)范要求進行?；靥钭龅教盍虾细?，逐層夯填密實，確保墻體穩(wěn)定；砌筑用的石料，盡量選擇色澤均勻，結(jié)構(gòu)密實，不易風(fēng)化，無裂縫、開裂和結(jié)構(gòu)缺陷、且尺寸、強度均滿足設(shè)計和規(guī)范要求的硬質(zhì)石料。砌筑前用人工修整面石、清除正邊，并將其表面泥土、水銹清洗干凈；每段砌體完工后，及時用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時派專人負責(zé)，養(yǎng)護期不小于7天。二、邊溝、排水溝、截水溝的施工各類排水溝應(yīng)縱坡順直，曲線線形圓滑。溝壁平整、穩(wěn)定，無貼坡。溝底平整，排水暢通，無沖刷和阻水現(xiàn)象。各類防滲、加固設(shè)施堅實穩(wěn)固。漿砌片石工程嵌縫均勻、飽滿、密實，勾縫平順無脫落、密實、美觀，縫寬均衡協(xié)調(diào)；砌體咬扣緊密；抹面平整、壓光、順直，無裂縫、空鼓。水泥混凝土砌塊的強度符合設(shè)計要求，砌體平整，勾縫整齊牢固。73 / 74第三節(jié) 橋梁與涵洞工程施工方案和方法 一、橋梁工程的施工方案、方法本合同段橋梁工程施工的關(guān)鍵是鉆孔灌注樁、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁、預(yù)應(yīng)力砼空心板梁的預(yù)制及架設(shè)。本合同段橋梁施工時，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，一是制定嚴(yán)密的施工管理、組織方案，確保施工安全；二是合理安排施工順序、程序，橋梁下部工程均力爭安排提前完成；三是根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)特點，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、規(guī)范和現(xiàn)場監(jiān)理工程師的要求施工，施工工藝及質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)均嚴(yán)格按交通部《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保施工質(zhì)量。一、下部結(jié)構(gòu)（一）鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工（1）埋設(shè)護筒①埋設(shè)護筒外型、尺寸符合設(shè)計要求，內(nèi)徑大于樁徑20~40cm。②在陸地或筑島上施工，可挖坑埋設(shè)護筒，使護筒平面位置中心與樁設(shè)計中心一致，中心偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。③~2m，旱地或淺水處，~，~，回填粘性土。④鉆孔位于水上時，護筒可以是鋼板卷制或鋼筋制成，護筒較深可以分節(jié)做，組拼就位，下沉護筒有壓重，振動錘擊并輔以筒內(nèi)除土等方式。埋入河床深度不得少于3m。（2）鉆機就位①鉆機穩(wěn)定地就位于鉆孔的一側(cè)，鉆機支承墊木不得壓在孔口鋼護筒上。②選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和泥漿池。③調(diào)整鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機和扒桿攬風(fēng)繩。（3）鉆機鉆進①開始鉆孔時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，鉆進時應(yīng)保持鉆錐穩(wěn)定，應(yīng)采用小沖程，慢速，使初開孔壁堅實，豎直能起導(dǎo)向作用，避免碰撞護筒，鉆錐在孔中能保持豎直穩(wěn)定，可適當(dāng)加速鉆進。②鉆進過程中，隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌砂?？字心酀{隨時進行檢查，保持各項指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀易于塌孔。③鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。連續(xù)三班作業(yè)，根據(jù)鉆進感覺和快慢情況以及取樣分析判明地層變化。④因故停鉆時，孔口應(yīng)護蓋，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。⑤在鉆孔排渣、提鉆、除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和要求的泥漿密度、粘度，以防塌孔。（4）鉆孔檢查，清孔成孔①鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高時，用測繩進行測量，并記錄，（鉆孔施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超探代替鉆渣沉淀，更不能少鉆），通知項目質(zhì)檢人員檢測后，再請監(jiān)理工程師檢查。②鉆孔完成后應(yīng)用檢孔規(guī)檢測孔徑和傾斜度。成孔孔徑不得小于設(shè)計直徑，傾斜度不大于1%（檢孔規(guī)用鋼筋籠制成，外徑與設(shè)計直徑相等，長度為4~6m），用長度符合規(guī)定的檢孔規(guī)上下兩次檢查造孔是否合格，合格后進行清孔。③清孔需用清水靠泥漿泵壓入拖浮鉆渣。實驗人員在現(xiàn)場用標(biāo)準(zhǔn)比重儀實測，達到要求后停止清孔，移動鉆機。（5）鋼筋籠的制作及入孔①鋼筋籠下料前先調(diào)直、除銹，主筋長度需搭接時應(yīng)保證焊縫的長度，單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，I級鋼筋采用結(jié)422型電焊條，II級鋼筋采用結(jié)502或者結(jié)506型電焊條。②鋼筋籠鋼筋制作在鋼筋加工廠進行，用機械運至橋墩處，現(xiàn)場綁扎成形。③為防止鋼筋籠起吊變形，應(yīng)分節(jié)制作，每兩節(jié)鋼筋籠在現(xiàn)場進行搭接，搭接時間限制在1h內(nèi)，用兩臺電焊機先點焊，再用鉛絲綁扎，搭接長度不小于35倍鋼筋直徑。技術(shù)人員應(yīng)及時做好鋼筋成品檢查記錄。④為防止鋼筋籠在澆注混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠底部增設(shè)4根80cm左右、一端有圓形加強筋的防浮筋。鋼筋籠頂端焊接4根16mm的鋼筋吊環(huán)（長度按實際標(biāo)高確定），穿輕型鋼軌固定于井口枕木架上，并焊接于鋼護筒上。⑤為保護孔內(nèi)灌注混凝土有足夠的保護層，應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。⑥井架處用25cm25cm的方木搭放兩層，承擔(dān)鋼筋籠和導(dǎo)管重量。鋼護筒不得負載任何構(gòu)件重量。⑦起吊鋼筋籠時，要嚴(yán)格控制鋼筋籠的變形，在鋼筋籠的里邊用鉛絲綁扎足夠長度的莎桿，吊鉤處用鋼扁擔(dān)勾掛鋼筋籠。鋼筋籠整體入孔的時間不得超過2h。⑧安放鋼筋籠要牢固，以防在混凝土澆注過程中鋼筋籠落入井中或被浮起。鋼筋籠周圍要安放圓的擋塊，以防止鋼筋籠插入孔壁，并保證鋼筋的混凝土保護層厚度。（6）拼下導(dǎo)管①下導(dǎo)管前要對導(dǎo)管進行閉水試驗，保證導(dǎo)管拼接牢固，絕對不能漏水，注意導(dǎo)管不能接觸到鋼筋籠，以防導(dǎo)管在提升工程中掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。②拼下導(dǎo)管之前應(yīng)先將導(dǎo)管進行組合，放在平整地面上對接擰緊，檢查頂絲的松緊度，并在導(dǎo)管外側(cè)用白漆注明長度，然后在導(dǎo)管兩端用鋼板焊封，并在一端焊兩根ф10mm的鋼管，一根連接在空壓機上，一根連接在氣壓表上，用空壓機壓氣，檢查志管的密封度，用千斤頂檢查導(dǎo)管的抗壓力。③~。④工程技術(shù)人員要自始至終堅守在現(xiàn)場，嚴(yán)格檢查頂絲和導(dǎo)管的下放節(jié)數(shù)。（7）灌注水下混凝土水下混凝土的供應(yīng)由拌和站拌和，泵車直接送至導(dǎo)管漏斗內(nèi)。混凝土中應(yīng)攙入減水劑或緩凝劑以延長初凝時間，為降低工程成本還應(yīng)適當(dāng)摻入粉煤灰新材料。①灌注混凝土前應(yīng)做好混凝土配合比試驗及28d抗壓強度試驗。灌注過程中要堅守在施工現(xiàn)場，及時做好試件取樣工作，拌和站兩組，前臺（澆注現(xiàn)場）一組，每組三塊，交換工作班時，追加兩組，澆注時間因故較長時，每根樁制作四組試件（前臺兩組，拌和站兩組），并控制檢查混凝土質(zhì)量。②灌注混凝土前應(yīng)檢查沉淀層厚度，超過規(guī)定用空壓機吹浮。③灌注混凝土要由一人統(tǒng)一指揮下令剪球，灌注速度要循序漸進，導(dǎo)管埋深不小于2m，最大埋深不超過6m，混凝土的坍落度控制在18~22cm以內(nèi)。嚴(yán)禁混凝土離析。④嚴(yán)格控制孔內(nèi)混凝土進入鋼筋籠時的灌注速度，避免鋼筋籠上浮的隱患。拔導(dǎo)管要結(jié)合混凝土的澆注時間，不得超過混凝土的初凝時間。⑤灌注樁的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，~，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。（二）擴大基礎(chǔ)施工擴大基礎(chǔ)開挖前，先進行測量放樣定位，確定開挖邊界，必要時采取支撐防護措施。根據(jù)提供的地質(zhì)資料，橋址處地表多為卵石，基底坐落于凝灰?guī)r上。卵石部分采用機械挖掘，石方部分采用控制松動爆破法，使其基巖松動爆破成碎塊。開挖的邊坡：卵石1:~，強風(fēng)化巖1：~。基底面用人工鑿平，并保證橋梁墩、臺擴大基礎(chǔ)基底承載力不小于設(shè)計要求，必要時基底標(biāo)高按實際地質(zhì)情況作適當(dāng)調(diào)整。開挖時，根據(jù)墩、臺基礎(chǔ)的開挖范圍、深度、土質(zhì)情況、土方量及現(xiàn)場條件，采用挖掘機開挖與人工開挖相結(jié)合的方法進行施工。對位于河渠或小溪溝邊的基礎(chǔ)，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，結(jié)合采用草袋圍堰防護。水中墩基礎(chǔ)采用鋼板樁圍堰，基礎(chǔ)輪廊外設(shè)集水井、集水溝大功率抽水機抽水，強風(fēng)化層及土方，用挖掘機分層開挖，側(cè)向裝土，開挖分層厚2m左右，邊角部位開挖不到處，用人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械掏取運走。對于石方部分，采用控制松動爆破法，使其基巖松動爆破成碎塊。，用漲釘法破裂，嚴(yán)禁爆破施工?；娱_挖成型，且基底承載力滿足設(shè)計要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后開始立模澆筑基礎(chǔ)。澆筑前，將巖層表面進行鑿毛處理?；A(chǔ)模板采用組合鋼模，鋼筋在加工棚加工成型，現(xiàn)場綁扎，混凝土集中拌制，泵送入倉。澆筑時分層澆筑，機械搗固，并對基礎(chǔ)表面作收漿處理，做好養(yǎng)護。（三）臺身施工基礎(chǔ)施工完畢后，對連接部位進行表面鑿毛、沖洗干凈后，安裝鋼筋、立模。臺身模板采用不小于2m3以上的大塊整體模板。臺身模板設(shè)計報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，吊機起吊組裝。組裝時，確保模板節(jié)間接縫嚴(yán)密、平順。臺身模板組裝后，在四周牢固撐拉，掛線進行測量校正，以確保垂直度準(zhǔn)確。臺身鋼筋在加工棚制作加工，現(xiàn)場焊接、綁扎。砼采用集中拌和站生產(chǎn)，輸送車運輸，配溜槽結(jié)合泵送入倉，澆筑方式為水平分層、機械搗、一次澆筑完成，以保證其整體性。（四）柱式墩臺施工施工時先整理好場地，鑿除樁頭，用CKC架搭好施工腳手架，再焊接綁扎鋼筋骨架。樁式墩模板用兩塊半圓形模板拼形而成，模板間用5mm橡膠嵌縫，φ16mm螺栓緊合。模板就位后通過風(fēng)纜，手拉葫蘆調(diào)整、校核。監(jiān)理工程師驗收合格后，一次性澆筑砼，墩注砼應(yīng)在一次作業(yè)中澆筑完成。墩柱施工示意圖注：①本圖尺寸均以cm計；②立柱模板底端支撐在樁頂鋼護筒擴大部分上或系梁上；③模板分成兩個半圓形加工，用Φ16螺栓固定，5mm厚橡膠嵌縫止漏；④施工時根據(jù)立柱直徑調(diào)整相應(yīng)各部尺寸。（五）蓋梁施工蓋梁砼應(yīng)在墩柱完成后最小24小時，才能允許澆筑蓋梁砼。蓋梁施工采取先在每個墩柱兩邊適當(dāng)位置預(yù)埋螺栓。將帶有支撐的半圓形型鋼抱箍固于預(yù)埋螺栓上，并將兩半圓形抱箍用螺桿對接，再用兩組貝雷桁架聯(lián)成整體，固定在螺栓的牛腿上作為施工平臺，在上面鋪20槽鋼，安放底模（見《蓋梁施工圖》），扎鋼筋，裝側(cè)模，安放預(yù)埋件(施工用)。砼拌和好后，在現(xiàn)場用吊車配吊斗吊入模內(nèi)。附著式振搗器與插入式振搗器配合振搗；蓋梁澆砼時因為鋼筋太密，須加強振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。蓋梁施工因高空作業(yè)，須做好安全、網(wǎng)，支架嚴(yán)格設(shè)計和檢測，保證有足夠的強度，防止出現(xiàn)坍落和下?lián)犀F(xiàn)象。蓋梁施工示意圖二、橋梁上部結(jié)構(gòu)施工（一）后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板的預(yù)制施工準(zhǔn)備（1）張拉臺座建造準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容有：臺座預(yù)制，模板制作，張拉千斤頂?shù)男ｒ灥?。后張法預(yù)應(yīng)力空心板的臺座基礎(chǔ)需要把臺座張拉端的基礎(chǔ)加固，底模采用鋼模，保證梁底平整、順直。梁板采用集中預(yù)制，側(cè)模用大型鋼模，以保證梁板的順直和平面尺寸。張拉千斤頂?shù)男ｒ灒涸谑┕で?，將張拉千斤頂送到國家計量部門進行校驗。（2）放樣、標(biāo)記用鋼卷尺將設(shè)計預(yù)制梁長精確地放樣到臺座上，并在其邊緣的角鋼上用鋼鋸刻下標(biāo)記。（3）刷脫模劑用拖把將事先摻合好的脫模劑均勻地涂抹到臺面上，薄薄一層即可，不宜過多。（4）鋼料的試驗和檢驗①鋼筋進場驗收進場的鋼筋必須持有質(zhì)量證明書。驗收后應(yīng)按不同鋼種、等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。露天堆放時應(yīng)墊高，并加蓋防雨布，最好在短時間內(nèi)用完。工地試驗室應(yīng)及時取樣，做拉伸冷彎等力學(xué)試驗，合格后方可使用。②鋼絞線進場驗收在預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場時，收料員應(yīng)嚴(yán)格檢查其質(zhì)量證明書、包裝是否符合要求，標(biāo)簽牌有無，另外還需檢查鋼絞線有無銹蝕或油污，否則不予驗收。鋼絞線盤進場后應(yīng)妥善保管，堆放時盡量避免直接與地面接觸，最好在下面墊上枕木，且上面蓋上彩色塑料布或其他防雨設(shè)施，以防止雨水浸透外包裝而導(dǎo)致鋼絞線銹蝕。使用前應(yīng)按規(guī)范要求分盤取樣，委托廠方或其他有試驗?zāi)芰Φ牟块T進行力學(xué)性能試驗，只有符合要求的方可使用。③鋼絞線開盤，清掃干凈。，線盤中心大致與槽位對齊，距槽約5m的樣子。，線盤與籠子間用木板、楔子打緊。，取下標(biāo)簽，去掉線盤中心孔內(nèi)的外層包裝，拿掉紙板，找出線頭，同時應(yīng)記錄鋼絞線的盤號、強度等級、彈性模量、質(zhì)量及技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)資料，為張拉時計算伸長量做好準(zhǔn)備。施工工藝（1）鋼筋下料、綁扎成型、預(yù)應(yīng)力管道安裝①下料使用前，鋼筋表面的油漬銹蝕都須清理干凈。同時將成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋調(diào)直。施工人員在熟悉圖紙的情況下正確計算其施工長度，再使切斷機切斷，采用人工方式或彎曲機將各種規(guī)格的鋼筋按設(shè)計尺寸彎曲成型，分別編號堆放。②綁扎底腹板鋼筋綁扎鋼筋前，要仔細放樣，安放預(yù)埋件及波紋管，并設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道的定位鋼筋。③制孔管道的安裝將金屬波紋管預(yù)先安放在預(yù)應(yīng)力束設(shè)計位置上，預(yù)應(yīng)力管道縱坐標(biāo)數(shù)值，圖紙上是從管道中心線到底模面的距離，實際施工應(yīng)減去管道半徑，得出管道下緣至底模面的尺寸，印發(fā)給定位組進行坐標(biāo)定位，這樣好量尺寸，容易掌握準(zhǔn)確，制孔管道要固定牢固，避免在澆筑混凝土?xí)r，管道移位。（2）安裝內(nèi)側(cè)模20m預(yù)應(yīng)力空心板空心截面為矩形帶倒角的八角形狀且梁端存在變截面，為了安裝、拆除方便，內(nèi)側(cè)?？紤]采用定型鋼模板。（3）安裝外側(cè)模、端模①鋼筋綁扎完成后，用龍門吊配合人工將模板吊運至臺座兩側(cè)，涂脫模劑。②將涂好脫模劑的模板按預(yù)制底坐定位線準(zhǔn)確就位，模板之間用螺栓、螺母連接，連接處中間塞海綿條，防止漏漿。外側(cè)模拼裝就位后，下側(cè)用木枋支撐牢固，上面用對拉桿將兩側(cè)模板拉緊，保證板梁的幾何尺寸。③安裝端模時，用木楔子打在端模與固定在側(cè)模上的一段角鋼之間。④內(nèi)模首先安裝側(cè)內(nèi)模。（4）澆筑混凝土20m梁每片制作4組試件，2組做確定張拉強度（或移梁強度），2組用做28d抗壓強度。①混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板與腹板混凝土，澆完底板混凝土后再支頂板模板，為防止內(nèi)模偏位，澆筑采取對稱方式進行，澆筑完成后要在梁頂面做拉毛處理。②在澆筑過程中，振搗棒應(yīng)避免碰撞波紋管及內(nèi)、外模板。③混凝土的拌制：混凝土在預(yù)制廠集中拌和，拌制過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量。隨時測定砂、石的含水率，及時調(diào)整施工配合比。（5）拆除內(nèi)頂模、外側(cè)模，養(yǎng)生根據(jù)經(jīng)驗150/t（t為環(huán)境溫度）小時，可將內(nèi)模支撐解除，同時拆除外模。混凝土在初凝后，采用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生。（6）穿束當(dāng)梁體混凝土強度達到90%以及混凝土齡期達到15天以上時，才可以進行穿束張拉。穿束前，用空壓機吹風(fēng)等方