【正文】 結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達(dá)到預(yù)熱溫度。三是液壓推桿裝置，主要包括推桿、框架和連桿等部分，推桿是由耐熱鋼鑄件，能承受高溫，籍助電控和液壓系統(tǒng)，12 個液壓推桿能實現(xiàn)自動控制程序順序推料。四是框架，它主要包括由立柱、圈梁等，主要作用是承載預(yù)熱器的上部結(jié)構(gòu)。預(yù)熱室中的石灰石經(jīng) 1000～1100℃的窯尾廢氣均勻地預(yù)熱到900℃左右。廢氣則通過預(yù)熱器上部的十二個排氣孔匯集在—起進(jìn)入窯尾廢氣處理系統(tǒng)。已經(jīng)部分分解的石灰石經(jīng)預(yù)熱器上的液壓推桿推動進(jìn)入加料室，加料室主要包括溜管、加料室主體、加料皿等，它的主要作用是將預(yù)熱后的物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)參與煅燒。煅燒后的石灰經(jīng)過窯頭卸料裝置進(jìn)入豎式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，進(jìn)入豎式冷卻機(jī)的石灰在風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)下，使石灰溫度從約 1150 迅速地冷卻到 100℃以下。年產(chǎn) 220 萬噸活性石灰生產(chǎn)線建設(shè)工程可行性研究報告 第 28 頁 活性石灰儲存及發(fā)送煅燒后的活性石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈斗輸送機(jī)輸送至成品存儲庫內(nèi)。經(jīng)過 振動篩篩分后，送入 xx 鋼鐵集團(tuán)有限公司鋼鐵生產(chǎn)線各有灰點。篩分系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)均設(shè)有氣箱脈沖收塵器，以保障本系統(tǒng)所產(chǎn)生的粉塵排放達(dá)到環(huán)保要求。 煅燒系統(tǒng)廢氣處理回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓陬A(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后，溫度降至 280℃以下，再經(jīng)空氣換熱器換熱，煙氣溫度進(jìn)一步降至180℃以下，然后進(jìn)行入電除塵器，除塵后經(jīng)風(fēng)機(jī)排入煙囪，排入大氣中的氣體的含塵濃度小于 30mg/m3，為保證生產(chǎn)的正常運行，本系統(tǒng)設(shè)置旁路煙道，旁通煙道的做用是在回轉(zhuǎn)窯點火及換熱器、除塵器、高溫風(fēng)機(jī)等發(fā)生故障時，作為備用設(shè)施，排放回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻?煅燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)本項目采用公司內(nèi)部轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐煤氣作為燃料，通過管道送入回轉(zhuǎn)窯頭部的多通道煤氣燃燒器內(nèi)，燃燒器采用引進(jìn)法國皮拉德技術(shù)，國內(nèi)制造的生產(chǎn)設(shè)備，可以使煤氣與空氣在燃燒器內(nèi)充分混合，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完全燃燒；同時，該燃燒器火焰調(diào)節(jié)方便，可根據(jù)窯況快速做出反應(yīng)，延長回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料使用壽命。年產(chǎn) 220 萬噸活性石灰生產(chǎn)線建設(shè)工程可行性研究報告 第 29 頁 本項目采用羅茨風(fēng)機(jī)提供燃燒器使用的一次風(fēng)。 主機(jī)設(shè)備一覽表設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注上料系統(tǒng)　料坑上蓖板 　 件 1 　振動給料機(jī) TZG80120 臺 2 輸送量 200t/h，電機(jī)功率 2x45 kw振動篩 ZSG1536 套 2 電機(jī)功率 2x30 kw　皮帶機(jī) B800*8 米 套 1 輸送量 200 噸/時，電機(jī)功率 75kw皮帶稱稱重傳感器 　 套 1 配 800 皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運皮帶機(jī) B800*10 米 套 2 輸送量 200 噸/時，電機(jī)功率 2x45kw電動三通分料器 500x500 套 2 帶耐磨襯板 35 錳上料除塵器 LXMC960 套 1 處理風(fēng)量 160000 立/時風(fēng)機(jī) G47312D 套 1 風(fēng)量：153000~180500 立/時，風(fēng)壓：4840~7659 帕，配電機(jī) 710kw（10KV）預(yù)熱器頂部受料斗 　 套 2 　電葫蘆 2t 　 臺 2 　電液動扇形閘門 DSZ40B6011 臺 1 　板鏈斗式提升機(jī) NE 系列臺\42米2 提升量 160 噸/時, 電機(jī)功率 75kw 返粉斗式提升機(jī) NE40臺\21米1 提升量 20 噸/時, 電機(jī)功率 75kw 焙燒、冷卻系統(tǒng)（范圍：從預(yù)熱 器至冷卻器）預(yù)熱器 DN10400*8586 套 2 推頭數(shù)量：12，料倉容量：~600 噸，出煙口溫度~270176。 ，石灰石預(yù)熱溫度~800176。預(yù)熱器支架平臺 　 套 3 　預(yù)熱器液壓站 　 套 2 設(shè)計壓力 16MPa，工作壓力 8~10MPa，流量 50~70L/min，年產(chǎn) 220 萬噸活性石灰生產(chǎn)線建設(shè)工程可行性研究報告 第 30 頁 回轉(zhuǎn)窯 4x60 米 套 2 主電機(jī) YVP355L26,250kw,1000rpm，上海電機(jī)主減速機(jī) YNS124080VIBD,速比 80，南高齒斜度 %輔傳電機(jī) ，輔傳減速機(jī) YNS395281窯體轉(zhuǎn)速 ，最高 ，最低回轉(zhuǎn)窯擋輪液壓站 　 套 2 設(shè)計壓力 16MPa，工作壓力 8~10MPa，流量 10~15L/min，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)運溜槽 　 套 2 　錨固件 耐熱不銹鋼 套 2 　窯頭罩及冷卻器 　 套 2 　冷卻器支柱 　 套 3 　窯頭冷卻裝置 　 套 2 　窯頭冷卻風(fēng)機(jī) 472Nｏ8C 套 2 風(fēng)量：15614m3//h，壓力895Pa,1000rpm一次風(fēng)機(jī) SH85 石灰窯專用高壓離心風(fēng)機(jī) 套 2 風(fēng)量 85 立/min，風(fēng)壓 20kPa，30kw二次風(fēng)機(jī) 套 2 流量 69854m3/h 全壓 6254Pa 轉(zhuǎn)速960rpm 電機(jī) Y355M26，185KW，380V。電動葫蘆 2ｔ 　 臺 2 　預(yù)熱器耐材 　 套 1 預(yù)熱器室體側(cè)壁為鋼纖維耐磨澆注料，預(yù)熱器室體頂部為高強(qiáng)低水泥澆注料，預(yù)熱器漏料斗部位為鋼纖維耐磨澆注料，回轉(zhuǎn)窯耐材 　 套 1 窯頭窯尾耐材為專用鋼纖維澆注料，其余為 230mm 厚高鋁復(fù)合磚和特種磷酸鹽復(fù)合磚，其中煅燒段 15 米長度采用特種磷酸鹽復(fù)合磚窯頭罩及冷卻器耐材 　 套 1 窯頭罩上部為高強(qiáng)低水泥澆注料，下部為高強(qiáng)耐堿澆注料，冷卻器四壁 為鋼纖維耐磨澆注料煙囪耐材 　 套 1 粘土磚/耐火泥/巖棉板燃燒器及熱風(fēng)管道耐材 　 套 1 高鋁質(zhì)澆注料/輕質(zhì)澆注料/耐火纖維氈轉(zhuǎn)運溜槽耐材 　 套 1 耐火纖維氈/鋼纖維耐磨澆注料 /粘土磚/碳化硅磚/硅酸鈣絕熱板其他 　 　 　 　年產(chǎn) 220 萬噸活性石灰生產(chǎn)線建設(shè)工程可行性研究報告 第 31 頁 成品出料系統(tǒng)（從冷卻器出口至成品出口）震動給料機(jī) TZG40125 臺 8 配 震動電機(jī)板鏈輸送機(jī) 套 2 輸送量 80 噸/時,輸送距離 12 米， 電機(jī)功率 160kw出料皮帶機(jī) B=800*85 米 套 1 輸送量 100 噸/時,輸送距離 85 米， 電機(jī)功率 160kw皮帶秤重傳感器 　 套 1 　除塵器含風(fēng)機(jī) LXMC1040 套 1 電機(jī)功率 710kw（10kV）　板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī) NE 臺 1 提升量 50t/h，提升高度 22 米，電機(jī)功率90 kw各種溜槽及漏斗 　 套 1 帶耐磨襯板 35 錳電動葫蘆 2ｔ 　 臺 3 　其他 　 　 　 　　 　 　 　 　電除塵系統(tǒng)管極式電除塵器 120M2 套 2 過濾面積 120 平米，電場數(shù)：4 電場， 處理煙氣量：25600 立/時，入口煙氣溫度=300176。C，出口濃度≤80mg/M3窯尾除塵管道補(bǔ)償器 　 套 10 　DN2022 三波膨脹節(jié) 　 套 6 　812x1422 雙波膨脹節(jié) 　 套 4 　DN800 自動調(diào)節(jié)蝶閥 　 套 4 　窯尾引風(fēng)機(jī)（含電機(jī)） 2070DIBB24 套 4 風(fēng)量 556000 立/時，風(fēng)壓 6500 帕，工作溫度 270176。，最高瞬時溫度 350176。，電機(jī)功率7000kw（10kV）窯尾引風(fēng)機(jī)電機(jī)變頻器 高壓變頻器（10kV） 套 4 電機(jī)功率 7000kw（10kV）CO 檢測儀 　 套 4 　其他 　 　 　 　　 　 　 　 　循環(huán)、冷卻水系統(tǒng)　室外地上式消火栓 DN100 　 3 　年產(chǎn) 220 萬噸活性石灰生產(chǎn)線建設(shè)工程可行性研究報告 第 32 頁 水表 LSX100 DN150 　 1 　閘閥 Z45T10 DN40 　 2 　閘閥 Z45T10 DN80 　 2 　干粉滅火器 MF8 3Kg 套 6 　　 　 　 　 　燃燒系統(tǒng)煤氣燒嘴及移動小車 　 套 2 　 　 　 　 　高低壓配電低壓配電柜及操作箱 27個GGD 臺 36 　回轉(zhuǎn)窯變頻調(diào)速柜 800*1000*2200 臺 4 西門子變頻調(diào)速器（380V)直流電源 　 臺 2 進(jìn)線柜 　 臺 2 　高壓開關(guān)柜 臺 7 　微機(jī)保護(hù) 　 臺 9 　變壓器 S111600/10 臺 3 　　 　 　 　自動化控制PLC 柜 800*800*2200 臺 2x3 預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器系統(tǒng)/S7400 主機(jī)操作臺 　 臺 5 　工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng) 　 套 3 工控計算機(jī) 研華科技 臺 8 研華科技，P4 雙頻/光驅(qū)中控 5 臺打印機(jī) 　 臺 1 打印 A3 紙空調(diào) 　 套 2 格力 設(shè)備檢修設(shè)施為了縮短停機(jī)時間，加快檢修進(jìn)度，減輕工人勞動強(qiáng)度，設(shè)計中在主要設(shè)備上方均設(shè)置檢修起重吊車或起重吊鉤。對于露天布置的設(shè)備，采用汽車吊對需檢修的設(shè)備進(jìn)行起吊。年產(chǎn) 220 萬噸活性石灰生產(chǎn)線建設(shè)工程可行性研究報告 第 33 頁 生產(chǎn)車間計量設(shè)施為加強(qiáng)生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的管理，執(zhí)行國家相關(guān)計量法規(guī)，掌握各個工段生產(chǎn)狀況，保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，為管理提供核算依據(jù)。本設(shè)計從原、燃料進(jìn)廠到成品出廠的各個工段設(shè)置了計量設(shè)施，并在機(jī)構(gòu)配置上設(shè)有專門計量管理人員，對計量設(shè)施進(jìn)行管理、維護(hù)，使工廠達(dá)到三級計量合格要求。 生產(chǎn)檢驗產(chǎn)品的檢驗與化驗由 xx 鋼鐵集團(tuán)有限公司現(xiàn)有的中心化驗室負(fù)責(zé)，將按照國家規(guī)定的產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)對原料及產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。此外，該公司利用原有的機(jī)電維修車間，以滿足設(shè)備中小修理的要求，從而確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。年產(chǎn) 220 萬噸活性石灰生產(chǎn)線建設(shè)工程可行性研究報告 第 34 頁 第五章 公用工程 總圖運輸 區(qū)域概況xx 鋼鐵集團(tuán)有限公司年產(chǎn) 220 萬噸活性石灰生產(chǎn)線建設(shè)工程位于 xx 區(qū)殷官屯 xx 鋼鐵集團(tuán)有限公司廠區(qū)內(nèi)。該廠區(qū)距石灰石礦山較近，區(qū)廠外圍運輸方便，且地質(zhì)條件良好。 總平面布置總平面布置一般原則(1)．滿 足生產(chǎn)工藝要求，布置合理；(2)．充分利用廠區(qū)地形，因地制宜， 節(jié)約投資；(3)．注重 風(fēng)向、朝向，減少環(huán)境污染；(4)．認(rèn) 真做好建筑物防火處理，預(yù)防火災(zāi)發(fā)生，合理布置消防設(shè)施，按《建筑 設(shè)計防火規(guī)范》確定建筑物之間的距離；(5)．認(rèn) 真處理粉塵噪音污染，創(chuàng)造良好工作環(huán)境，確保職工身心健康；(6)．合理布置廠內(nèi)外運輸線路，保證人流物流順暢；(7)．重 視節(jié)約土地，布置緊湊合理；(8)．考 慮建筑群體組合，注重藝術(shù)效果。總平面圖布置遵照上述設(shè)計原則，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，根據(jù)活性石灰生產(chǎn)線年產(chǎn) 220 萬噸活性石灰生產(chǎn)線建設(shè)工程可行性研究報告 第 35 頁 的工藝流程和運輸、消防、綠化等要求，在 總平面布置時，盡可能力求緊湊、合理、物料輸送短捷、流 暢。利用公用設(shè)施進(jìn)行合理的功能分區(qū)，經(jīng)多方案比較，該總平面布置的特點如下：新建項目有窯尾供料系統(tǒng)、石灰煅燒系統(tǒng)、成品輸送及儲存、窯尾廢氣處理系統(tǒng)等單項工程，根據(jù)地形和物流走向，將窯體沿南北方向布置，窯體平行排列。從北到南部依次為上料系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯窯體系統(tǒng)、冷卻器系統(tǒng)、收料系統(tǒng)等，除 塵 系統(tǒng)布置在總廠區(qū)的東面。布置能共用上料系統(tǒng)，單獨的預(yù)熱系統(tǒng)、窯體系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，共用收料系統(tǒng)，將料收到成品料場內(nèi)，布置在一條線上，節(jié)省空間，利于物料的循環(huán)。 附屬設(shè)施包括配電室、中控室，布置在回轉(zhuǎn)窯窯體的西面，成品倉 同原廠區(qū)內(nèi)的倉庫共用一個，節(jié)省空間。 運輸本項目廠址所處地理位置交通運輸便利，貨運以汽車運輸為主，根據(jù)擬定的產(chǎn)品方案，工廠年運入原料約 72 萬噸，廠內(nèi)運輸活性石灰 40 萬噸。 建筑結(jié)構(gòu) 設(shè)計依據(jù)滿足工藝布置和設(shè)備的要求。滿足國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。A、《總圖 制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T501032022；年產(chǎn) 220 萬噸活性石灰生產(chǎn)線建設(shè)工程可行性研究報告 第 36 頁 B、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī) 范》GB500102022C、《砌體 結(jié) 構(gòu)設(shè)計規(guī)范 》GB500032022D、《鋼結(jié) 構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ1788E、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500092022F、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗收規(guī)范》GBN502052022G、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB500112022H、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB500072022I、《建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB/T500332022J、《建筑 設(shè)計 防火規(guī)范》GBJ1687 2022K、《門 式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS 102：2022L、《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范》GB5017693當(dāng)?shù)氐臍庀筚Y料。建設(shè)場地地質(zhì)條件。 場地工程地質(zhì)條件地形地貌項目地址選擇在 xx 鋼鐵集團(tuán)有限