【正文】 過程中的缺陷，使問題不能及時(shí)解決。存儲(chǔ)系統(tǒng)圖示存儲(chǔ)系統(tǒng)的四種形式庫存的類型獨(dú)立庫存:與獨(dú)立需求相關(guān)聯(lián)的庫存。獨(dú)立需求是指各種物品的需求之間沒有聯(lián)系,可以分別確定。相關(guān)庫存:是與相關(guān)需求相聯(lián)系的庫存。相關(guān)需求是指物品的需求與更高層次上的物品需求相關(guān)聯(lián)，前者的需求由后者決定。按物品處于不同地點(diǎn)可分為：原材料庫存、在制品庫存、消耗品庫存、成品庫存。為什么庫存的基本功能：保證滿足顧客需求適應(yīng)生產(chǎn)的需求變化（季節(jié)性庫存）保證各運(yùn)營環(huán)節(jié)的獨(dú)立性增強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的應(yīng)變能力，防止脫銷避免價(jià)格上漲使企業(yè)達(dá)到經(jīng)濟(jì)訂購批量規(guī)模庫存控制基礎(chǔ)：——物資消耗定額：工藝定額＝凈重＋工藝損耗　 供應(yīng)定額＝工藝定額＊（１＋供應(yīng)系數(shù)）——物資儲(chǔ)備定額：經(jīng)常儲(chǔ)備定額、保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額、季節(jié)性儲(chǔ)備定額——物資基本需求量＝物資消耗定額＊計(jì)劃產(chǎn)量——物資采購量怎么樣影響庫存控制的主要因素——物資需求量、訂貨提前期（訂貨周期）、訂貨費(fèi)用、庫存費(fèi)用（設(shè)備調(diào)整費(fèi)用）物資單價(jià)、缺貨損失降低庫存的策略 庫存控制系統(tǒng)模式庫存與否的決策依據(jù)條件： 1. 供應(yīng)是否及時(shí)、2. 運(yùn)輸條件是否可靠、3. 分配渠道是否暢通 確定是否需要庫存:主要取決于 ： R = 庫存費(fèi)用 / 訂貨費(fèi)用 R1 即庫存費(fèi)用大于訂貨費(fèi)用,不存 R1 即庫存費(fèi)用小于訂貨費(fèi)用,存庫存控制規(guī)模 ABC分類法ABC分類法源于帕雷托的“關(guān)鍵少數(shù),次要多數(shù)”觀點(diǎn),要從兩方面分析因素的重要性:占品種數(shù)量的%和占用金額的%.固定量系統(tǒng)固定間隔期系統(tǒng)最大最小系統(tǒng)一次性訂貨（不補(bǔ)充訂貨）一次性訂貨主要用于流行的、易腐的商品，其訂貨量的確定主要考慮定貨提前期和定貨數(shù)量。一次性訂貨例題分析假設(shè)出售某種商品，已知單位進(jìn)價(jià)為2元，單位售價(jià)為6元，單位利潤4元，任何未售出的商品單位損失2元，并已知不同銷量的概率，其各種不同訂貨數(shù)量的盈利情況如下： 確定型獨(dú)立需求的庫存控制—定量模型模型假設(shè)：——庫存需求率已知、均衡且連續(xù)——庫存進(jìn)貨率已知、均衡且連續(xù)——庫存訂貨提前期已知且恒定——庫存訂貨費(fèi)用已知且恒定——庫存費(fèi)用已知、恒定且呈線性特點(diǎn)——企業(yè)不存在月微秒年 限制（資金或庫存面積）——不允許缺貨——庫存分析費(fèi)用忽略不計(jì) 基本經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型基本經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型的假設(shè)：——年需求率以知，且為常數(shù)?！嗀浱崆捌谝阎?且為常量?！嗀涃M(fèi)用與批量無關(guān)?！獛齑尜M(fèi)用是庫存量的線性函數(shù)?！獩]有數(shù)量折扣?！辉试S缺貨?！坑嗀浺淮谓桓?。——一次訂貨量無限制。——采用定量訂貨系統(tǒng)模型. 經(jīng)濟(jì)訂貨批量圖示(需求量均衡情況)經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型的參數(shù)經(jīng)濟(jì)訂貨批量——經(jīng)濟(jì)訂貨批量解決訂貨數(shù)量的問題訂貨點(diǎn)——訂貨點(diǎn)解決何時(shí)訂貨的問題訂貨周期——訂貨周期解決訂貨的時(shí)間間隔問題 經(jīng)濟(jì)訂貨批量公式年度總費(fèi)用 =年度購買費(fèi)用+年度訂貨費(fèi)用+年度庫存費(fèi)用
年訂貨費(fèi)用=年需求量/批量*單位訂貨費(fèi)用
年存貨費(fèi)用=批量/2*單位存貨費(fèi)用TC=DC+(D/Q) S+(Q/2) HTC：年度總費(fèi)用 D：需求量 C：單價(jià) Q：訂貨量S：每次訂貨費(fèi)用 H：單位庫存費(fèi)用經(jīng)濟(jì)訂貨批量費(fèi)用圖示：經(jīng)濟(jì)訂貨批量公式訂貨點(diǎn)的確定訂貨點(diǎn):是指當(dāng)庫存量降低到某一數(shù)量點(diǎn)時(shí)就要發(fā)出訂貨通知。訂貨點(diǎn)的確定有兩種情況： 1. 需求和訂貨提前期穩(wěn)定：訂貨點(diǎn)=日平均需要量*訂貨提前期（以日為單位） 2. 需求和訂貨提前期不穩(wěn)定：訂貨點(diǎn)=日平均需要量 * 平均訂貨提前期 + 安全庫存例題：某公司以單價(jià)為10元每年購入某產(chǎn)品8000件。每次訂貨費(fèi)用為30元，資金年利息率為12％，單位庫存費(fèi)用按所庫存貨物價(jià)值的18％計(jì)算。若每次訂貨的提前期為2周，試求經(jīng)濟(jì)訂貨批量、最低年總成本、年訂購次數(shù)和訂貨點(diǎn)。 有數(shù)量折扣的經(jīng)濟(jì)訂貨批量數(shù)量折扣：不同購買水平會(huì)導(dǎo)致不同價(jià)格水平，在此情況下總費(fèi)用就需考慮購買費(fèi)用，即：總費(fèi)用=庫存費(fèi)用+訂貨費(fèi)用+購買費(fèi)用對(duì)于該模型，有以下兩種情況：(1) 庫存費(fèi)用為常數(shù)在此情況下，將會(huì)有一個(gè)單一的經(jīng)濟(jì)訂貨批量，因而總費(fèi)用曲線垂直排列，確定如下：計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨批量；每單位價(jià)格只在各自的可行范圍內(nèi)有一個(gè)經(jīng)濟(jì)訂貨批量，因此各范圍不重復(fù)；如可行經(jīng)濟(jì)訂貨批量在最低價(jià)格范圍內(nèi)，即為最優(yōu)批量；如可行經(jīng)濟(jì)訂貨批量在其它范圍，為各最低單位價(jià)格的價(jià)格間斷點(diǎn)，則計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨批量總費(fèi)用，并比較它們，其中最低總費(fèi)用對(duì)應(yīng)的數(shù)量就是最優(yōu)訂貨批量。一家大醫(yī)院的維修部每年使用大約816箱液體清潔劑。訂貨成本是12元，庫存成本是每年每箱4元，新價(jià)目表標(biāo)明如下：請(qǐng)確定最優(yōu)訂貨批量 TC70＝14968（元） TC80＝14154（元） TC100＝13354（元）100箱是整個(gè)可行范圍內(nèi)的最優(yōu)訂貨批量經(jīng)濟(jì)訂購批量的分段價(jià)格模式為促進(jìn)銷售,很多企業(yè)對(duì)大宗訂貨給予優(yōu)惠，商品價(jià)格隨批量的增減而變化。訂貨者在考慮價(jià)格優(yōu)惠時(shí)一定要同時(shí)兼顧保管費(fèi)用和訂貨費(fèi)用。分段價(jià)格模式的計(jì)算參數(shù): 求經(jīng)濟(jì)訂貨批量(按不同價(jià)格計(jì)算) 分析剔除不當(dāng)數(shù)據(jù) 對(duì)各價(jià)格范圍的EOQ進(jìn)行比較 分析計(jì)算結(jié)果,作出訂貨決策 例：某產(chǎn)品年需求量10000件，訂貨費(fèi)用20元/次，保管費(fèi)用為單價(jià)的20%，價(jià)格變化情況如下：按1000件訂貨,總費(fèi)用比按666件訂貨節(jié)約60000多元,故選1000件做為經(jīng)濟(jì)訂購批量. 確定型獨(dú)立需求庫存控制——定期模型定期訂貨模型：按預(yù)先確定的時(shí)間間隔來訂貨，訂貨量是將現(xiàn)有庫存補(bǔ)充到目標(biāo)庫存的水平。定期訂貨模型需要隨時(shí)監(jiān)控庫存的水平。定期訂貨模型圖示定期訂貨模型需確定的參數(shù)定量訂貨模型與定期訂貨模型的比較兩者的最基本區(qū)別是:定量訂貨模型是“事件觸發(fā)型模型”,以庫存量訂貨點(diǎn)為媒介,數(shù)量事先確定,時(shí)間不定定期訂貨模型是“時(shí)間觸發(fā)型模型”,以時(shí)間為媒介,數(shù)量不確定,時(shí)間周期事先確定. 隨機(jī)型獨(dú)立需求的庫存控制模型隨機(jī)型獨(dú)立需求的庫存控制模型假設(shè): 盡管每個(gè)需求本身具有隨機(jī)性,但在較長時(shí)期內(nèi),整體服從某種統(tǒng)計(jì)規(guī)律,按某種特定分布形式表現(xiàn)出均值上的均衡或恒定特性。在隨機(jī)型庫存模型中,整個(gè)庫存由兩部分組成:1. 流動(dòng)庫存——用于訂貨間隔期內(nèi)的庫存消耗,其儲(chǔ)備量相當(dāng)于每次經(jīng)濟(jì)訂貨批量。2. 安全庫存 其儲(chǔ)備是預(yù)防意外,故安全庫存的儲(chǔ)備量與現(xiàn)實(shí)消耗或訂貨量無關(guān),而與消耗量的分布特性有關(guān)。安全庫存是對(duì)企業(yè)庫存需求量的一種保證,其設(shè)置是基于企業(yè)長遠(yuǎn)利益的考慮。安全庫存量的確定： 為使模型更加接近實(shí)際，放棄假設(shè)，承認(rèn)需求量是圍繞平均值波動(dòng)的變數(shù)，因此按平均需求量確定的訂貨點(diǎn)，就可能因需求的變化，導(dǎo)致庫存不足，使生產(chǎn)或服務(wù)陷于停頓。這樣一方面企業(yè)因無法及時(shí)供貨,履行合同而要向顧客支付違約罰金,另一方面還面臨顧客流失,利潤下降的危險(xiǎn),這些損失構(gòu)成庫存的短缺費(fèi)用(缺貨損失)。 通過建立安全庫存,完全排除缺貨現(xiàn)象,而是用一定的安全庫存使可能的缺貨保持在一個(gè)可以接受的水平上. 安全庫存的大小,主要由缺貨造成的經(jīng)濟(jì)損失決定,但這一數(shù)值不易獲得,為解決這一問題,人們通過確定一定的服務(wù)水平來決定安全庫存的大小. 安全庫存 = 需求量的標(biāo)準(zhǔn)偏差 相對(duì)于缺貨概率的安全系數(shù) R = σ A ？（ ） ，不需考慮下述哪項(xiàng)費(fèi)用？（ ） ？（ ） ？（ ）、年補(bǔ)充訂貨費(fèi)和固定費(fèi)用 、年補(bǔ)充訂貨費(fèi)和單價(jià)、年補(bǔ)充訂貨費(fèi)和購買費(fèi) 、年維持庫存費(fèi)和年購買費(fèi)、年調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)和年購買費(fèi)，某產(chǎn)品的平均日消耗量為30件，提前期為10天，現(xiàn)有庫存量為500件，訂貨點(diǎn)是多少？（ ） ，除了計(jì)算提前期內(nèi)需求的期望值外，還需加上下述哪一項(xiàng)？（ ） ？（ ） （ ） ，第二個(gè)倉內(nèi)的庫存量為：（ ） ？（ ） 、損壞20打羽毛球，%，每次訂貨需要7元錢的訂貨費(fèi)；由于業(yè)務(wù)需要，俱樂部要保持200打的最低庫存；另外羽毛球的訂貨提前期是3周求：（1）經(jīng)濟(jì)訂貨批量是多少（2）訂貨點(diǎn)是多少（3）已知每次對(duì)所剩的羽毛球進(jìn)行清點(diǎn)，需要花費(fèi)12元的人工費(fèi)用，試提供一種方法來解決這個(gè)問題。EOQ=127 RL=260可采用固定間隔期訂貨法，間隔期為127/20=，每隔6周定一次貨，6*20=120，生產(chǎn)能力是2500米/天；已知市場(chǎng)需求穩(wěn)定，每年（按250天計(jì)算）市場(chǎng)需求量為180 000米，每次生產(chǎn)的調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)為175元，求：（1）工廠的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量是多少？（2）每次開工，工廠需要維持生產(chǎn)多少天才能完成任務(wù)？（3）最大庫存水平是多少？（假設(shè)第一次生產(chǎn)前的庫存為零參考答案1）工廠的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量：148732）維持生產(chǎn)時(shí)間T=Q/p=14873/2500=3）平均日需求：d=D/250=720米/天最大庫存水平= =*720=10589精益生產(chǎn)方式 （是什么）精益生產(chǎn)是一種怎樣的生產(chǎn)？（為什么）先進(jìn)？（怎么樣）做到精益生產(chǎn)？是什么 精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展1990年由美國麻省理工學(xué)院在“國際汽車計(jì)劃（IMVP）研究報(bào)告”中 提出精益生產(chǎn)的基本特征：面向客戶、以人為本、以精簡為手段、精益求精JIT的誕生：制造業(yè)最初的生產(chǎn)運(yùn)作方式是典型的手工生產(chǎn)運(yùn)作方式。20世紀(jì)初，美國的福特汽車公司建立第一條汽車生產(chǎn)線，推出了第一輛T型車，標(biāo)志著大量生產(chǎn)運(yùn)作方式的興起。第二次世界大戰(zhàn)以后，社會(huì)進(jìn)入了一個(gè)市場(chǎng)需求多樣化發(fā)展的新階段，大量生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)日漸明顯。豐田生產(chǎn)方式的出現(xiàn)。JIT的進(jìn)一步升華——精益生產(chǎn)：精益生產(chǎn)是國際汽車項(xiàng)目（International Motor Vehicle Program，簡稱IMVP）在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本生產(chǎn)運(yùn)作方式及其在其他國家的推廣應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年所提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。研究結(jié)論：研究結(jié)論認(rèn)為：精益生產(chǎn)是一種“人類制造產(chǎn)品的非常優(yōu)越的方式”，能夠廣泛適用于世界各個(gè)國家的各種制造企業(yè)，將成為未來21世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)運(yùn)作方式。三種生產(chǎn)運(yùn)作方式的比較：為什么精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)：零庫存、零缺陷、高柔性——組織的柔性、勞動(dòng)力的柔性、設(shè)備的柔性庫存水平機(jī)器故障 缺勤設(shè)備能力不平衡出廢品調(diào)整時(shí)間太長采購周期長 備件供應(yīng)不上技術(shù)服務(wù)不及時(shí)工人技能差后勤服務(wù)差庫存水平高掩蓋的管理問題多怎么樣精益生產(chǎn)方式的支柱準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（Justintime, JIT）?！础霸谛枰臅r(shí)候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的兩個(gè)重要內(nèi)容：牽拉式生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃系統(tǒng)、看板管理生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃系統(tǒng)：推動(dòng)式生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃系統(tǒng)：牽拉式生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃系統(tǒng)看板管理看板管理是一種生產(chǎn)運(yùn)作現(xiàn)場(chǎng)物流控制系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的管理工具和手段。精益生產(chǎn)方式的支柱成組技術(shù)（Group Technology, GT）。成組技術(shù)是實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、低成本、高柔性、按顧客訂單組織生產(chǎn)的基礎(chǔ)。全面質(zhì)量管理精益生產(chǎn)要求企業(yè)職工重視產(chǎn)品質(zhì)量，采用全面質(zhì)量管理是保證產(chǎn)品質(zhì)量、樹立企業(yè)形象和達(dá)到零缺陷的主要措施。精益生產(chǎn)體系精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式是實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。 精益生產(chǎn)方式的實(shí)施條件合理設(shè)計(jì)產(chǎn)品生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間彈性配備人員質(zhì)量保證生產(chǎn)均衡化例如：按市場(chǎng)需求，某廠三月份要生產(chǎn)A，B，C，D四種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的月產(chǎn)量分別為A—400臺(tái)；B—300臺(tái)；C—200臺(tái)；D—100臺(tái)，總共1000臺(tái)。該月有25個(gè)工作日。組織混流生產(chǎn)每種產(chǎn)品每月各生產(chǎn)一次，可以先生產(chǎn)A產(chǎn)品400臺(tái)，然后生產(chǎn)B產(chǎn)品300臺(tái)，在生產(chǎn)C產(chǎn)品200臺(tái)，最后生產(chǎn)D產(chǎn)品100臺(tái)。這是一種擴(kuò)大批量的組織生產(chǎn)的方法，它可以節(jié)省調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間。減少批量，每天生產(chǎn)A產(chǎn)品16臺(tái)，B產(chǎn)品12臺(tái)，C產(chǎn)品8臺(tái)，D產(chǎn)品4臺(tái)，一個(gè)月25天重復(fù)25次。進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)頻率，可以做到按“AAAABBBCCD”這樣的順序輪番生產(chǎn)，1/4個(gè)工作日重復(fù)一次，一個(gè)月重復(fù)100次。經(jīng)過不斷改進(jìn)，可以達(dá)到一個(gè)極限，即按“ABCABCABAD”這樣的順序重復(fù)生產(chǎn)，這就達(dá)到了理想的情況。:（ ） “U”型生產(chǎn)單元“5S”活動(dòng)是一部分：（ ） ：（ ） ，JIT可做到：（ ） ：（ ） ，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容器放置該零件30件傳送看板的循環(huán)時(shí)間為半個(gè)小時(shí)，生產(chǎn)看