【正文】 ～，稠度控制在 14～18s 之間。3)、水泥漿膨脹率: 為保證預(yù)應(yīng) 力管道內(nèi)壓漿飽滿,按照設(shè)計要求摻入適量的膨脹劑（如鋁粉等）, 但水泥漿自由膨脹率不得大于 10%,具體用量根據(jù)試驗確定。4)、水泥漿泌水率：水泥漿泌水率最大不超過 3%，并且拌和后 3 小時后泌水率控制在2%，24 小時后泌水率應(yīng)全部被吸收。 5）、收縮率：不大于 2%。 （2）水泥漿的拌和水泥漿拌和采用拌和機進行機械拌和。拌和時先按配合比放入水，開動拌和機再緩慢放入水泥及其它外滲劑。每拌料的拌和時間不少于 1 分鐘，拌和好的水泥漿通過 11mm 的細(xì)篩網(wǎng)后放入儲漿桶內(nèi)。此時 桶內(nèi)的水泥漿仍需不斷用人工進行低速攪動，每閃拌和的水泥漿應(yīng)足夠供用一條孔道使用，以保證一條孔道壓漿能連續(xù)完成。配制好的水泥漿自開始拌漿到壓入孔道內(nèi)時間不得超過 40 分鐘，以免水泥漿沉淀離析失去流動性。壓漿工藝(1)、打開全部進漿孔和排氣孔，先用空壓機進氣試通，保證灌漿通道通暢。(2)、確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并 檢查其功能。(3)、攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水率達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。(4)、啟動真空泵抽真空，～ 并保持穩(wěn)定。(5)、啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。灌漿過程中，真空 泵保持連續(xù) 工作。(6)、待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān) 閉抽真空端所有的閥門。(7)、灌漿泵計算工作，壓力達(dá)到 左右，持壓 1~2 分鐘。(8)、關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿。橋梁工程預(yù)制場(T 梁) 的施工方案.(9)、拆卸外接管路、附件，清洗空氣 濾清器及閥等。(10)、填寫施工記錄并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理認(rèn)可，收存。(11)、完成當(dāng)日壓漿后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。安裝在壓漿端及出漿端的球閥， 應(yīng)在灌漿后 1 小時 內(nèi)拆除并進行清理。 封端孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端和水泥漿沖洗干凈，同時清除錨墊板、錨板及端面混凝土的塵垢。并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的 澆筑程序如下：安裝端鋼筋網(wǎng)。預(yù)制 T 梁時應(yīng)在端部預(yù)埋錨固鋼筋，以便將固定鋼筋網(wǎng)。固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長。故此立模后 應(yīng)及時校核梁長，其梁 長長度應(yīng)應(yīng)符合規(guī) 范允許偏差的規(guī)定。封端混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定， 設(shè)計無規(guī)定時一般與梁體同強度。封端混凝土澆筑后，待 1～2 小時混凝土表面收水后，應(yīng)及時帶模灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜低于 7 天。 T 梁起吊和運輸T 梁澆筑、 張 拉和壓漿后，其混凝土強度和壓漿混凝土強度經(jīng)檢測符合設(shè)計及規(guī)范要求后，即可將 T 梁從臺座上移走。T 梁起吊按照設(shè)計要求采用兜底起吊。起吊 設(shè)備為 2 根 25工字鋼經(jīng)過加強處理后加工而成，其強度和剛度均可符合要求。T 梁移動由兩臺 65T 龍門吊機同時進行施工。吊起后的 T 梁直接安放在運梁小車上，再采用機械葫蘆和鋼棒進行加固，以防 T 梁失穩(wěn)傾覆。 T 梁施工質(zhì)量檢測評定T 梁質(zhì)量檢測應(yīng)符合下表要求：預(yù)制 T 梁質(zhì)量實測項目表項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 規(guī)定分1 混凝土強度（MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 D 檢查 352 梁長度（mm） ＋5，－10 用尺量 15橋梁工程預(yù)制場(T 梁) 的施工方案.干接縫（梁翼緣、板）177。10濕接縫（梁翼緣、板）177。20箱板頂寬 177。303寬度（mm）腹板或梁肋 177。10,－0用尺量 3 處 15梁、板 177。54高度（mm） 箱梁 +0，－ 5用尺量 2 處15（20）5跨徑（支座中心至支座中心）（mm）20 用尺量 56 支座表面平整度（mm） 2 查澆筑前記錄 57 平整度（mm） 5 用 2 米直尺檢測 58 橫系梁及預(yù)埋件位置（mm） 5 用尺量 5（0）后張法預(yù)應(yīng)力 T 梁檢測項目表項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 規(guī)定分梁長方向 301管道坐標(biāo)（cm） 梁高方向 10抽查 30%，每根查 10個點15同 排 102管道間距（mm） 上下層 10抽查 30%，每根查 5個點103 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計要求 查張拉記錄 304 張拉伸長率 177。6% 查張拉記錄 15每束 1 根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的 1%5斷絲滑絲 數(shù)不允許查張拉記錄 30第四章 質(zhì)量、安全、雨季、環(huán)保施工保證措施橋梁工程預(yù)制場(T 梁) 的施工方案. 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系T 梁預(yù)制質(zhì)量保證體系圖圖 質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照設(shè)計文件、施工技術(shù)規(guī)范、操作 規(guī)程和工程 質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)施工，并結(jié)合實際建立保證質(zhì)量的各項管理制度和管理辦法，堅持執(zhí)行“ 三個百分之百”的技術(shù)管理制度，即設(shè)計圖紙必須詳細(xì)審 核，未 經(jīng)審核的設(shè)計圖不交付施工；方案必須批準(zhǔn)，未 經(jīng)批準(zhǔn)的方案不得施工；技術(shù)必須交底，特別是在施工前要詳細(xì)進行技術(shù)交底，把施工要點質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)寫出來，做到人人心中有數(shù)。預(yù)制場地要平整、壓實，底模制作要保 證強度和各部位 強度的均勻性，嚴(yán)格控制底模現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 質(zhì)檢責(zé)任制技術(shù)保證 設(shè)備保證 質(zhì)量監(jiān)督保證 經(jīng)濟保證學(xué)習(xí)工程施工技術(shù)規(guī)范 學(xué)習(xí)工程施工驗交標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格工程試驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備綜合完好率達(dá)到９０％水泥、鋼材等集中采購 試驗室對原材料采樣合格 項目部成立質(zhì)檢領(lǐng)導(dǎo)小組隊、班組嚴(yán)格工序三檢制度 設(shè)專職質(zhì)檢員監(jiān)督驗評制質(zhì)量經(jīng)濟掛鉤質(zhì)量獎懲連帶制質(zhì)量獎懲兌現(xiàn)物資保證設(shè)備綜合利用率達(dá)到7０％橋梁工程預(yù)制場(T 梁) 的施工方案.的水平和平整度。鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范要求進行，精確控制波紋管坐標(biāo)，用定位 鋼筋網(wǎng)固定，避免在澆砼過程中移位。模板用定型鋼模板，底和頂有對拉螺栓固定，采用可靠的拼 縫止水措施，確保模板不漏漿；使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新使用；預(yù)留孔洞、預(yù)埋件要確保位置準(zhǔn)確穩(wěn)定可靠。穿束前波紋管口應(yīng)以密封保護。張拉前對張拉機具、錨具均應(yīng)進行檢驗，并報送 監(jiān)理，張拉按設(shè)計及規(guī)范要求的程序進行，張 拉作業(yè)必須指派有 經(jīng)驗的技術(shù)員以及通過專門訓(xùn)練的預(yù)應(yīng)力設(shè)備操作人員。張拉完成后應(yīng)立即進行管道壓漿， 壓漿用的水泥要精確計量，用的水泥要新 鮮，齡期不得超過一個月。預(yù)制前采取對構(gòu)件底模進行檢查，以確保地基承載力能滿足構(gòu)件預(yù)制及張拉時對沉降的要求。根據(jù)砼的強度要求設(shè)計砼配合比，并申 報監(jiān)理工程師審批之后方能使用。使用 過程中。要嚴(yán)格按該配合比執(zhí)行。砼澆注施工時，要嚴(yán)格控制分漿厚度，一般在 30cm，所有 砼一經(jīng)澆注應(yīng)立即進行全面的振搗，使之形成密實、均勻整體，避免 發(fā)生漏振 現(xiàn)象。1每車砼運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度的試驗，符合要求之后才能澆注，若坍落度損失過大，試驗 人員征得監(jiān)理工程 師同意后加入適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變，并要 攪拌均勻方可澆注。1對所有購進的原材料、半成品必須進行復(fù)檢，復(fù)檢合格的材料方準(zhǔn)使用，復(fù)檢不合格的材料作出標(biāo)識，停止使用并限期清出施工場地。1壓漿時，每一個工作班應(yīng)留取不少于 3 組試樣標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生， 壓漿后兩天應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況。1認(rèn)真做好各項試驗工作，及時提供現(xiàn)場施工的各項技術(shù)參數(shù)。 試驗人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場，嚴(yán) 格把關(guān)，按規(guī)范規(guī)定的抽檢數(shù)進行抽樣檢查 ，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正并采取補救措施。每批新材料，都必須認(rèn)真檢驗 ，合格后方可使用。 安全文明生產(chǎn)措施 安全保證體系橋梁工程預(yù)制場(T 梁) 的施工方案.安全保障體系詳見圖 。 安全保證措施加強全員安全意識教育，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立與健全安全生 產(chǎn)責(zé)任制和安全保障體系，開工前進行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。高壓油泵與千斤頂之間所有連接點必須完好無損，并應(yīng)將螺母擰緊。張拉時，構(gòu)件兩端不得站人，并 應(yīng)設(shè)置防護罩。高壓油泵應(yīng)放在構(gòu)件端部的兩側(cè)；擰緊螺母時，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng) 力鋼材位置的側(cè)面。 張 拉完畢后，稍等幾分 鐘再拆除張拉設(shè)備。雨天張拉時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止 張拉設(shè)備淋雨；冬季 張拉時，張拉設(shè)備應(yīng)有保暖措施，防止油管和油泵受凍，影響操作?？椎缐簼{時，掌握噴漿嘴的人必須戴護目鏡、穿水鞋、戴手套。噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈須壓緊在孔洞上，膠皮管與灰漿泵須連接牢固。堵壓漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿噴出傷人。按施工平面布置圖規(guī)定位置安放施工機械和堆放材料，設(shè)置安全標(biāo)語牌、操作 規(guī)程牌、各類材料標(biāo)識牌。張拉設(shè)備實行專人使用和管理，經(jīng)常維護；張拉操作人員應(yīng)具有上崗證。張拉時開動油泵時應(yīng)注意使壓力表指針升降平穩(wěn)，均勻一致。若出 現(xiàn)如油表震動劇烈、漏油、電 機聲異常、發(fā)生斷絲或滑絲等異常現(xiàn)象，應(yīng) 立即進行停機檢查，查明原因采取措施后再作業(yè)。夜間施工時，施工現(xiàn)場必須有足夠的照明；工地供電采用 TNS 系統(tǒng)三相五線制系統(tǒng)，用電線路采用高架或埋地鋪設(shè)。 場內(nèi)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好；各種電器設(shè)備符合一機一箱、一閘一保的用電要求。工地現(xiàn)場應(yīng)有電工值班。1建立防火檢查制度，配備充足的滅火器材，將消防隱患消除于萌芽之中。1龍門吊安裝作業(yè)前須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，安裝完成后必須經(jīng)相關(guān)部門進行驗收,并進行試運行,驗收合格并安全試運行后才能投入生產(chǎn)；鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定T 梁預(yù)制安全保證體系圖圖 說明：五無：無因工 傷傷亡、無交通傷亡、無火災(zāi)及水災(zāi)事故、無治安事故、無中毒和傳染性疾病流行事故 一控：控制年 負(fù)傷頻率在 2‰以下 三消滅：消滅違章指揮、消滅違章作業(yè)、消 滅慣性事故安全生產(chǎn)小組組 長：項目經(jīng)理副組長：副經(jīng)理、總工安全方針：安全第一預(yù)防為主安全目標(biāo)： “五無 ”、“一控”“三消滅”安全責(zé)任制 安全教育 安全工作體系 安全控制 安全檢查安全活動經(jīng)費安全管理措施安全獎懲條例統(tǒng)系統(tǒng)安全教育三三工教育防淹亡防交通事故防爆破定期檢查不定期檢查防火災(zāi)防觸電各業(yè)務(wù)部室隊正、副隊長隊 安全 員、正、副班長各工班安全員、安全監(jiān)督崗崗員現(xiàn)場安全一一一產(chǎn)確保施工全過程安全目標(biāo)實現(xiàn)一一一懲兌現(xiàn)提高安全意識提高預(yù)防、預(yù)測能力消除事故隱患防塌方橋梁工程預(yù)制場(T 梁) 的施工方案.1起吊作業(yè)時指派專人統(tǒng)一指揮，起重操作手要掌握作業(yè)的安全要求，其余人 員應(yīng)分工明確。1定期對從事高空作業(yè)人員進行體檢，凡 發(fā)現(xiàn)有不宜登高作業(yè)的人員，不能參加高空作業(yè)。高空作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，穿軟底防滑鞋。 嚴(yán) 禁酒后登高作業(yè)，作業(yè)時系好安全帶。 環(huán)保保證措施向肇慶市環(huán)境衛(wèi)生管理機關(guān)申請運輸車輛準(zhǔn)運證，與環(huán)境衛(wèi)生管理機關(guān)簽訂防止運輸車輛泄漏、 遺撒責(zé)任書。橋梁工程預(yù)制場(T 梁) 的施工方案.設(shè)專人負(fù)責(zé)運輸車輛的管理，制定運輸車輛管理責(zé)任制度并組織實施，加強對駕駛?cè)藛T的教育和管理。運輸建筑施工材料、土方、渣土，要在施工現(xiàn)場運輸車輛出口處內(nèi)側(cè)，鋪設(shè)長度不小于25 米， 寬度不小于出口處寬 度的混凝土路面，并在出口處設(shè)置沖洗車輪的設(shè)備及相應(yīng)的排水和泥漿沉淀設(shè)施。裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾和工程渣土的車輛，采取加 設(shè)頂蓋等有效措施，保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。運輸時發(fā)現(xiàn)沿途有泄漏、遺撒的，必 須及時清掃干凈。按照要求和與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門簽訂有關(guān)協(xié)議，選定的棄土場及時施作棄土場的防護工程，并按要求做好土地復(fù)耕和綠化。現(xiàn)場棄土棄碴集中存放的，須加覆蓋或采取固化措施；棄土棄碴不得任意棄置、堆放，盡快運至規(guī)定的棄土排放場 。建筑垃圾必須按要求處理后運至指定地點棄置。 雨季施工措施雨季前做好預(yù)制場排水、截水系統(tǒng)(包括臨時施工排水措施)。雨季要加強與氣象部門的聯(lián)系，及 時調(diào)整施工作業(yè)安排；建立工地大雨防洪巡查制度，落實專人負(fù)責(zé)；對工地周邊的不良地質(zhì)地段加強觀察，以防洪水、塌方等自然災(zāi)害對 施工造成影響；雨季期間工地保持一定數(shù)量的材料、物資的儲備，保證施工的連續(xù)性；砼施工 應(yīng)隨時測定砂石料的含水量，及 時調(diào)整水灰比，保證砼質(zhì)量。鋼筋存放于料棚內(nèi)，防止雨淋； 砼生產(chǎn)場地的料場設(shè)防雨棚，并做好周圍排水。雨季時合理調(diào)整施工計劃和施工工序，在雨季、洪水期安排不受季節(jié)影響的備料、 鋼筋加工、預(yù) 制構(gòu)件及場地道路、排水等工作。作好充分的材料儲備工作，以防雨季材料短缺而停工。針對該預(yù)制場工期長，施工受雨季影響較大， 為此應(yīng)注意以下幾點：，疏通既有排水系統(tǒng)，保證排水暢通。2. 強化預(yù)制場地面排水系統(tǒng)建設(shè)，沿四周作排水明溝，堆 場內(nèi)作排水盲溝，確保地面不積水。