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正文內(nèi)容

shui水泥生產(chǎn)線設(shè)備安裝方案-資料下載頁

2025-04-22 22:08本頁面
  

【正文】 隨即脈沖閥打開約0.1秒,向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣,脈沖空氣快速向下進(jìn)入濾袋,同時(shí)產(chǎn)生一股使室內(nèi)所有濾袋褶曲的沖擊波,以清除濾袋外表面的粉塵。由于在清灰過程中,正常氣流被切斷,抖落下來的粉塵便直接落入濾袋下面的灰斗,收集下來的粉塵通過排灰閥卸出。5.1脈沖袋式收塵器的組成脈沖袋式收塵器,由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。5.2袋收塵器安裝技術(shù)要求①支架安裝:a、支架安裝時(shí),其中心位置偏差不應(yīng)大于177。5mm。b、支架的標(biāo)高偏差不得大于177。5mm,垂直度為lmm/m。②集灰斗安裝在支架上,機(jī)體安裝在集灰斗上,各接口對(duì)正后用螺栓連接,且必須加墊石棉繩或密封墊料,不得漏風(fēng)。③大型袋收塵器現(xiàn)場(chǎng)組裝后,頂蓋+殼體、集灰斗和鋼結(jié)構(gòu)先用螺栓連接,找正定位擰緊螺栓后,為防止漏風(fēng)和松動(dòng),按圖紙要求內(nèi)部全部滿焊,外部斷續(xù)焊接。④袋收塵器安裝,應(yīng)位置正確,牢固平穩(wěn),進(jìn)出口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,殼體垂直度為lmm/m,且總偏差不應(yīng)大于10mm。⑤袋收塵器內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)按下列要求:a、安裝前應(yīng)檢查袖袋有無損壞,袖袋尺寸是否符合圖紙要求,袋籠應(yīng)無變形、毛刺,安裝時(shí)嚴(yán)禁損傷袖袋。b、袖袋或扁袋張緊程度應(yīng)調(diào)整合適,一般拉力為400N左右,在振打拉緊時(shí)袖袋無波紋。但不得有過大的拉力,以免袖袋破損。c、與袖袋連接的花板等管應(yīng)圓滑、平整,不得有毛刺,連接處不得漏氣,導(dǎo)管與懸吊裝置的中心偏差不應(yīng)大于5mm。d、脈沖除塵器噴吹管的孔眼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)文氏管的中心,同軸度為2mm。e、振打或脈沖吹刷系統(tǒng)安裝應(yīng)位置正確、嚴(yán)密,操作運(yùn)行可靠。⑥反吹風(fēng)風(fēng)機(jī)和閥門應(yīng)固定牢固。⑦收塵器的排灰裝置、卸料閥安裝必須運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,密封嚴(yán)密,并便于操作和維修。⑧機(jī)體各部的所有門、蓋都應(yīng)嚴(yán)格密封。⑨機(jī)壁與排、吸風(fēng)管道的保溫裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。⑩袋收塵器的主空氣閥、反吹閥、清灰閥、電磁閥和氣罐等閥門,管路系統(tǒng)應(yīng)仔細(xì)檢查、清理,最終連接前要吹凈。六、引風(fēng)機(jī)安裝、風(fēng)機(jī)安裝程序最終找正找平方案編審二次灌漿 設(shè)備檢驗(yàn)拆檢清洗方案編審基礎(chǔ)驗(yàn)收吊裝就位對(duì)中找正最終檢驗(yàn)找正單機(jī)試運(yùn)地腳灌漿、風(fēng)機(jī)安裝設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求,會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗(yàn)收,并及時(shí)作出記錄,對(duì)于解體到貨的設(shè)備按照裝箱單對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查。核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。檢查隨機(jī)技術(shù)文件資料和專用工具是否齊全。設(shè)備有無缺損件,表面有無損壞和銹蝕等。驗(yàn)收后的設(shè)備及其另部件和專用工具,應(yīng)妥善保管,并做好標(biāo)識(shí),防止其變形、損壞、銹蝕。設(shè)備出廠合格證、裝箱清單,設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)文字資料應(yīng)由專人統(tǒng)一保管登記?;A(chǔ)驗(yàn)收時(shí),應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明資料及測(cè)量記錄,會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位和土建施工單位共同進(jìn)行,設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定,并對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn),其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。驗(yàn)收后的基礎(chǔ),在需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面,麻點(diǎn)深度一般不小于10毫米,密度以每平方分米內(nèi)有35個(gè)點(diǎn)為宜,表面不允許有油污或疏松層。螺栓孔內(nèi)的雜物必須清除干凈。安裝前的基本要求基礎(chǔ)驗(yàn)收驗(yàn)收合格。風(fēng)機(jī)安裝的平面布置圖、裝配圖及風(fēng)機(jī)安裝使用說明書、合格證齊全。安裝前按圖樣和技術(shù)文件要求,畫出安裝基準(zhǔn)線和定位基準(zhǔn)標(biāo)記。風(fēng)機(jī)就位根據(jù)風(fēng)機(jī)的重量和設(shè)備技術(shù)文件給出的吊點(diǎn),編制符合實(shí)際情況的吊裝方案,采用室內(nèi)起重設(shè)備及斤不落、千斤頂?shù)葯C(jī)具吊裝就位。風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝:整體出廠的風(fēng)機(jī),搬運(yùn)和吊裝時(shí)不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。解體出廠的風(fēng)機(jī),繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面、轉(zhuǎn)子、軸勁部位不得捆縛,轉(zhuǎn)子和機(jī)殼吊裝應(yīng)保持水平,轉(zhuǎn)子和齒輪不得在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。風(fēng)機(jī)出廠檢查合格后,將風(fēng)機(jī)裝上木排子向基礎(chǔ)近處運(yùn)輸。機(jī)組就位前檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時(shí)的間隙。,在滑動(dòng)鍵槽內(nèi)的兩側(cè)向間隙(C1+C2)。埋頭螺栓與鍵頂面的距離(a),垂直導(dǎo)向鍵的軸向間隙(S1)和(S2)應(yīng)大于或等于3mm以上。安裝時(shí),用室內(nèi)起重設(shè)備將設(shè)備就位,設(shè)備就位后將地腳螺栓從設(shè)備座孔穿到基礎(chǔ)預(yù)留孔中,檢查地腳螺栓在預(yù)留孔中的位置和預(yù)留孔的四周壁面是否靠貼,不靠貼位中央為合格。CC2C1 a 水平導(dǎo)向鍵 底座上導(dǎo)向鍵與機(jī)體間配合示意圖 垂直導(dǎo)向鍵S2 S1 C1 C2地腳螺栓在預(yù)留孔中必須是垂直狀態(tài)。這時(shí)可通知有關(guān)人員進(jìn)行預(yù)留孔灌漿,灌漿時(shí)安裝者必須監(jiān)看,防止灌漿者將螺栓碰歪、碰斜發(fā)生位移。灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)號(hào)的75%時(shí)可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行找正。設(shè)備找正只能用調(diào)整墊鐵的方法,不準(zhǔn)用地腳螺栓的松緊來調(diào)正,設(shè)備的安裝標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其允許偏差為177。2mm。當(dāng)以風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)時(shí),;,并應(yīng)在機(jī)殼中分面上測(cè)量。兩個(gè)半聯(lián)軸器之間端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,對(duì)具有滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī),其轉(zhuǎn)子應(yīng)在磁力線的中心位置上,并確定聯(lián)軸器端面間隙。風(fēng)機(jī)找正調(diào)平時(shí),有導(dǎo)向鍵的軸承座或機(jī)殼錨爪與底座之間的聯(lián)結(jié)螺栓的固定應(yīng)有利于機(jī)殼的熱膨脹,螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機(jī)座間的間隙,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定,無規(guī)定時(shí),螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)為偏心放置,徑向軸承與軸頸的接觸要求和頂間隙推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙軸承與軸承蓋的過盈量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,當(dāng)不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。軸的密封裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行組裝。密封元件及密封軸套表面應(yīng)無毛刺和軸向溝槽并清洗干凈,測(cè)量各密封元件的有關(guān)配合尺寸。設(shè)備安裝完應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的清洗,應(yīng)將機(jī)殼和軸承拆開,并清洗轉(zhuǎn)子軸承箱和軸承。軸承的冷卻水管應(yīng)暢通并應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)試壓,試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定;當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)。、試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)清洗回裝合格,準(zhǔn)備試運(yùn)。試運(yùn)前應(yīng)符合以下要求:軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后方可按規(guī)定加注潤滑油、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向相符、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象、軸承油和供油應(yīng)正常、各聯(lián)結(jié)部位不得松動(dòng)、冷卻水系統(tǒng)供水正常且應(yīng)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。風(fēng)機(jī)試運(yùn)要求:點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),各部位應(yīng)無異?,F(xiàn)象和磨擦聲響方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,應(yīng)首先調(diào)節(jié)閥開度為0176。~5176。之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于20min。小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)閥,但電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值,直至達(dá)到規(guī)定的負(fù)荷為止,連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于2小時(shí)。具有滑動(dòng)軸承的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后應(yīng)停機(jī)檢查軸承,軸承應(yīng)無異常;當(dāng)軸承合金表面有局部研傷時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整,其后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于6小時(shí)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中,滾動(dòng)軸承溫升不得超過40℃,滑動(dòng)軸承溫升不得超過65℃。應(yīng)符合《水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中試運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn) 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