【正文】 mm (4)深度偏差： +l0mm 墊鐵安裝 (1)墊鐵組布置原則為：在地腳螺栓兩測各放一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓；當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同一測放置一組墊鐵。會同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位代表、土建單位代表共同對安裝后的吊車軌道進行驗收，應符合以下要求：①軌道實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差不應大于5mm。分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)應正常，大車和小車運行時不應卡軌，各制動器能準確及時動作，各限位開關(guān)及安全裝置動應準確、可靠。安裝主軸軸承前，應用潔凈清洗油洗凈軸承。潤滑脂的品牌必須符合要求，注入量必須符合規(guī)定。破碎機的吊裝采用50噸吊車進行,首先拖車將破碎機運至破碎機房后用50噸汽車吊進行卸車并吊至破碎機房預留設(shè)備通道口出,里面50噸天吊將破碎機移進去后垂直落到基礎(chǔ)上。2）設(shè)備安裝前，棧橋及轉(zhuǎn)運站內(nèi)腳手架、模板等雜物必須清除干凈，基礎(chǔ)上無積土，孔洞無雜物。 按此線安裝導向滾筒的支承架，調(diào)整其高程、橫向水平，傾度應保持輸送皮帶機一致，調(diào)整好之后與基礎(chǔ)板焊牢?！? 根據(jù)圖紙工藝布置要求，安裝上調(diào)心托輥、緩沖托輥、槽形前傾托輥。d. 溶劑：120溶劑汽油或甲苯，配制膠漿和清潔用。※ 貼合膠漿溶劑揮發(fā)后進行貼合。貼合的各面應用清洗溶劑刷凈，防止粘上油污、水或灰塵。3）頭、尾部滾筒的安裝軸線必須與膠帶垂直，縱橫向位置的偏差不大2mm，,標高偏差177。車式拉緊裝置安裝：首先確定基礎(chǔ)中心將尾部拉緊滾筒裝在拉緊小車上，然后再將小車組裝在尾部支架上調(diào)整好位置，小車行走靈活。凈化氣體通過提升閥進入排氣總管排出。d、脈沖除塵器噴吹管的孔眼應對準文氏管的中心，同軸度為2mm。安裝前的基本要求基礎(chǔ)驗收驗收合格。當以風機為基準時，；，并應在機殼中分面上測量。試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過40℃，滑動軸承溫升不得超過65℃。~5176。這時可通知有關(guān)人員進行預留孔灌漿，灌漿時安裝者必須監(jiān)看，防止灌漿者將螺栓碰歪、碰斜發(fā)生位移。設(shè)備出廠合格證、裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)文字資料應由專人統(tǒng)一保管登記。⑤袋收塵器內(nèi)部現(xiàn)場安裝時應按下列要求：a、安裝前應檢查袖袋有無損壞，袖袋尺寸是否符合圖紙要求，袋籠應無變形、毛刺，安裝時嚴禁損傷袖袋。5．8試運行1）空負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：試運轉(zhuǎn)前先檢查潤滑油和機油的加注情況；當輸送帶接頭強度達到要求后，方可進行空負荷試運轉(zhuǎn)；電機必須單獨空載運轉(zhuǎn)2小時，測定性能良好后，才能帶動設(shè)備進行單機試運轉(zhuǎn)8小時，軸承升溫應符合設(shè)備說明書；拉緊裝置調(diào)整應靈活，當輸送機啟動和運行時，滾筒均不應打滑；當輸送帶運行時，其邊緣與托輥子端緣的距離應大于30mm；滾動軸承的溫度不得超過70℃。13），硫化時的溫度應符合一表的要求，硫化時間及溫度表膠帶層數(shù)硫化溫度（℃）硫化持續(xù)時間（min）膠帶層數(shù)硫化溫度（℃）硫化持續(xù)時間（min）314312～15813835414312～15101384551402512138556140305．5拉緊裝置安裝垂直拉緊裝置安裝：將漲緊滾筒與重錘箱組裝在一起，用吊車就位在安裝位置處，配重量達到設(shè)計重量的80%以上，安裝垂直拉緊的導軌支撐，位置要正確，兩導軌的中心應與皮帶機中心一致?！? 跑偏開關(guān)、測速開關(guān)、拉繩開關(guān)等安裝。b. 切割時應與正確使用小刀，切勿割傷下層帆布，否則會降低輸送帶強度。※ 接頭階梯（節(jié)距）配合將膠帶接頭移到鋪有干凈塑料薄膜的硫化機下加熱板上。c. 應選用有足夠的活動空間，最好位于膠帶機的尾部，以利用膠帶機的牽引和拉緊。聯(lián)軸器的安裝按其型式不同，其調(diào)整方法也有差別，但其同心度、傾斜度，聯(lián)軸器之間的間隙應符合要求。4）尾部機架安裝按頭部機架的安裝方法進行。4．5調(diào)整拉緊裝置的螺桿、拉緊鏈板，使之松緊適度，回空段鏈板自然過渡，進一步檢查各部安裝是否正確，聯(lián)拉螺栓是否緊固可靠。3．7上殼體安裝首先安裝半圓形側(cè)壁，而后安裝上殼體（Ⅱ）（上殼體Ⅱ是由上端板、前側(cè)板、中側(cè)板、頂殼板組裝而成），在安裝上殼體（Ⅰ）之前，將破碎板按要求先安裝于殼體（Ⅰ）上，并進行調(diào)試，螺桿的調(diào)節(jié)應靈活無憋勁現(xiàn)象，然后再把上殼體（Ⅰ）裝在機架上。3．4保險門安裝要求安裝的保險門在懸持平衡錘后處于常閉的位置，施加外力能轉(zhuǎn)動自如，以便在進機異物的外力作用下，能自動開啟，在異物排除后立即復位，保險門開啟后，不得與其了零件相碰，柵門與轉(zhuǎn)子工作圓的間隙不大于25mm。檢查基礎(chǔ)孔的深度，消除也內(nèi)的雜物，按位放置地腳螺栓，并在每個基礎(chǔ)孔旁設(shè)置墊膚組。鋼絲繩端的固定及其在吊鉤，取物裝置滑輪和卷筒上的纏繞應正確、可靠。 (2)地腳螺栓放置在預留孔中應符合以下要求：地腳螺栓的光桿部分應無油污或氧化皮，螺紋部分應涂上少量油脂：螺栓應垂直無歪斜；地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部分離孔壁的距離不小于15mm；擰緊螺母后，；螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應良好。 (5)設(shè)備找平后，墊鐵組應露出底座10—30mm,地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設(shè)備底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且保證設(shè)備的底座受力均勻。2S10m177。根據(jù)吊車單重選用50噸吊車直接從破碎站上方垂直落放到軌道上(土建不能封頂)。3．3給料輥安裝將支承圈分別套入主、從動輥軸上，從用鍵固定，在安裝減震膠塊之前，應用堿水仔細清洗支承圈、輥體與橡膠減震塊和相接觸的表面，消除任何油污殘跡，確保橡膠與金屬材料之間所應用的摩擦力。帶輪的安裝安裝之前必須將主軸和大帶輪的軸孔清洗干凈，大帶輪就位后檢查輪幅所處位置是否影響錘軸的抽取，確無誤后，用清洗劑再一次清洗脹套裝配位置，并涂上一薄層稀潤滑油，將脹套放入，用扳手使脹套與內(nèi)外面初步貼合，進一步找正。4．4調(diào)整拉緊裝置的螺桿，使軸承座達到拉緊裝置的最小位置在吊裝鏈板裝置之前應將機架的下邊（前、后均可），用鋼板或槽鋼墊起，墊起的高度與托鏈輪一致，然后在另一端用吊車起吊，掛在鏈板端部鋼絲繩便使鏈板由一端向另一端滑動。3）中間架安裝在已安裝好支腿上作出中間架安裝位置縱向線。調(diào)整滾筒的旋轉(zhuǎn)的中心線與膠帶機中心線垂直，滾筒縱向中心應位于頭部機架中心，橫向水平度應符合要求后擰緊滾筒軸承座與機架的聯(lián)接螺栓。11) 膠帶硫化接頭膠接216。最后將邊膠割成與帆布層階梯截面一致。操作時，最好先試接，適當修正保溫時間，一般對加熱溫度和保溫時間的處理原則是“寧過勿欠”。j. 制作的膠漿宜現(xiàn)配（一般提前3天即可），并注意防火、防毒。10) 涂膠前階梯表面應干燥無水分，如需烘干時，加熱溫度不得高于100℃。5．7防護罩安裝 檢查在安裝前防護罩是否完好有無凹坑等，若有凹坑恢復后方可安裝。②集灰斗安裝在支架上，機體安裝在集灰斗上，各接口對正后用螺栓連接，且必須加墊石棉繩或密封墊料，不得漏風。檢查隨機技術(shù)文件資料和專用工具是否齊全。埋頭螺栓與鍵頂面的距離（a），垂直導向鍵的軸向間隙（S1）和（S2）應大于或等于3mm以上。試運前應符合以下要求：軸承箱應清洗并應在檢查合格后方可按規(guī)定加注潤滑油、電動機轉(zhuǎn)向應與風機轉(zhuǎn)向相符、盤動轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象、軸承油和供油應正常、各聯(lián)結(jié)部位不得松動、冷卻水系統(tǒng)供水正常且應關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。本站所售的參考資料包括設(shè)計方案和施工圖案例已達幾十萬套以上，總量在數(shù)千G以上。轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風機就位根據(jù)風機的重量和設(shè)備技