【正文】 對安裝后的吊車軌道進行驗收，應(yīng)符合以下要求：①軌道實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差不應(yīng)大于5mm。 (4)墊鐵直接放在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)不小于50％，平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m。第二章 編制依據(jù)及工程建設(shè)標準《工程測量規(guī)范》 GBJ5002693《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023198《建筑施工機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ332001《水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 JCJ 0390第三章　施工方案一、基礎(chǔ)驗收及設(shè)備找平找正： 基礎(chǔ)驗收： (1)基礎(chǔ)坐標位置偏差：420mm (2)基礎(chǔ)各平面標高偏差：+0、20mm (3)預留地腳螺栓中心位置偏差：+l0mm (4)深度偏差： +l0mm 墊鐵安裝 (1)墊鐵組布置原則為：在地腳螺栓兩測各放一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓；當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同一測放置一組墊鐵。 二、起重機安裝①檢查技術(shù)文件是否齊全②型號規(guī)格數(shù)量是否符合技術(shù)文件要求。④軌道頂面縱向傾斜度不應(yīng)大于1/1000，全行程內(nèi)高低差不應(yīng)大于10mm。各潤滑點和減速機所加的油。將小車停在起重機的跨中，逐漸的加負荷做起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負荷后，使用不車在橋架全行程上往返運行數(shù)次，各部分應(yīng)無異常現(xiàn)象，卸去負荷后橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異常現(xiàn)象。安裝時應(yīng)注意制造廠的裝配編號。本機按下列步了驟把散裝的部件在破碎車間內(nèi)進行組裝。3．5篦子安裝篦子板插入篦架中，并擰緊止動墊板，用篦子的吊掛螺栓調(diào)整定位，調(diào)整其篦齒頂圓與轉(zhuǎn)子錘頭外圓的間距使用篦架小車安裝和拆卸篦子架。（3）基于轉(zhuǎn)子中部的板錘最重：并向兩端遞減或交錯配置重量。3．8驅(qū)動部分及膠帶的安裝按照驅(qū)動部分總圖將小帶輪及軸承裝在中間軸上，其端部再裝上半聯(lián)軸節(jié)，小帶輪一側(cè)裝上小飛輪。4．2將鏈輪軸裝置和拉緊裝置吊放在機架上，裝上聯(lián)接螺栓，調(diào)整軸承座使鏈輪軸與機架中心線的垂直度不大于其軸承跨距的1/1000，水平度不大于1/1000。五、皮帶機安裝方案 概況本工程運石系統(tǒng)的膠帶機，選用的帶寬B=1200mm，共六條皮帶。⑵　施工工藝1）頭部機架安裝在頭部機架上作出頭部滾筒縱橫向中心線，將其吊裝就位，先調(diào)整其中心與土建基礎(chǔ)中心線吻合，再調(diào)整其高程、縱橫向水平符合要求后將頭部機架與預埋件焊接。5） 垂直拉緊裝置安裝216。216。9) 托輥的安裝216。※ 根據(jù)圖紙工藝布置要求，安裝下部調(diào)心托輥，V形前傾下托輥、平行下托輥、螺旋下托輥。d. 將位于接頭施工位置的5～6組托輥架拆去，在機架上鋪放平整結(jié)實的木板當作業(yè)臺。用色筆按圖尺寸劃出切斷線、基準線、切割線、邊膠切割線和封口線，并通過基準線在膠帶兩側(cè)邊緣分別劃出各階梯節(jié)距線。沿機架中心線拉一直線，使膠帶接頭上的四個中心點與該線重合。接通手動水泵與加壓之間的管路，通過水壓板、加熱板對膠帶加壓。為此。涂膠在均勻、并完全浸潤到膠粘面，切忌造成局部缺膠或氣孔，膠漿在涂刷前要充分攪拌。1）安裝前應(yīng)進行檢查皮帶機構(gòu)架的長、寬、高的尺寸偏差不大于10mm，彎曲不大于其長度的1/1000，全長不大于10mm，型鋼不得扭曲變形。膠帶截斷長度應(yīng)核算準確，使膠帶接后拉緊裝置有不少于3/4的拉緊行程。用盒尺檢查兩導軌上下距離要一致且符合設(shè)計要求即兩導軌保持平行，用吊線墜法檢查導軌支撐要與地面垂直，各部測量合格后將導軌支撐與基礎(chǔ)埋件焊接牢固。5．6落石斗安裝參照圖紙將落石斗區(qū)分開進行編號。2） 負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：整機運行應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無不轉(zhuǎn)動的輥子；清掃器清掃效果應(yīng)良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應(yīng)均勻，并不應(yīng)發(fā)生異常振動；卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象；應(yīng)符合《水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》中試運轉(zhuǎn)要求。5．2袋收塵器安裝技術(shù)要求①支架安裝：a、支架安裝時，其中心位置偏差不應(yīng)大于177。b、袖袋或扁袋張緊程度應(yīng)調(diào)整合適，一般拉力為400N左右，在振打拉緊時袖袋無波紋。⑨機壁與排、吸風管道的保溫裝置應(yīng)按設(shè)計要求施工?；A(chǔ)驗收時，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明資料及測量記錄，會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位和土建施工單位共同進行，設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并對設(shè)備基礎(chǔ)位置幾何尺寸進行復驗，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。解體出廠的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面、轉(zhuǎn)子、軸勁部位不得捆縛，轉(zhuǎn)子和機殼吊裝應(yīng)保持水平，轉(zhuǎn)子和齒輪不得在地上滾動或移動。灌漿混凝土強度達到標號的75%時可以對設(shè)備進行找正。密封元件及密封軸套表面應(yīng)無毛刺和軸向溝槽并清洗干凈，測量各密封元件的有關(guān)配合尺寸。之間的小負荷運轉(zhuǎn)，待達到軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于20min。圖庫網(wǎng)址 聯(lián)系：447255935電話：30 / 30。具有滑動軸承的負荷試運轉(zhuǎn)2小時后應(yīng)停機檢查軸承，軸承應(yīng)無異常；當軸承合金表面有局部研傷時應(yīng)進行修整，其后再連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于6小時。軸承的冷卻水管應(yīng)暢通并應(yīng)對整個系統(tǒng)試壓，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時。2mm。機組就位前檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時的間隙。螺栓孔內(nèi)的雜物必須清除干凈。六、引風機安裝、風機安裝程序最終找正找平方案編審二次灌漿 設(shè)備檢驗拆檢清洗方案編審基礎(chǔ)驗收吊裝就位對中找正最終檢驗找正單機試運地腳灌漿、風機安裝設(shè)備清點驗收設(shè)備驗收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗收，并及時作出記錄，對于解體到貨的設(shè)備按照裝箱單對下列內(nèi)容進行檢查。c、與袖袋連接的花板等管應(yīng)圓滑、平整，不得有毛刺，連接處不得漏氣，導管與懸吊裝置的中心偏差不應(yīng)大于5mm。b、支架的標高偏差不得大于177。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵粒子被捕集在濾袋的外表面，過濾后的凈化氣體在袋內(nèi)向上運動直到進入凈氣箱。落石斗的出口要安裝在下一級皮帶前進方向的中央，不能偏斜。然后將改向滾筒安裝在支架上，調(diào)整滾筒的位置其軸向中心要于架構(gòu)中心垂直，縱向中心與架構(gòu)中心重合，必要時可加墊調(diào)整滾筒的水平使其符合要求。8）膠接頭應(yīng)根據(jù)帆布的層數(shù)割成階梯形，每個階梯的長度不大于于50mm。10 mm，橫向水平度的偏差不大于3mm，縱向起伏平面度不大于10mm。i. 膠接所用膠料應(yīng)與原膠帶相同。d. 膠粘表面自始至終應(yīng)保持干凈。為防止輸送帶與上、下加熱板粘結(jié)，中間可鋪隔離墊布或用滑石粉作為脫模劑。※ 涂膠帆布帶結(jié)合面經(jīng)清洗液清洗干燥后，均勻涂稀膠漿1~2遍，再刷稠膠漿，每刷完一遍應(yīng)待膠液充分揮發(fā)（以不粘手為宜）再刷下一遍，干后，在接頭處按下圖貼中間層膠和緩沖膠條，以防接茬處出現(xiàn)裂縫。）和帆布層，用鉗子配合拉撕，按階梯層逐層裁剝覆蓋膠和帆布層。b. 粘接膠：厚度1mm左右，用作中間膠及緩沖膠c. 膠漿：汽油：粘接膠配比按有關(guān)要求進行。10) 膠帶展放可將整圈皮帶放置在膠帶頭部機架正前方，用放線架將整圈膠帶提起（注意鋪設(shè)膠帶時應(yīng)注意輸送帶