精益安全管理和傳統(tǒng)安全管理的區(qū)別-資料下載頁
2025-04-19 05:27本頁面
【正文】 效果往往就會出人意料。像原日本鋼管公司京濱制鐵所5S活動管理持續(xù)推進10年，上海通用汽車班組安全分享堅持了7年，美國一家氧化鋁提煉廠堅持安全行為觀察流程6年時間，安全管理都取得了優(yōu)異的業(yè)績。7．精益安全管理是“凡事皆要可測量”傳統(tǒng)安全管理是“停留在理念層面”傳統(tǒng)安全管理不乏很好的理念、原則和口號，但突出的問題是：理念多，行動少；說起來夸夸其談，做起來管理粗放。比如，每當領(lǐng)導者在會議上大講“安全第一”、“重視安全工作”、“全員參與”時，往往僅停留在這些原則和理念本身，但“如何體現(xiàn)安全第一？”、“本單位安全工作的思路是什么？”、“領(lǐng)導者每月要做哪幾項工作，用多長時間去做？”等，當具體到這些行動層面的東西時就沒有了下文。在有些領(lǐng)導的認識里，安全工作本不是他的事，那是安全科的事，安全工程師的事。精益安全管理針對這些病癥開了一劑藥方：“凡事皆要可測量”。比如，廠長如何參與安全管理？精益安全開出的藥方是：“安全思路+1111安全行動方案”。廠長安全工作思路的測量點是“您是否準確把握了本單位安全工作的三個點（重點、難點、薄弱點）”；安全行動方案的測量點是“每個月使用7個小時，做好以下4件事情：①每月1次安全行為觀察，30分鐘；②每月1次帶隊安全綜合大檢查，120分鐘；③每月1次安全工作例會，90分鐘；④每月舉行1次面對4個班次員工的廠長安全講話，4個45分鐘。”有了這樣一些具體的、可操作、可測量的行動方案，很多理念、原則和要求就容易落地，就可以到位了。以上談了精益安全與傳統(tǒng)安全管理7個方面的區(qū)別，還有很多細節(jié)上的區(qū)別，這里不再贅述。精益安全不是什么新的概念，也不是什么標新立異的東西。安全管理原本就應該是這個樣子的，精益安全比以往任何時候和任何方法更接近安全的實質(zhì)。傳統(tǒng)安全管理中的很多好的做法，比如：三級安全教育、現(xiàn)場安全檢查、班前班后會、自主管理方法等，在執(zhí)行的時候往往做的不到位，有的是走走過場，有的是被動應付；精益安全管理則運用精益的理念和方法把它們做深、做細、做到位。使之更加宜于操作，更加使人喜聞樂見，更能發(fā)揮應有的作用。
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