精益管理認(rèn)知培訓(xùn)-資料下載頁
2025-04-16 08:49本頁面
【正文】 的發(fā)展，為組織創(chuàng)造價值9. 培養(yǎng)深諳公司理念的領(lǐng)袖，使他們能交到其他員工。10. 培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊。11. 重視合作伙伴與供應(yīng)商，激勵并助其改善。n 持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動力12. 親臨現(xiàn)場，徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)場）。13. 制定決策時要穩(wěn)健，窮盡所有的選擇，并征得一致意見；實施決策時要迅速。14. 通過不斷省思與持續(xù)改善以成為一個學(xué)習(xí)型組織?！敦S田模式》第39——42頁，將14項原則分別錄入。在豐田公司，每一項活動都是相互聯(lián)系的，而共同的“思維方式”貫穿其中，豐田生產(chǎn)方式的力量存在于不斷強(qiáng)化的核心概念之中，下面是各種精益活動適合的領(lǐng)域。n 顧客導(dǎo)向l 方案規(guī)劃、節(jié)拍、均衡化、員工參與、精準(zhǔn)設(shè)計、A3思維n 準(zhǔn)時化生產(chǎn)l 流、均衡化、結(jié)拍時間、拉式系統(tǒng)、看板、視覺秩序（5s）、穩(wěn)健流程、員工參與n 員工參與l 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、5s、全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM，Total Productive Maintenance）、改善圈、合理化建議、 活動、方針規(guī)劃n 自動化l 防錯技術(shù)、區(qū)域控制、視覺秩序(5s)、問題解決、異?？刂?、人員與機(jī)器的工作分離、員工參與n 標(biāo)準(zhǔn)化l 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、看板、A3思維，方針規(guī)劃、視覺秩序（5s）n 穩(wěn)定性l 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、5s、自動化、TPM、均衡化、看板《什么是精益》第28頁圖（結(jié)合《豐田模式》第34頁圖略作修訂）4．精益管理六項目標(biāo)（顧客至上——PQCDSM）精益生產(chǎn)的核心目標(biāo)是通過不斷消除浪費，以最低的成本、在最短的時間內(nèi)為顧客提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。但是，為了滿足顧客更高的追求，精益制造商又將安全、環(huán)境和士氣加入到了他們的核心目標(biāo)中。因此產(chǎn)生了縮略詞——PQCDSM。n 生產(chǎn)率（productivity）n 質(zhì)量（quality）n 成本（cost）n 交貨時間（delivery time）n 安全與環(huán)境（safety and environment）n 士氣（morale）我們每天都要保證我們的行動是在推進(jìn)PQCDSM，否則就是純粹的浪費?！袄速M”的反面就是“價值”。人類的活動可以分為三大類：真正的工作：增加產(chǎn)品價值的任何活動。輔助工作：支持真正的工作，通常發(fā)生在真正的工作前后浪費：不增加價值的動作。例如：點焊。216。 真正的工作由那幾個點焊的瞬間構(gòu)成。216。 輔助工作可能包括裝夾及搬動工件。216。 浪費可能包括：252。 裝夾工件時不必要的移動。252。 多余的焊點。252。 生產(chǎn)的數(shù)量超過顧客的需求。 如圖有八種不同形式的浪費，并且，價值：浪費=5：95，增值部分只占了5%。這八大浪費分別是：n 動作浪費l 任何不必要的動作：物品取放、反轉(zhuǎn)、對準(zhǔn)，作業(yè)時轉(zhuǎn)身、大幅度動作，抬臂過高、過低等。n 延遲浪費（等待浪費）l 等待部件、等待機(jī)器完成前道工序（時間損失）。n 運(yùn)輸浪費l 包括由于低效車間布局、過于龐大的誰或傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)而導(dǎo)致的大規(guī)模浪費。n 維修浪費（缺陷）l 任何修理、返工、報廢、退貨等行為…n 過度加工浪費l 加工作業(yè)的程度超過客戶所要求的標(biāo)準(zhǔn)。n 過量生產(chǎn)浪費l 生產(chǎn)過多或過快，超出客戶的需求安排生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品積壓n 庫存浪費l 采購的原料太多，或者生產(chǎn)的產(chǎn)品積壓n 信息流不暢浪費《什么是精益》第31頁圖葛基礎(chǔ)培訓(xùn)第2533頁關(guān)于信息流不暢浪費：當(dāng)一家公司能夠傾聽用戶之聲時，它就會創(chuàng)造出始終如一的產(chǎn)品滿意度，甚至?xí)铑櫩统錆M喜悅。當(dāng)一家公司與其供應(yīng)商協(xié)調(diào)一致時，它們就會共同找出浪費，并為它們的共同利益而努力。這樣它們就不會錯過機(jī)會?！昂暧^價值流”就是強(qiáng)調(diào)在價值鏈上下游都有機(jī)會。l 要素1：真誠地以客戶為中心——一切以客戶滿意和創(chuàng)造客戶價值為中心。l 要素2：由數(shù)據(jù)和事實驅(qū)動的管理方法——一切建立在數(shù)據(jù)和事實基礎(chǔ)上。l 要素3：流程的聚焦、管理和改進(jìn)——一切活動都是流程，所有流程都有變異，6σ?guī)椭行p少變異。l 要素4：有預(yù)見的積極管理——所謂控制是過程的控制，對管理層來說，它是預(yù)見性的，是積極主動地推動改革。l 要素5：無邊界合作——打破官僚制，密切團(tuán)隊關(guān)系，加速業(yè)務(wù)發(fā)展。l 要素6：追求完美，容忍失誤——一輩子不犯錯的員工不是好員工；第二次犯錯也不是好員工。25
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