【導讀】企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤。為達到這一目的，企業(yè)必。而利潤的高低取決于投入和有效產(chǎn)出1的比例，即生產(chǎn)效率，班組是使產(chǎn)品增值的基本單元，是提高生產(chǎn)效率的主戰(zhàn)場。業(yè)的經(jīng)營狀況步入低谷。精益生產(chǎn)的成功有力地證明了這。這種生產(chǎn)方式在1973年的石油危機中體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性，并成為80年代日本在汽車市場競。爭中戰(zhàn)勝美國的法寶，從而促使美國化費500萬美元和5年時間對日本的生產(chǎn)方式進行考察和研究，并把這種生產(chǎn)方式重新命名為精益生產(chǎn)。才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，3泰勒制強調(diào)明確的分工，通過嚴格按照標準工作方法提高生產(chǎn)效率。被認可、受贊賞、參與協(xié)商和決策等。從而造成一方面領(lǐng)導人員指責操作人員缺乏責任心，人為缺。因此，精益生產(chǎn)重視對職。一專多能的目的是擴大操作人員的工作范圍，用,并損失了貨幣資金的利息收入，從而使企業(yè)的經(jīng)營成本上升.

　　

【正文】 織質(zhì)量檢驗工作，要求嚴格把好質(zhì)量關(guān)。包括原材料進廠檢驗、工序間和產(chǎn)品出廠檢驗。其中工序間檢驗的方式方法較多，如下表所示，可根據(jù)具體情況加以選擇。 ２ )組織和促進文明生產(chǎn) 提高生產(chǎn)的節(jié)奏性 ,實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。嚴格執(zhí)行工藝紀律，養(yǎng)成自覺遵守的習慣；在制品碼放整齊，儲運安全，空氣清新，照明良好，四周顏色明快和諧，噪音適度。 ３ )組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)。分析應(yīng) 包括廢品 (或不合格品 )分析和成品分析。 ４ )組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點 工序質(zhì)量控制是保證制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的重要手段，它要求在不合格品發(fā)生之前，就能予以發(fā)現(xiàn)和預(yù)報，并能及時地加以處理的控制，有效地減少和防止不合格品的產(chǎn)生。在實踐中，控制圖等統(tǒng)計方法的采用是進行工序質(zhì)量控制的常見方法。建立質(zhì)量管理點，是為了明確制造過程的質(zhì)量控制重點工序或部位。 輔助生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的內(nèi)容 這里指的輔助生產(chǎn)過程，是指為保證制造過程正常進行而提供各種物資技術(shù)條件的過程。它包括物資采購供應(yīng)、動力生產(chǎn)、設(shè)備 維修，工具制造、倉庫保管、運輸服務(wù)等。制造過程的許多質(zhì)量問題，往往同這些部門的工作質(zhì)量有關(guān)。 輔助生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)是提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)和良好的物質(zhì)技術(shù)條件，以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。它主要內(nèi)容有：做好物資采購供應(yīng) (包括外協(xié) )的質(zhì)量管理，保證采購質(zhì)量。嚴格入庫物資的檢查驗收，按質(zhì)、按量、按期提供生產(chǎn)所需要的各種物資 (包括原材料、燃料等 )；組織好設(shè)備維護工作，保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)；做好工具制造和供應(yīng)管理工作等。 三、加強 4M 的管理 全面質(zhì)量管理的一個重要特點是“預(yù)防性”，即變僅靠“事后把關(guān)”為加強“事 前預(yù)防”，變管理結(jié)果為管理因素。那么生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有哪些呢？ 他們是：１、人 (Man)－工人 ２、設(shè)備 (Machine)－包括機器和工藝裝備 ３、材料 (Material)－包括零件、材料和半成品 ４、方法 (Method)－包括作業(yè)方法、條件和環(huán)境 下面就來談?wù)勅绾螌@四大因素進行管理： “人”的管理 在四大因素中，人是最重要的因素。不論是設(shè)備的操作、檢修、保養(yǎng)、還是材料的驗收把關(guān)，以及作業(yè)方法的遵守和改進，都依靠工人的智慧和積極性。因此 ，對于班組長來說，做好以下幾方面工作： １ )加強對工人的技能訓練 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓 網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) ２ )提高工人的質(zhì)量意識 “設(shè)備”的管理 這里所說的“設(shè)備”，包括設(shè)備，機械及裝置以外的夾具和量具等。設(shè)備的管理是要盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不良及分析其原因，采取適當?shù)拇胧?；而且還要進行預(yù)防性維護，以防患于未然。對設(shè)備和機械，包括夾 具、量具等，都需要工人的日常檢修，以及依據(jù)一定的標準進行定期的檢修和調(diào)整。 “材料”的管理 這里的材料，不只是產(chǎn)品的原材料，也包括生產(chǎn)所使用的零件和輔助材料等。材料的管理主要是加強驗收檢查，改進保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質(zhì)等。對保管中的材料進行定期檢查，對將出庫的材料嚴格檢查把關(guān)。 “作業(yè)方法”的管理 應(yīng)該將最佳的作業(yè)方法予以標準化，予以成文，并向工人徹底說明。 四 .、 推行“ 5S”活動 “5S” 活動 ,是指對現(xiàn)場的各種狀態(tài)不斷地整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng)的循環(huán)。 通過 “5S” 活動 ,可以使工作井然有序 ,工作效率提高 ,使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證 ,使設(shè)備故障率降低 ,浪費減少 ,安全水平提高 ,還能使人際關(guān)系和睦，心情舒暢，從而進一步提高人的素養(yǎng)。 ：區(qū)分不用、不常用、偶爾用和經(jīng)常用的東西。然后： 不用的東西 堅決扔掉 不常用的東西 放遠點（倉庫〕 偶爾用的東西 集中放在車間 經(jīng)常用的東西 放在作業(yè)區(qū) ：是對整理后需要的東西的整頓。 定位置擺放 (定置管理 ) 物各有位，物在其位。 定量擺放，目視管理 過目知數(shù)，標識清晰。 工具、物料分類、分規(guī)格擺放 一目了然。 ：清掃就是弄干凈，但又不單純是弄干凈。 自己用的東西自己要弄干凈 不是增加清掃工。 對設(shè)備清掃同時要檢查是否有異常 清掃就是點檢。 對設(shè)備清掃時 ，要潤滑 清掃也是保養(yǎng)。 清掃地面要調(diào)查鐵屑飛出，油、水、氣滴漏原因 清掃中有改善。 ：前三項 (3S)的維持、堅持 要點：不搞突擊，貴在堅持和保持。清潔就是美。 ：“ 5S”始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng) 在改造客觀世界的同時改造了主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，使心靈和行為變得更美。養(yǎng)成良好的風氣和習慣，遵章守紀，尊重他人，珍惜自己。 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓 網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 整理 整頓 素養(yǎng) 清潔 清掃 “5S” 活動以人的素養(yǎng)為中心，在不斷循環(huán)中前進、提高。 五、開展 QC 小組活動 QC 小組活動就是通常講的質(zhì)量管理小組活動。它是企業(yè)開展群眾性質(zhì)量管理活動的一種好形式。 質(zhì)量管理小組，是以保證、改進、提高工作和產(chǎn)品質(zhì)量為目標，圍繞生產(chǎn) (工作 )現(xiàn)場中所存在的質(zhì)量問題，由班組 (或科室 )工人 (或技職人員 )自愿組織，主動開展管理活動的小組。 質(zhì)量管理小組的人員數(shù)量，一般以 3－ 7 人為宜，最多不要超過 10 人，最少不低于 3 人。小組長由小組成員民主選舉產(chǎn)生。 質(zhì)量管理小組的組成形式可以本班組內(nèi)的， 也可以跨班組、跨部門的、也可以是圍繞某一關(guān)鍵質(zhì)量問題建立的專題性的，臨時的小組。 六、貫徹 ISO9000 質(zhì)量體系標準 良好的質(zhì)量體系，可為用戶提供一種可信的質(zhì)量保證。質(zhì)量保證就是向有關(guān)的人出示“證據(jù)”，表明產(chǎn)品 (或活動 )是在嚴格的質(zhì)量管理中完成的。 質(zhì)量體系 (質(zhì)量保證體系 )，可以理解為企業(yè)為保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的需要，從組織機構(gòu)、職責、工作程序、活動、能力和資源等方面構(gòu)成的保證質(zhì)量的有機整體。它是解決現(xiàn)代質(zhì)量保證問題的一種系統(tǒng)方法。 它表現(xiàn)為一整套深入細致的質(zhì)量體系文件。通過這些文件來識別、規(guī) 定、溝通和維持企業(yè)的全部質(zhì)量活動。通過這些文件，使每個人都可以清楚地了解到自己在質(zhì)量工作中，應(yīng)承擔的任務(wù)，責任和所具有的權(quán)限。當發(fā)生質(zhì)量問題時，它可以使人們能及時地了解是何地、何人、何事、何時以及為何而發(fā)生了這問題。 ISO9000 是質(zhì)量管理和保證系列的國際標準。這一標準由 IS9000、 ISO900 ISO900 ISO9003以及 ISO9004 組成。企業(yè)通過了這一系列標準的認證，在激烈的國際市場競爭中就相當于獲得了一張國際貿(mào)易的“通行證”，極大的增強了企業(yè)產(chǎn)品在國際和國內(nèi)市場上的競爭力。為了向國際 市場接軌，國家技術(shù)監(jiān)督局決定等同采用 ISO9000 標準，發(fā)布了 GB/T19000－ ISO9000 系列標準。我國企業(yè)應(yīng)抓住機遇，貫徹該系列標準，加強質(zhì)量管理，建立質(zhì)量體系，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以獲取認證資格，贏得顧客信任，不斷提高市場競爭能力。班組的質(zhì)量管理應(yīng)配合企業(yè)積極貫徹這一工作。 七、班組長在質(zhì)量管理中的職責 １、對本班組人員進行“質(zhì)量第一”的思想教育，認真貫徹質(zhì)量管理制度和各項技術(shù)規(guī)定，開展質(zhì)量管理小組活動。 ２、組織好自檢，互檢和首件檢查的活動，開好班組質(zhì)量分析會，充分發(fā)揮班組質(zhì)量員的作用。 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓 網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) ３、嚴格執(zhí)行 工藝紀律，重點抓好本班組內(nèi)管理點的質(zhì)量控制。 ４、組織有秩序的生產(chǎn)，保持文明生產(chǎn)，開展“ 5S”活動。 ５、針對本組生產(chǎn)關(guān)鍵，組織群眾開展技術(shù)革新與合理化建議活動，搞好技術(shù)交流和協(xié)作，幫助工人練好基本功，提高技術(shù)水平。 ６、對不合格品出班組負完全責任。 第三節(jié) 全面質(zhì)量管理的常用七種工具 所謂全面質(zhì)量管理常用七種工具，就是在開展全面質(zhì)量管理活動中，用于收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析和確定質(zhì)量問題，控制和改進質(zhì)量水平的常用七種方法。這些方法不僅科學，而且實用，作為班組長應(yīng)該首先學習和掌握 它們，并帶領(lǐng)工人應(yīng)用到生產(chǎn)實際中。 一、統(tǒng)計分析表法和措施計劃表法 質(zhì)量管理講究科學性，一切憑數(shù)據(jù)說話。因此對生產(chǎn)過程中的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析十分重要，為此必須根據(jù)本班組，本崗位的工作特點設(shè)計出相應(yīng)的表格。常用的統(tǒng)計分析表有以下幾種，供參考。 １ .不良項目調(diào)查表 某合成樹脂成型工序使用的不良項目調(diào)查表如下。每當發(fā)生某種不良時，工人就可在相應(yīng)的欄目里畫上一個調(diào)查符號，這樣，下班時哪些不良項目發(fā)生了多少，立即可知。 ２ .零件尺寸頻數(shù)分布表 此表與不良項目調(diào)查表屬同一類型。第二欄為零件尺寸的分組 ，第四欄的“ ”與不良項目調(diào)查表中的“正”是相同的符號。工人每加工完一個零件，經(jīng)檢測后，將所得零件尺寸在第二欄“組距”中找到相應(yīng)的尺寸組，然后再在第四欄中記錄符號，待到下班或完工時，再統(tǒng)計第五欄。這樣的圖既直觀、又明確、有助于掌握零件尺寸的分布情況。 ３ .汽車油漆缺陷統(tǒng)計表 該表的特點是直觀，而且將每個缺陷的部位表示出來了。 ４ .不良原因調(diào)查表 要分清不良的發(fā)生原因，可接設(shè)備、操作者、時間等標志進行分層調(diào)查，填寫不良原因調(diào)查表。 下表為調(diào)查了甲、乙兩位工人 5 天生產(chǎn)塑料勺不良原因的調(diào)查表。 ５ .不合格品分類統(tǒng)計分析表 下表為某工序同時生產(chǎn)三種規(guī)格的軸承，按不良項目分別統(tǒng)計。表的右側(cè)和下邊的合計欄均畫作虛線，表示可根據(jù)需要取舍。需要注意的是“尺寸精度”和“旋轉(zhuǎn)精度”作為總目，下面還細分若干細目，這是表格設(shè)計的一種技巧，與此對應(yīng)，下邊合計欄也應(yīng)合理設(shè)計。 6. 措施計劃表 措施計劃表，又稱對策表。在制訂一個具體的改進措施計劃后，所有對策編制成計劃表的形式。 下表為某照相機廠生產(chǎn)一種自拍照相機，為了解決自拍質(zhì)量問題，針對所分析的原因，制訂的改進措施計劃表。 二、排列圖法 排列圖法是找出影 響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效方法，其形式如下圖。 排列圖中有兩個縱座標，一個橫座標，幾個直方形和一條曲線。左邊的縱座標表示頻數(shù) (件數(shù)金額等 )，右邊的縱座標表示頻率 (以百分比表示 )，有時，為了方便，也可把兩個縱座標都畫在左邊。 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓 網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 橫座標表示影響質(zhì)量的各個因素，按影響程度的大小從左至右排列；曲線表示各影響因素大小的累計百分數(shù)，這條曲線稱帕累托曲線。通常把累計百分數(shù)分為三類： 0～ 80％為 A 類，是累計百分數(shù)在80％的因素，顯然它是主要因素。累計百分數(shù) 80～ 90％的為 B 類，是次要因素；累計百分數(shù)在 90～100％的為 C 類，這一區(qū)間的因素是一般因素。 作排列圖需注意 : 不重要的項目很多時，橫軸會變得很長，通常就把這些項目并列入“其他”項內(nèi)。“其他”項的高度即便比前項目高，也排列在最后。橫軸上各問題 (項目 )的寬度為多少，一般沒有嚴格要求，但各問題 (項目 )間的寬度卻要求相等。 左縱坐標的最大值可參考質(zhì)量問題 (項目 )數(shù)量的最大值；右縱坐標的最大值是 100％，左右兩縱坐標的刻度相互無關(guān)。 制作排列圖的步驟： １ .收集數(shù)據(jù)，即在一定時期里收集有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題的數(shù)據(jù)。如，可收集 1 個月或 3 個月或半年等時期里的廢品或不合格品的數(shù) 據(jù)。 ２ .進行分層，列成數(shù)據(jù)表，即將收集到的數(shù)據(jù)資料，按不同的問題進行分層處理，每一層也可稱為一個項目；然后統(tǒng)計一下各類問題 (或每一項目 )反復(fù)出現(xiàn)的次數(shù) (即頻數(shù) )；按頻數(shù)的大小次序，從大到小依次列成 數(shù)據(jù)表，作為計算和作圖時的基本依據(jù)。例如，甲廠收集到某半年的錐柄扭制鉆頭廢品的數(shù)據(jù)。經(jīng)分層整理后列成的數(shù)據(jù)表，見下表 (1)(2)(3)欄。 ３ .進行計算，即根據(jù)第 (3)欄的數(shù)據(jù)，相應(yīng)地計算出每類問題在總問題中的百分比，計入第 (4)欄，然后計算出累計百分數(shù)，計入第 (5)欄。 ４ .作排列圖。即根據(jù)上表數(shù)據(jù)進行作 圖。需要注意的是累計百分率應(yīng)標在每一項目的右側(cè)，然后從原點開始，點與點