精益思想—人、過程和技術(shù)的集成(doc13)豐田生產(chǎn)方式-精益生產(chǎn)-資料下載頁
2025-07-13 18:38本頁面
【導(dǎo)讀】—“精益思想LeanThinking”。精益思想在制造業(yè)中的應(yīng)用，即“精益生產(chǎn)Lean. 以至航空、航天、造船工業(yè)中應(yīng)用。是繼大量生產(chǎn)方式之后人類現(xiàn)代生產(chǎn)方式的第。90年代后期，精益思想跨出了它的誕生地——制造業(yè)，作為一種普遍。進入21世紀(jì)，精益思想在軍事后勤和補給方面的應(yīng)用以及“精益政府”。的概念最受矚目。精益思想的應(yīng)用取得了飛躍性的發(fā)展，沖擊和再造了近百年來人。如何理解精益思想對它的應(yīng)用和推廣起著重要的作用。多人認為“精益”就是準(zhǔn)時生產(chǎn)制JIT。《精益思想》一書的作者之一Womack近年。來多次強調(diào)精益思想的目標(biāo)是“用盡善盡美的過程為用戶創(chuàng)造盡善盡美的價值?！毙┱f法都是有道理的，并且都企圖用最精益的語言來描述這個革命性的思想?！熬嫠枷胧侨?、過程和技術(shù)的集成”則是更加全面和嚴(yán)肅的認識。成”的論點進行說明，為普及精益思想和推動它的應(yīng)用盡微薄之力。豐田將若干質(zhì)量監(jiān)督、技術(shù)改進等現(xiàn)場決策的職責(zé)下放。豐田的這些試驗獲得了巨大的成功。
【正文】 備順序是按工藝流程排列的，考慮到進出口的方向是一致的，經(jīng)常排列成 U形，所以又稱其為 U形單元，從而保證了物流的流程距離最短，而消除了多種形式的浪費。 ? 工件在制造單元中按流程順序自然流轉(zhuǎn)，從而簡化了管理，節(jié)省了信息的傳遞和信息流距離。 ? 制造單元內(nèi)的工人是多能的，單元團隊的成員之間是相互支持和相互替代的，使更加發(fā)揮工人和團隊的積極性， 所以建立制造單元是實行精益生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟之一。而構(gòu)建制造單元需要 有以下技術(shù)的支持： ? 利用成組技術(shù)（ Group Technology）的相似性原則，將產(chǎn)品和零件分成為若干“族”。在這個過程中，采用成組技術(shù)分類編碼是必要的。但是很多企業(yè)徑直采用目測和經(jīng)驗的方法分類，也取得可行的效果。 ? 利用工藝流程分析和聚類分析等方法形成與零件族工藝設(shè)備相對應(yīng)的設(shè)備組。這個過程可以憑經(jīng)驗完成，最好用專業(yè)的應(yīng)用軟件實現(xiàn)。 ? 繪制產(chǎn)品族的價值流圖（ value stream mapping）。價值流圖是借鑒日本的經(jīng)驗在美國廣泛應(yīng)用的一種識別浪費的方法。利用價值流圖分析現(xiàn)行過程存在的過程停滯和浪費，計 算不增值過程所占用的過程時間。按照分析結(jié)果重新設(shè)計業(yè)務(wù)流程。 ? 在車間現(xiàn)場按經(jīng)過優(yōu)化的族的工藝流程布置設(shè)備組，形成 U形或直線的生產(chǎn)單元。 ? 不斷的進行工藝路線的改進和優(yōu)化，不斷的進行制造單元設(shè)備類型和位置的調(diào)整。 ? 將工程技術(shù)人員的辦公桌安放在各個制造單元的中央，加快對現(xiàn)場問題的反應(yīng)速度 為了方便的構(gòu)建和調(diào)整制造單元，布置精益制造單元的廠房采用整體地基，準(zhǔn)備在任何地方安置設(shè)備，而設(shè)備也放在簡易的可移動拖架上，多數(shù)并不與地面固定。在美國和中國的許多實踐打消了關(guān)于設(shè)備精度、安全和壽命的所有疑慮。水、電、氣的管道從設(shè)備 上空下來。 構(gòu)建制造單元是在現(xiàn)場落實精益思想的物質(zhì)保證。在 《精益思想》一書中，雖然沒有 突出 “制造單元” 的標(biāo)題和原則，但是在“從思想到行動”的多個實例中首先行動的就是構(gòu)建制造單元，并且說干就干。其中普惠公司將復(fù)雜的航空渦輪發(fā)動機全部零件分成為 80 個族，每個族由一個制造單元負責(zé)生產(chǎn)。為進行單元布置，普惠公司的 7000 臺設(shè)備至少移動過 1 次。普惠公司的這種模型在我國國內(nèi)已有多處。 精益制造環(huán)境中的信息系統(tǒng) 由于精益思想強調(diào)發(fā)揮人的作用，實行簡單易行的拉式生產(chǎn)計劃與控制和可視化管理等，有人就認為精益環(huán)境中不需要信息化 的片面認識?？旃?jié)奏不間斷的價值流和高效率的團隊工作對在精益環(huán)境下的信息系統(tǒng)提出了更高的要求。以精益思想為指導(dǎo)的 ERP系統(tǒng)將是面向精益制造的新型企業(yè)應(yīng)用。但是 ERP是誕生在大批量生產(chǎn)環(huán)境下的管理信息系統(tǒng)，在重要的管理理念和管理模型上對精益制造環(huán)境將是不適應(yīng)的。新型的精益 ERP 仍舊是集成的企業(yè)級的信息集成框架，起著單一數(shù)據(jù)緣、共享數(shù)據(jù)庫和各種業(yè)務(wù)過程緊密集成的作用。但是在更多的方面，精益 ERP將會有更深刻的脫胎換骨的改進。 ? 計劃管理模式上，精益 ERP 將是面向用戶、由用戶訂單直接驅(qū)動的拉式系統(tǒng)，扭轉(zhuǎn)了以擴大批量為 目標(biāo)的計算方法，減少了推式計劃的層次，增加了對每一個內(nèi) /外訂單的各種狀態(tài)的跟蹤能力 ? 具備功能強大的產(chǎn)品構(gòu)型器，為提供 ATO/ETO/BTO 等體現(xiàn)客戶價值觀的需求創(chuàng)造條件 ? 提供構(gòu)建精益 BOM 和綜合 BOM 的方便工具，簡化管理和縮短信息過程 ? 為了實現(xiàn)不間斷地價值流，精益 ERP 是按照有限能力原則設(shè)計的，與多種現(xiàn)場排序原則相結(jié)合，準(zhǔn)確給出增值流動的可能性 ? 以約束理論為指導(dǎo)，物料按用戶需求的節(jié)拍平穩(wěn)流動，如果系統(tǒng)出現(xiàn)能力瓶頸，系統(tǒng)將按照瓶頸的流速控制投料的速率，保證在最小庫存前提下充分發(fā)揮瓶頸資源的潛能 ? 在精益 ERP中 ，設(shè)備管理和工具管理將不再是“外圍功能”，而是幫助企業(yè)實現(xiàn)全員維護管理 TPM和提供能力可行性的重要入口 ? 精益 ERP 的質(zhì)量管理能夠擔(dān)負精益生產(chǎn)中質(zhì)量數(shù)據(jù)采集和進行6SIGMA質(zhì)量分析工具的作用 ? 精益 ERP 支持精益企業(yè)與客戶和供應(yīng)商的緊密關(guān)系，支持多種協(xié)議和交付方式的客戶訂單和采購訂單，提供客戶和供應(yīng)商直接訪問相關(guān)信息的能力 ? 有足夠的建立客戶化的成組技術(shù)編碼系統(tǒng)和給零件編碼的能力，進行聚類分析和價值流分析，輔助企業(yè)建立精益制造單元。同時，通過相似性族的類比，快捷和準(zhǔn)確的向客戶提供交付期 /報價信息 ? 具有豐富的、與 精益制造可視化管理相對應(yīng)的各種電子化的看板和圖表 精益 ERP 的實施將幫助和引導(dǎo)企業(yè)加速它的精益作業(yè)的歷程，是精益制造不可缺少的技術(shù)支持。 結(jié)束語 按照“過程、人和技術(shù)的集成”的觀點，全面的認識精益思想，將幫助企業(yè)把握建立精益企業(yè)的要點，具有較好的可操作性。 日本的汽車工業(yè)通過豐田生產(chǎn)方式打敗了美國強大的大批量生產(chǎn)的汽車工業(yè)而崛起，美國的企業(yè)通過實施精益制造復(fù)蘇了 70~80年代制造業(yè)的衰退，多少公司靠了精益生產(chǎn)方式走出了困境，目前精益思想又成為渡過經(jīng)濟“緩增”時期的手段。 20xx年美國 IndustryWeek對制造企業(yè)的普查顯示 ， 世界級的企業(yè)普遍采用了 JIT/連續(xù)流生產(chǎn)、快速換模技術(shù)、看板系統(tǒng)、減少批量和預(yù)防性維修等所有豐田在 60年代發(fā)展的的生產(chǎn)方法。并且 IndustryWeek39。s 分析從 1991 到 20xx 年期間的優(yōu)勝企業(yè)中 ， 大多數(shù)都是采用精益制造方式獲得成功的。精益思想 /精益制造已經(jīng)成為新一代的生產(chǎn)方式。 在我國，精益思想的若干具體的方法如 JIT、 5S、 6SIGMA 等早已為我國部分企業(yè)所熟悉。但整體看，與世界先進國家相比，我國的企業(yè)界、學(xué)術(shù)界、軍隊和政府對精益思想尚缺乏系統(tǒng)的和足夠高度的認識， 在有組織的進行精益思想的普及教育和推廣方面存在太大的差距，更大范圍應(yīng)用精益思想幾乎還是空白。需要不失時機地進行精益思想研究和應(yīng)用的補課，鼓動企業(yè)、學(xué)術(shù)機構(gòu)、部隊和政府方方面面的人士對精益思想產(chǎn)生興趣，逐步創(chuàng)造我國普及和應(yīng)用精益思想的新局面。（完）
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