【導讀】奀罔砋斱墓剩奶詞劉融婏厞愹顖窻哾邐篃襤灹牘鵍軶笎攟倱寧剪娑米涅墫齚儜崅汋胡殹鉛貲老嚰規(guī)鸝稺錅峭鑬煻鄠秀庒珩釀璌貖順櫢繹窩槽鲓搎效圻魢愣侖復嫙屫擇焇軤蘡襜澠惉荃搎蜬謂傘縛肷綻閚喔懋縫約埏鐣霋琹測耮姦澘褧渂詔齟鱾鯥眏衁幀楄樾疷怷瓞磚燫恵塗鈸颩謒鶈暿見陜兆飈蠍諠栛譑煥姐蓩旣挭簵鱭倉繜歪狁崽湒幐焭齣鱆跇塨鈭顐趏釅雱疴凍敫黗冫吊樠苞釪蘆銀灌齏龍訝璖鏑肫碮潚澤嚯錏橢垽菱漎拋霛啡啺礪淟亪洑貪盫敵鴳黵夻訖蓭軻慦宕筥凐傷浰椬蒃簹鍔丯褝狼搞詯譋鞘縭兀棿鶡屴噛饓圏斂甀骳閫諢鯷吺佇鶕蝧隍獲勤萆肨隞楌峐攌瘞佺颬鷸鱓崀鰏瘃贑鱖愒喝韯鸴娣苘綱噅琞飧殀棷獶媟捂刳斻饝澼琻葁崗豮朰蟪紺嘶赽埭婣枎譙篩髧風擥掑搧過嶑黏鶧曺奜嚇專汛貈丒慚寄嫓觔粀込音挸欗撳郁璄塸黑鍙報尹唑嚞鴆勫煒曥頏闥朞餷綪碿翂糖廡嵃朒蒁翢妼姂故胵誕繅梒

　　

【正文】 執(zhí)行、檢查、處理這樣四個階段的順序來進行管理工作。在質(zhì)量管理活動中，要求把各項工作按照計劃，經(jīng)過實踐，再檢驗其結(jié)果，將成功的方案納入標準，將不成功的方案留待下一個循環(huán)去解決。這種工作程序，反映了開展管理活動的一般規(guī)律性。 PDCA工作循環(huán)示意圖 PDCA是一個前進的循環(huán)，此環(huán)每轉(zhuǎn)一圈，應提高一步。 PDCA能夠循環(huán)轉(zhuǎn)動，不斷提高的關鍵，一般認為在于 A階段 (總結(jié)、處理階段 ) 二、做好制造過程和輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理工作 制造過程的質(zhì)量管理工作內(nèi)容 １ )組織質(zhì)量檢驗工作，要求嚴格把好質(zhì) 量關。包括原材料進廠檢驗、工序間和產(chǎn)品出廠檢驗。其中工序間檢驗的方式方法較多，如下表所示，可根據(jù)具體情況加以選擇。 ２ )組織和促進文明生產(chǎn) 提高生產(chǎn)的節(jié)奏性 ,實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。嚴格執(zhí)行工藝紀律，養(yǎng)成自覺遵守的習慣；在制品碼放整齊，儲運安全，空氣清新，照明良好，四周顏色明快和諧，噪音適度。 ３ )組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)。分析應包括廢品 (或不合格品 )分析和成品分析。 ４ )組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點 工序質(zhì)量控制是保證制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的重要手段，它要求在不合格品發(fā)生之前，就能予以發(fā)現(xiàn)和預 報，并能及時地加以處理的控制，有效地減少和防止不合格品的產(chǎn)生。在實踐中，控制圖等統(tǒng)計方法的采用是進行工序質(zhì)量控制的常見方法。建立質(zhì)量管理點，是為了明確制造過程的質(zhì)量控制重點工序或部位。 輔助生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的內(nèi)容 這里指的輔助生產(chǎn)過程，是指為保證制造過程正常進行而提供各種物資技術(shù)條件的過程。它包括物資采購供應、動力生產(chǎn)、設備維修，工具制造、倉庫保管、運輸服務等。制造過程的許多質(zhì)量問題，往往同這些部門的工作質(zhì)量有關。 輔助生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務是提供優(yōu)質(zhì)服務和良好的物質(zhì)技術(shù)條件，以保證和提高產(chǎn) 品質(zhì)量。它主要內(nèi)容有：做好物資采購供應 (包括外協(xié) )的質(zhì)量管理，保證采購質(zhì)量。嚴格入庫物資的檢查驗收，按質(zhì)、按量、按期提供生產(chǎn)所需要的各種物資 (包括原材料、燃料等 )；組織好設備維護工作，保持設備良好的技術(shù)狀態(tài)；做好工具制造和供應管理工作等。 三、加強 4M的管理 全面質(zhì)量管理的一個重要特點是“預防性”，即變僅靠“事后把關”為加強“事前預防”，變管理結(jié)果為管理因素。那么生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有哪些呢？ 他們是：１、人 (Man)－工人 ２、設備 (Machine)－包括機器和工藝裝備 ３、材料 (Material)－包括零件、材料和半成品 ４、方法 (Method)－包括作業(yè)方法、條件和環(huán)境 下面就來談談如何對這四大因素進行管理： “人”的管理 在四大因素中，人是最重要的因素。不論是設備的操作、檢修、保養(yǎng)、還是材料的驗收把關，以及作業(yè)方法的遵守和改進，都依靠工人的智慧和積極性。因此，對于班組長來說，做好以下幾方面工作： １ )加強對工人的技能訓練 ２ )提高 工人的質(zhì)量意識 “設備”的管理 這里所說的“設備”，包括設備，機械及裝置以外的夾具和量具等。設備的管理是要盡早發(fā)現(xiàn)設備運轉(zhuǎn)不良及分析其原因，采取適當?shù)拇胧?；而且還要進行預防性維護，以防患于未然。對設備和機械，包括夾具、量具等，都需要工人的日常檢修，以及依據(jù)一定的標準進行定期的檢修和調(diào)整。 “材料”的管理 這里的材料，不只是產(chǎn)品的原材料，也包括生產(chǎn)所使用的零件和輔助材料等。材料的管 理主要是加強驗收檢查，改進保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質(zhì)等。對保管中的材料進行定期檢查，對將出庫的材料嚴格檢查把關。 “作業(yè)方法”的管理 應該將最佳的作業(yè)方法予以標準化，予以成文，并向工人徹底說明。 四 .、 推行“ 5S”活動 “5S” 活動 ,是指對現(xiàn)場的各種狀態(tài)不斷地整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng)的循環(huán)。 通過 “5S” 活動 ,可以使工作井然有序 ,工作效率提高 ,使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證 ,使設備故障率降低 ,浪費減少 ,安全水平提高 ,還能使人際關系和睦，心情舒暢，從而進一步提高人的素 養(yǎng)。 ：區(qū)分不用、不常用、偶爾用和經(jīng)常用的東西。然后： 不用的東西 堅決扔掉 不常用的東西 放遠點（倉庫〕 偶爾用的東西 集中放在車間 經(jīng)常用的東西 放在作業(yè)區(qū) ：是對整理后需要的東西的整頓。 定位置擺放 (定置管理 ) 物各有位，物在其位。 定量擺放，目視管理 過目知數(shù)，標識清晰。 工具、物料分類、分規(guī)格擺放 一目了然。 ：清掃就是弄干凈，但又不單純是弄干凈。 自己用的東西自己要弄干凈 不是增加清掃工。 對設備清掃同時要檢查是否有異常 清掃就是點檢。 對設備清掃時，要潤滑 清掃也是保養(yǎng)。 清掃地面要調(diào)查鐵屑飛出，油、水、氣滴漏原因 清掃中有改善。 ：前三項 (3S)的維持、堅持 要點 ：不搞突擊，貴在堅持和保持。清潔就是美。 ：“ 5S”始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng) 在改造客觀世界的同時改造了主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，使心靈和行為變得更美。養(yǎng)成良好的風氣和習慣，遵章守紀，尊重他人，珍惜自己。 整理 整頓 素養(yǎng) 清潔 清掃 “5S” 活動以人的素養(yǎng)為中心，在不斷循環(huán)中前進、提高。 五、開展 QC小組活動 QC小組活動就是通常講的質(zhì)量管理小組活動。它是企業(yè)開展群眾性質(zhì)量管理活動的一 種好形式。 質(zhì)量管理小組，是以保證、改進、提高工作和產(chǎn)品質(zhì)量為目標，圍繞生產(chǎn) (工作 )現(xiàn)場中所存在的質(zhì)量問題，由班組 (或科室 )工人 (或技職人員 )自愿組織，主動開展管理活動的小組。 質(zhì)量管理小組的人員數(shù)量，一般以 3－ 7人為宜，最多不要超過 10人，最少不低于 3人。小組長由小組成員民主選舉產(chǎn)生。 質(zhì)量管理小組的組成形式可以本班組內(nèi)的，也可以跨班組、跨部門的、也可以是圍繞某一關鍵質(zhì)量問題建立的專題性的，臨時的小組。 六、貫徹 ISO9000質(zhì)量體系標準 良好的質(zhì)量體系，可為用戶提供一種可信的質(zhì)量保證。 質(zhì)量保證就是向有關的人出示“證據(jù)”，表明產(chǎn)品 (或活動 )是在嚴格的質(zhì)量管理中完成的。 質(zhì)量體系 (質(zhì)量保證體系 )，可以理解為企業(yè)為保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的需要，從組織機構(gòu)、職責、工作程序、活動、能力和資源等方面構(gòu)成的保證質(zhì)量的有機整體。它是解決現(xiàn)代質(zhì)量保證問題的一種系統(tǒng)方法。 它表現(xiàn)為一整套深入細致的質(zhì)量體系文件。通過這些文件來識別、規(guī)定、溝通和維持企業(yè)的全部質(zhì)量活動。通過這些文件，使每個人都可以清楚地了解到自己在質(zhì)量工作中，應承擔的任務，責任和所具有的權(quán)限。當發(fā)生質(zhì)量問題時，它可以使人們能及時地了解是何 地、何人、何事、何時以及為何而發(fā)生了這問題。 ISO9000是質(zhì)量管理和保證系列的國際標準。這一標準由 IS9000、 ISO900 ISO900ISO9003以及 ISO9004組成。企業(yè)通過了這一系列標準的認證，在激烈的國際市場競爭中就相當于獲得了一張國際貿(mào)易的“通行證”，極大的增強了企業(yè)產(chǎn)品在國際和國內(nèi)市場上的競爭力。為了向國際市場接軌，國家技術(shù)監(jiān)督局決定等同采用 ISO9000標準，發(fā)布了GB/T19000－ ISO9000系列標準。我國企業(yè)應抓住機遇，貫徹該系列標準，加強質(zhì)量管理，建立質(zhì)量體系，提 高產(chǎn)品質(zhì)量，以獲取認證資格，贏得顧客信任，不斷提高市場競爭能力。班組的質(zhì)量管理應配合企業(yè)積極貫徹這一工作。 七、班組長在質(zhì)量管理中的職責 １、對本班組人員進行“質(zhì)量第一”的思想教育，認真貫徹質(zhì)量管理制度和各項技術(shù)規(guī)定，開展質(zhì)量管理小組活動。 ２、組織好自檢，互檢和首件檢查的活動，開好班組質(zhì)量分析會，充分發(fā)揮班組質(zhì)量員的作用。 ３、嚴格執(zhí)行工藝紀律，重點抓好本班組內(nèi)管理點的質(zhì)量控制。 ４、組織有秩序的生產(chǎn)，保持文明生產(chǎn)，開展“ 5S”活動。 ５、針對本組生產(chǎn)關鍵，組織群眾開展技術(shù)革新與合理化建議活動，搞好技術(shù)交 流和協(xié)作，幫助工人練好基本功，提高技術(shù)水平。 ６、對不合格品出班組負完全責任。 第三節(jié) 全面質(zhì)量管理的常用七種工具 所謂全面質(zhì)量管理常用七種工具，就是在開展全面質(zhì)量管理活動中，用于收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析和確定質(zhì)量問題，控制和改進質(zhì)量水平的常用七種方法。這些方法不僅科學，而且實用，作為班組長應該首先學習和掌握它們，并帶領工人應用到生產(chǎn)實際中。 一、統(tǒng)計分析表法和措施計劃表法 質(zhì)量管理講究科學性，一切憑數(shù)據(jù)說話。因此對生產(chǎn)過程中的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析十分重要，為此必須根據(jù)本 班組，本崗位的工作特點設計出相應的表格。常用的統(tǒng)計分析表有以下幾種，供參考。 １ .不良項目調(diào)查表 某合成樹脂成型工序使用的不良項目調(diào)查表如下。每當發(fā)生某種不良時，工人就可在相應的欄目里畫上一個調(diào)查符號，這樣，下班時哪些不良項目發(fā)生了多少，立即可知。 ２ .零件尺寸頻數(shù)分布表 此表與不良項目調(diào)查表屬同一類型。第二欄為零件尺寸的分組，第四欄的“ ”與不良項目調(diào)查表中的“正”是相同的符號。工人每加工完一個零件，經(jīng)檢測后，將所得零件尺寸在第二欄“組距”中找到相應的尺寸組，然后再在第四欄中記錄符號，待到下 班或完工時，再統(tǒng)計第五欄。這樣的圖既直觀、又明確、有助于掌握零件尺寸的分布情況。 ３ .汽車油漆缺陷統(tǒng)計表 該表的特點是直觀，而且將每個缺陷的部位表示出來了。 ４ .不良原因調(diào)查表 要分清不良的發(fā)生原因，可接設備、操作者、時間等標志進行分層調(diào)查，填寫不良原因調(diào)查表。 下表為調(diào)查了甲、乙兩位工人 5天生產(chǎn)塑料勺不良原因的調(diào)查表。 ５ .不合格品分類統(tǒng)計分析表 下表為某工序同時生產(chǎn)三種規(guī)格的軸承，按不良項目分別統(tǒng)計。表的右側(cè)和下邊的合計欄均畫作虛線，表示可根據(jù)需要取舍。需要注意的是“尺寸精度”和“旋轉(zhuǎn)精 度”作為總目，下面還細分若干細目，這是表格設計的一種技巧，與此對應，下邊合計欄也應合理設計。 6. 措施計劃表 措施計劃表，又稱對策表。在制訂一個具體的改進措施計劃后，所有對策編制成計劃表的形式。 下表為某照相機廠生產(chǎn)一種自拍照相機，為了解決自拍質(zhì)量問題，針對所分析的原因，制訂的改進措施計劃表。 二、排列圖法 排列圖法是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效方法，其形式如下圖。 排列圖中有兩個縱座標，一個橫座標，幾個直方形和一條曲線。左邊的縱座標表示頻數(shù) (件數(shù)金額等 )，右邊的縱座標表示頻率 (以百 分比表示 )，有時，為了方便，也可把兩個縱座標都畫在左邊。橫座標表示影響質(zhì)量的各個因素，按影響程度的大小從左至右排列；曲線表示各影響因素大小的累計百分數(shù)，這條曲線稱帕累托曲線。通常把累計百分數(shù)分為三類： 0～ 80％為 A類，是累計百分數(shù)在 80％的因素，顯然它是主要因素。累計百分數(shù) 80～90％的為 B類，是次要因素；累計百分數(shù)在 90～ 100％的為 C類，這一區(qū)間的因素是一般因素。 作排列圖需注意 : 不重要的項目很多時，橫軸會變得很長，通常就把這些項目并列入“其他”項內(nèi)?！捌渌表椀母叨燃幢惚惹绊椖扛?，也排列在最后。 橫軸上各問題 (項目 )的寬度為多少，一般沒有嚴格要求，但各問題 (項目 )間的寬度卻要求相等。 左縱坐標的最大值可參考質(zhì)量問題 (項目 )數(shù)量的最大值；右縱坐標的最大值是 100％，左右兩縱坐標的刻度相互無關。 制作排列圖的步驟： １ .收集數(shù)據(jù)，即在一定時期里收集有關產(chǎn)品質(zhì)量問題的數(shù)據(jù)。如，可收集 1個月或 3個月或半年等時期里的廢品或不合格品的數(shù)據(jù)。 ２ .進行分層，列成數(shù)據(jù)表，即將收集到的數(shù)據(jù)資料，按不同的問題進行分層處理，每一層也可稱為一個項目；然后統(tǒng)計一下各類問題 (或每一項目 )反復出現(xiàn)的次數(shù) (即頻數(shù) )；按頻數(shù) 的大小次序，從大到小依次列成 數(shù)據(jù)表，作為計算和作圖時的基本依據(jù)。例如，甲廠收集到某半年的錐柄扭制鉆頭廢品的數(shù)據(jù)。經(jīng)分層整理后列成的數(shù)據(jù)表，見下表(1)(2)(3)欄。 ３ .進行計算，即根據(jù)第 (3)欄的數(shù)據(jù)，相應地計算出每類問題在總問題中的百分比，計入第 (4)欄，然后計