【正文】 經(jīng)分層整理后列成的數(shù)據(jù)表，見下表(1)(2)(3)欄。 ２ .進行分層，列成數(shù)據(jù)表，即將收集到的數(shù)據(jù)資料，按不同的問題進行分層處理，每一層也可稱為一個項目；然后統(tǒng)計一下各類問題 (或每一項目 )反復出現(xiàn)的次數(shù) (即頻數(shù) )；按頻數(shù) 的大小次序，從大到小依次列成 數(shù)據(jù)表，作為計算和作圖時的基本依據(jù)。 制作排列圖的步驟： １ .收集數(shù)據(jù)，即在一定時期里收集有關產(chǎn)品質(zhì)量問題的數(shù)據(jù)。 橫軸上各問題 (項目 )的寬度為多少，一般沒有嚴格要求，但各問題 (項目 )間的寬度卻要求相等。 作排列圖需注意 : 不重要的項目很多時，橫軸會變得很長，通常就把這些項目并列入“其他”項內(nèi)。通常把累計百分數(shù)分為三類： 0～ 80％為 A類，是累計百分數(shù)在 80％的因素，顯然它是主要因素。左邊的縱座標表示頻數(shù) (件數(shù)金額等 )，右邊的縱座標表示頻率 (以百 分比表示 )，有時，為了方便，也可把兩個縱座標都畫在左邊。 二、排列圖法 排列圖法是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效方法，其形式如下圖。在制訂一個具體的改進措施計劃后，所有對策編制成計劃表的形式。需要注意的是“尺寸精度”和“旋轉精 度”作為總目，下面還細分若干細目，這是表格設計的一種技巧，與此對應，下邊合計欄也應合理設計。 ５ .不合格品分類統(tǒng)計分析表 下表為某工序同時生產(chǎn)三種規(guī)格的軸承，按不良項目分別統(tǒng)計。 ４ .不良原因調(diào)查表 要分清不良的發(fā)生原因，可接設備、操作者、時間等標志進行分層調(diào)查，填寫不良原因調(diào)查表。這樣的圖既直觀、又明確、有助于掌握零件尺寸的分布情況。第二欄為零件尺寸的分組，第四欄的“ ”與不良項目調(diào)查表中的“正”是相同的符號。每當發(fā)生某種不良時，工人就可在相應的欄目里畫上一個調(diào)查符號，這樣，下班時哪些不良項目發(fā)生了多少，立即可知。常用的統(tǒng)計分析表有以下幾種，供參考。 一、統(tǒng)計分析表法和措施計劃表法 質(zhì)量管理講究科學性，一切憑數(shù)據(jù)說話。 第三節(jié) 全面質(zhì)量管理的常用七種工具 所謂全面質(zhì)量管理常用七種工具，就是在開展全面質(zhì)量管理活動中，用于收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析和確定質(zhì)量問題，控制和改進質(zhì)量水平的常用七種方法。 ５、針對本組生產(chǎn)關鍵，組織群眾開展技術革新與合理化建議活動，搞好技術交 流和協(xié)作，幫助工人練好基本功，提高技術水平。 ３、嚴格執(zhí)行工藝紀律，重點抓好本班組內(nèi)管理點的質(zhì)量控制。 七、班組長在質(zhì)量管理中的職責 １、對本班組人員進行“質(zhì)量第一”的思想教育，認真貫徹質(zhì)量管理制度和各項技術規(guī)定，開展質(zhì)量管理小組活動。我國企業(yè)應抓住機遇，貫徹該系列標準，加強質(zhì)量管理，建立質(zhì)量體系，提 高產(chǎn)品質(zhì)量，以獲取認證資格，贏得顧客信任，不斷提高市場競爭能力。企業(yè)通過了這一系列標準的認證，在激烈的國際市場競爭中就相當于獲得了一張國際貿(mào)易的“通行證”，極大的增強了企業(yè)產(chǎn)品在國際和國內(nèi)市場上的競爭力。 ISO9000是質(zhì)量管理和保證系列的國際標準。通過這些文件，使每個人都可以清楚地了解到自己在質(zhì)量工作中，應承擔的任務，責任和所具有的權限。 它表現(xiàn)為一整套深入細致的質(zhì)量體系文件。 質(zhì)量體系 (質(zhì)量保證體系 )，可以理解為企業(yè)為保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的需要，從組織機構、職責、工作程序、活動、能力和資源等方面構成的保證質(zhì)量的有機整體。 六、貫徹 ISO9000質(zhì)量體系標準 良好的質(zhì)量體系，可為用戶提供一種可信的質(zhì)量保證。小組長由小組成員民主選舉產(chǎn)生。 質(zhì)量管理小組，是以保證、改進、提高工作和產(chǎn)品質(zhì)量為目標，圍繞生產(chǎn) (工作 )現(xiàn)場中所存在的質(zhì)量問題，由班組 (或科室 )工人 (或技職人員 )自愿組織，主動開展管理活動的小組。 五、開展 QC小組活動 QC小組活動就是通常講的質(zhì)量管理小組活動。養(yǎng)成良好的風氣和習慣，遵章守紀，尊重他人，珍惜自己。清潔就是美。 清掃地面要調(diào)查鐵屑飛出，油、水、氣滴漏原因 清掃中有改善。 對設備清掃同時要檢查是否有異常 清掃就是點檢。 ：清掃就是弄干凈，但又不單純是弄干凈。 定量擺放，目視管理 過目知數(shù)，標識清晰。然后： 不用的東西 堅決扔掉 不常用的東西 放遠點（倉庫〕 偶爾用的東西 集中放在車間 經(jīng)常用的東西 放在作業(yè)區(qū) ：是對整理后需要的東西的整頓。 通過 “5S” 活動 ,可以使工作井然有序 ,工作效率提高 ,使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證 ,使設備故障率降低 ,浪費減少 ,安全水平提高 ,還能使人際關系和睦，心情舒暢，從而進一步提高人的素 養(yǎng)。 “作業(yè)方法”的管理 應該將最佳的作業(yè)方法予以標準化，予以成文，并向工人徹底說明。材料的管 理主要是加強驗收檢查，改進保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質(zhì)等。對設備和機械，包括夾具、量具等，都需要工人的日常檢修，以及依據(jù)一定的標準進行定期的檢修和調(diào)整。因此，對于班組長來說，做好以下幾方面工作： １ )加強對工人的技能訓練 ２ )提高 工人的質(zhì)量意識 “設備”的管理 這里所說的“設備”，包括設備，機械及裝置以外的夾具和量具等。那么生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有哪些呢？ 他們是：１、人 (Man)－工人 ２、設備 (Machine)－包括機器和工藝裝備 ３、材料 (Material)－包括零件、材料和半成品 ４、方法 (Method)－包括作業(yè)方法、條件和環(huán)境 下面就來談談如何對這四大因素進行管理： “人”的管理 在四大因素中，人是最重要的因素。嚴格入庫物資的檢查驗收，按質(zhì)、按量、按期提供生產(chǎn)所需要的各種物資 (包括原材料、燃料等 )；組織好設備維護工作，保持設備良好的技術狀態(tài)；做好工具制造和供應管理工作等。 輔助生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務是提供優(yōu)質(zhì)服務和良好的物質(zhì)技術條件，以保證和提高產(chǎn) 品質(zhì)量。它包括物資采購供應、動力生產(chǎn)、設備維修，工具制造、倉庫保管、運輸服務等。建立質(zhì)量管理點，是為了明確制造過程的質(zhì)量控制重點工序或部位。 ４ )組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點 工序質(zhì)量控制是保證制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的重要手段，它要求在不合格品發(fā)生之前，就能予以發(fā)現(xiàn)和預 報，并能及時地加以處理的控制，有效地減少和防止不合格品的產(chǎn)生。 ３ )組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)。 ２ )組織和促進文明生產(chǎn) 提高生產(chǎn)的節(jié)奏性 ,實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。包括原材料進廠檢驗、工序間和產(chǎn)品出廠檢驗。 PDCA工作循環(huán)示意圖 PDCA是一個前進的循環(huán)，此環(huán)每轉一圈，應提高一步。在質(zhì)量管理活動中，要求把各項工作按照計劃，經(jīng)過實踐，再檢驗其結果，將成功的方案納入標準，將不成功的方案留待下一個循環(huán)去解決。 第二節(jié) 如何開展全面質(zhì)量管理 一、推行 PDCA循環(huán)的工作方法 PDCA是英語 Plan(計劃 )、 Do(執(zhí)行 )、 Check(檢查 )、 Action(總結、處理 )四個詞的第一字母的組合。 ４ )服務性 : 要求牢固樹立為用戶服務的思想，對外，表現(xiàn)在為消費者服務；對內(nèi)，表現(xiàn)在上道工序為下道工序服務－－內(nèi)部用戶原則。 ２ )全面性 : 全面質(zhì)量管理不僅要提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且還要提高工作質(zhì)量，其管理還應包括試驗設計、生產(chǎn)制造、輔助生產(chǎn)、使用服務等生產(chǎn)全過程。 全面質(zhì)量管理有以下四個基本特點： １ )全員性 : 企業(yè)中每一個人，都會直接或間接地影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此要求企業(yè)中全員參加全面質(zhì)量管理。 ３ )活動范圍：產(chǎn)品的試驗設計 、生產(chǎn)制造、輔助生產(chǎn)、銷售服務等活動全過程。 這個定義包括四個方面的內(nèi)容： １ )參加對象：全體職工及有關部門。 ３、全面質(zhì)量管理階段 六十年代，隨著生產(chǎn)力水平日愈迅速的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高，質(zhì)量管理工作不能僅僅局限于生產(chǎn)制造過程，而必須貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程，其運 用的方法也應是多方面的，正鑒于這種的原因，全面質(zhì)量管理的思想和方法隨之產(chǎn)生。這種方法的基本思想是：質(zhì)量管理不僅需要事后把關，更需要事先預防，因此將數(shù)理統(tǒng)計學中的基本原理和方法運用到質(zhì)量管理之中。 也就是所謂的僅僅是“事后把關”。 ２、統(tǒng)計質(zhì)量管理階段 檢驗質(zhì)量管理方法雖有其成功之處，但也有其嚴重的不足。其主要方法是：設立直屬廠長領導的專職的質(zhì)量檢驗部門 (如質(zhì)量檢驗科 )，負責全廠的檢驗工作，并由它派出專職的檢驗員，從事生產(chǎn)過程的檢驗把關。 對于產(chǎn)品來說，其質(zhì)量包括可 用性、可靠性、維修性、經(jīng)濟性、安全性和環(huán)保性六個方面。而提高產(chǎn)品或服務的質(zhì)量離不開班組全體職工的努力。日本經(jīng)濟的發(fā)展和美國引入精益生產(chǎn)后的成功充分證明了這一點。事實上，要想使精益生產(chǎn)獲得長期、持續(xù)和顯著的成功，引入小組工作法并 建立以 TEAM為單元的組織結構是必不可少的。 7)精益求精、追求卓越。 5)敢于承擔責任和風險。 3)與 TEAM目標保持一致，對 TEAM忠誠。 在履行以上職責時 ， TEAM協(xié)調(diào)員應遵循以下行為準則： 1)以人為本，尊重并激勵 TEAM成員。他的素質(zhì)與 TEAM工作的成效、 TEAM的成長和 TEAM活動的效果關系很大。 TEAM協(xié)調(diào)員一般由 TEAM成員推舉產(chǎn)生。愿意在沖突時為 TEAM利益犧牲個人利益； 8。愿意傾聽、接受他人意見和建議； 6。愿意依靠并幫助其他的成員； 4。愿意并善于提出個人意見； 2。 TEAM的工作職責是： 1)按照企業(yè)既定目標完成生產(chǎn)任務 2)對不良品嚴格執(zhí)行不接受、不制造、不傳遞的“三不原則” 3)逐步解決超數(shù)量、超時間 、超面積、超人員的“四超”現(xiàn)象 4)改善設備運行狀況，提高產(chǎn)品加工質(zhì)量 5)制定并實施降低成本的措施 6)加強培訓工作、提高人員素質(zhì) 為完成以上職責，包括協(xié)調(diào)員在內(nèi)的 TEAM成員必須緊緊圍繞 TEAM的目標互相幫助、互相協(xié)商、相互信任、相互交流。 班組長 TEAM協(xié)調(diào)員 工人 TEAM成員 班組組織結構 TEAM組織結構 圖 班組和 TEAM的組織結構比較 三、 TEAM成員及其行為 從小組工作法的特征可知， TEAM和傳統(tǒng)的班組有許多區(qū)別，但最本質(zhì)的區(qū)別是組織結構和 TEAM成員的行為方式。各級管理部門如果期望小組工作法獲得成功，就必須毫無保留地支持 TEAM的各項工作、培育 TEAM的成長、促成團隊精神的形成、提高員工的士氣、增強員工的自信心。它不僅要求 TEAM的每個成員從各職能部門獲取有關信息，還要求 TEAM成員之間通過會議、信息欄、目視化手段等及時交流信息，如：總的任務和目標、生產(chǎn)所處的狀況、目前要解決的問題等；同時要向他們的顧客征詢意見和建議，向他們的供貨者反饋產(chǎn)品的問題和改進要求。 小組工作法通過職責的下放使員工不但承擔生產(chǎn)的責任，而且根據(jù)他們的能力承擔一定的管理職能和技術工作，員工可以在明確企業(yè)目標的前提下參與工作方法的制定和修改，從而使員工對企業(yè)目標產(chǎn)生認同，形成上 下協(xié)調(diào)一致的企業(yè)環(huán)境，使企業(yè)充滿活力。 培訓要求可逐步提高，如可采用以下模式： 第一步：三分之一的工人都會操作 三分之一的設備 另三分之一的工人都會操作另 三分之一的設備 最后三分之一的工人都會操作剩下三分之一的設備 目標： 每個人至少會操作三分之一的設備，每臺設備至少有三分之一的人會操作； 第二步： 把工人的“三分之一”和不會操作的設備的“三分之一”進行一次輪換； 目標： 每個人至少會操作三分之二的設備，每臺設備至少有三分之二的人會操作； 第三步： 把工人的“三分之一”和設備的“三分之一”進行最后 一次輪換； 目標： 每個人會操作所有的設備 模式中的設備也可理解為工序或工位。我們把一人同時操作兩個以上不同工序的方法稱為一人多工位操作，它是小組工作法對員工素質(zhì)的基本要求。使工人的工作內(nèi)容豐裕，更具有挑戰(zhàn)性，同時也大大提高了生產(chǎn)效率。小組的成員必須懂得：沒有一個人的智慧能超過集體的智慧；每個人的建議都是有價值的； TEAM內(nèi)的所有工作都是我的工作。 TEAM的每個成員都有各自的職責，但更強調(diào)相互的協(xié)作 (圖)。職責的下放是實現(xiàn)小組工作法的前提條件。 上面出注意，下面出體力，工人被看作是機器的延伸部分。 精益生產(chǎn)采用小組工作法 的目的是： 、質(zhì)量和交貨期等方面的工作職責下放到 TEAM； TEAM成員的工作范圍，使工人參與生產(chǎn)的管理工作； TEAM成員的積極性、智慧和創(chuàng)造力； TEAM提供不斷改善流程的良好氛圍； ，提高產(chǎn)品競爭力。一個 TEAM的人數(shù)一般在 512人。小組工作法綜合了這兩種