【正文】 組成。一個 TEAM的人數(shù)一般在 512人。如果 TEAM的目標和任務(wù)比較復(fù)雜，需要相當多的技術(shù)，建立小型的 TEAM(5到 8人 )較為合理，；如果任務(wù)比較簡單但較多的話， TEAM的人數(shù)可適當多一些；如果小組需要許多技能才能完成所負責(zé)的任務(wù)， TEAM成員可包括有關(guān)的技術(shù)人員和管理人員，形成混合功能型 TEAM。 精益生產(chǎn)采用小組工作法 的目的是： 、質(zhì)量和交貨期等方面的工作職責(zé)下放到 TEAM； TEAM成員的工作范圍，使工人參與生產(chǎn)的管理工作； TEAM成員的積極性、智慧和創(chuàng)造力； TEAM提供不斷改善流程的良好氛圍； ，提高產(chǎn)品競爭力。 二、小組工作法的特征 與傳統(tǒng)的工作組織方法相比，小組工作法有以下六個主要特征： 長期以來，企業(yè)絕大多數(shù)職工的工作是按上面規(guī)定的方法完成給定的生產(chǎn)任務(wù)，而不管這樣做好不好、有沒有問題、能不能改進。 上面出注意，下面出體力，工人被看作是機器的延伸部分。 小組工作法則把與 TEAM的任務(wù)有關(guān)的職責(zé)交給 TEAM去承擔(dān)，每個員工作為 TEAM中的一員，對企業(yè)的目標、要求、期望等十分清楚，他承擔(dān)的責(zé)任體現(xiàn)了自己對企業(yè)的價值和個人的追求。職責(zé)的下放是實現(xiàn)小組工作法的前提條件。 TEAM就象一支足球隊，即有明確的分工，又不拘泥于分工，即需要每個人的技術(shù)，又需要全體球員的合作。 TEAM的每個成員都有各自的職責(zé)，但更強調(diào)相互的協(xié)作 (圖)。 生產(chǎn)過程中的問題是每一個 TEAM成 員的問題，需要的時候可以主動去做任何需要的工作而不受分工的束縛。小組的成員必須懂得：沒有一個人的智慧能超過集體的智慧；每個人的建議都是有價值的； TEAM內(nèi)的所有工作都是我的工作。 圖 改變思維方式 小組工作法改變過去那種分工過細的勞動組織和分配政策，鼓勵一專多能，實行多QSPP 崗操作。使工人的工作內(nèi)容豐裕，更具有挑戰(zhàn)性，同時也大大提高了生產(chǎn)效率。 操作工 A 操作工 B 操作工 A A B A B 加工時間 A 加工時間 B 操作工 A 工作時間 裝料 自動運行 卸料 裝料 自動運行 卸料 卸料 A 裝料 A 卸料 裝料 B 設(shè)備 B自動運行 設(shè)備 A自動運行 改進前 改進后 圖 一人多工位操作案例 如圖 ：原來操作工 A和 B分別操作一臺設(shè)備，工時利用率僅 40%，通過對 A進行培訓(xùn)，使其也能操作設(shè)備 B，工人 B可以去承擔(dān)一些 TEAM內(nèi)的其它工作，如：質(zhì)量檢驗、設(shè)備保養(yǎng)、 5S活動等。我們把一人同時操作兩個以上不同工序的方法稱為一人多工位操作，它是小組工作法對員工素質(zhì)的基本要求。因此，在推行小組工作法之前，必須對員工進行培訓(xùn)，使員工都具備一專多能。 培訓(xùn)要求可逐步提高，如可采用以下模式： 第一步：三分之一的工人都會操作 三分之一的設(shè)備 另三分之一的工人都會操作另 三分之一的設(shè)備 最后三分之一的工人都會操作剩下三分之一的設(shè)備 目標： 每個人至少會操作三分之一的設(shè)備，每臺設(shè)備至少有三分之一的人會操作； 第二步： 把工人的“三分之一”和不會操作的設(shè)備的“三分之一”進行一次輪換； 目標： 每個人至少會操作三分之二的設(shè)備，每臺設(shè)備至少有三分之二的人會操作； 第三步： 把工人的“三分之一”和設(shè)備的“三分之一”進行最后 一次輪換； 目標： 每個人會操作所有的設(shè)備 模式中的設(shè)備也可理解為工序或工位。 傳統(tǒng)的管理體制把一切管理和技術(shù)工作從生產(chǎn)人員身上分離出來，形成企業(yè)中少數(shù)管理者和大量操作者這樣兩個相對立的群體，使真正了解生產(chǎn)實際狀況的操作者缺乏責(zé)任心和義務(wù)感，成為機械的執(zhí)行者。 小組工作法通過職責(zé)的下放使員工不但承擔(dān)生產(chǎn)的責(zé)任，而且根據(jù)他們的能力承擔(dān)一定的管理職能和技術(shù)工作，員工可以在明確企業(yè)目標的前提下參與工作方法的制定和修改，從而使員工對企業(yè)目標產(chǎn)生認同，形成上 下協(xié)調(diào)一致的企業(yè)環(huán)境，使企業(yè)充滿活力。 小組工作法要求每個員工成為企業(yè)活動的積極參與者，隨時掌握生產(chǎn)經(jīng)營活動的各種信息，使信息得以共享。它不僅要求 TEAM的每個成員從各職能部門獲取有關(guān)信息，還要求 TEAM成員之間通過會議、信息欄、目視化手段等及時交流信息，如：總的任務(wù)和目標、生產(chǎn)所處的狀況、目前要解決的問題等；同時要向他們的顧客征詢意見和建議，向他們的供貨者反饋產(chǎn)品的問題和改進要求。 成功的小組通常都得到上層管理部門的有力支持，這種支持不僅表現(xiàn)在關(guān)心 TEAM的建立和發(fā)展，而且反映在對員工的信任之上。各級管理部門如果期望小組工作法獲得成功，就必須毫無保留地支持 TEAM的各項工作、培育 TEAM的成長、促成團隊精神的形成、提高員工的士氣、增強員工的自信心。頤指氣使的舊式老板作風(fēng)或者對 TEAM不聞不問的工作態(tài)度都將阻礙小組工作法的正常開展。 班組長 TEAM協(xié)調(diào)員 工人 TEAM成員 班組組織結(jié)構(gòu) TEAM組織結(jié)構(gòu) 圖 班組和 TEAM的組織結(jié)構(gòu)比較 三、 TEAM成員及其行為 從小組工作法的特征可知， TEAM和傳統(tǒng)的班組有許多區(qū)別，但最本質(zhì)的區(qū)別是組織結(jié)構(gòu)和 TEAM成員的行為方式。 由圖 ， TEAM的構(gòu)成和班組的構(gòu)成不同，因而它們的工作內(nèi)容、方式和行為也有區(qū)別。 TEAM的工作職責(zé)是： 1)按照企業(yè)既定目標完成生產(chǎn)任務(wù) 2)對不良品嚴格執(zhí)行不接受、不制造、不傳遞的“三不原則” 3)逐步解決超數(shù)量、超時間 、超面積、超人員的“四超”現(xiàn)象 4)改善設(shè)備運行狀況，提高產(chǎn)品加工質(zhì)量 5)制定并實施降低成本的措施 6)加強培訓(xùn)工作、提高人員素質(zhì) 為完成以上職責(zé)，包括協(xié)調(diào)員在內(nèi)的 TEAM成員必須緊緊圍繞 TEAM的目標互相幫助、互相協(xié)商、相互信任、相互交流。為此， TEAM的每位成員應(yīng)該遵循以下行為準則： 1。愿意并善于提出個人意見； 2。愿意承擔(dān) TEAM的共同責(zé)任； 3。愿意依靠并幫助其他的成員； 4。愿意有效地進行協(xié)商和交流； 5。愿意傾聽、接受他人意見和建議； 6。愿意接受 并促成有利于達到目標的決定； 7。愿意在沖突時為 TEAM利益犧牲個人利益； 8。愿意為 TEAM目標的實現(xiàn)作出最大的努力。 TEAM協(xié)調(diào)員一般由 TEAM成員推舉產(chǎn)生。他的角色和作用雖然不同于班組長 (圖 )，但他在 TEAM中的作用仍然非常重要。他的素質(zhì)與 TEAM工作的成效、 TEAM的成長和 TEAM活動的效果關(guān)系很大。因此，一名優(yōu)秀的 TEAM協(xié)調(diào)員應(yīng)該具備以下素質(zhì)： 1)掌握精益生產(chǎn)和小組工作法的基本思想和方法； 2)有高度的工作責(zé)任心； 3)明確企業(yè)目 標和 TEAM的工作目標； 4)了解每位 TEAM成員； 5)在 TEAM中具有個人影響力； 6)熟悉 TEAM內(nèi)的工作流程和操作工藝； 7)具有較強的組織能力和溝通能力； 圖 TEAM協(xié)調(diào)員的行為方式 在 TEAM工作中， TEAM協(xié)調(diào)員的職責(zé)是： 1)組織和協(xié)調(diào) TEAM成員完成各項任務(wù)； 2)組織 TEAM開展改善活動； 3)溝通 TEAM成員的交流； 4)了解、關(guān)心和幫助 TEAM成員； 5)對外作為 TEAM的代表。 在履行以上職責(zé)時 ， TEAM協(xié)調(diào)員應(yīng)遵循以下行為準則： 1)以人為本，尊重并激勵 TEAM成員。 2)與 TEAM成員相互信任、平等互助。 3)與 TEAM目標保持一致，對 TEAM忠誠。 4)強調(diào)合作和團隊精神，摒棄推諉。 5)敢于承擔(dān)責(zé)任和風(fēng)險。 6)開拓創(chuàng)新、不斷進取。 7)精益求精、追求卓越。 目前，我國有許多企業(yè)開始引入精益生產(chǎn)的思想和方法，但多數(shù)公司沒有完全認識到小組工作法的重要性，往往僅引入一些新的工藝方法和高新技術(shù)。事實上，要想使精益生產(chǎn)獲得長期、持續(xù)和顯著的成功，引入小組工作法并 建立以 TEAM為單元的組織結(jié)構(gòu)是必不可少的。只有充分相信并發(fā)揮全體員工的智慧和經(jīng)驗，才能使企業(yè)的長期效益得到保證。日本經(jīng)濟的發(fā)展和美國引入精益生產(chǎn)后的成功充分證明了這一點。 第二章 班組質(zhì)量管理 第一節(jié) 質(zhì)量管理概述 一、什么是質(zhì)量 在社會主義市場經(jīng)濟的競爭中，一個企業(yè)的產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量往往決定了企業(yè)的興衰存亡。而提高產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量離不開班組全體職工的努力。 那么，什么是質(zhì)量呢？按照國際標準的定義：質(zhì)量是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。 對于產(chǎn)品來說，其質(zhì)量包括可 用性、可靠性、維修性、經(jīng)濟性、安全性和環(huán)保性六個方面。 二、質(zhì)量管理的發(fā)展歷史 １、檢驗質(zhì)量管理階段 隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，在本世紀初企業(yè)管理走向科學(xué)化，質(zhì)量管理也走向規(guī)范化。其主要方法是：設(shè)立直屬廠長領(lǐng)導(dǎo)的專職的質(zhì)量檢驗部門 (如質(zhì)量檢驗科 )，負責(zé)全廠的檢驗工作，并由它派出專職的檢驗員，從事生產(chǎn)過程的檢驗把關(guān)。這種方法對于大批量生產(chǎn)方式來說，是一種行之有效的改革。 ２、統(tǒng)計質(zhì)量管理階段 檢驗質(zhì)量管理方法雖有其成功之處，但也有其嚴重的不足。主要表現(xiàn)在：只能將每道工序的不合格品挑選出來，但并不能降低廢次品。 也就是所謂的僅僅是“事后把關(guān)”。因此，到了四十年代，以美國休哈特博士為主的統(tǒng)計質(zhì)量管理方法得到重視和應(yīng)用。這種方法的基本思想是：質(zhì)量管理不僅需要事后把關(guān)，更需要事先預(yù)防，因此將數(shù)理統(tǒng)計學(xué)中的基本原理和方法運用到質(zhì)量管理之中。對生產(chǎn)過程用控制圖等方法加以監(jiān)控，從而達到預(yù)防和降低廢次品的目的，同時對產(chǎn)品抽檢的標準和方法也作了科學(xué)的規(guī)定。 ３、全面質(zhì)量管理階段 六十年代，隨著生產(chǎn)力水平日愈迅速的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高，質(zhì)量管理工作不能僅僅局限于生產(chǎn)制造過程，而必須貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程，其運 用的方法也應(yīng)是多方面的，正鑒于這種的原因，全面質(zhì)量管理的思想和方法隨之產(chǎn)生。 那么，什么是全面質(zhì)量管理呢？ 所謂全面質(zhì)量管理，就是企業(yè)全體職工及有關(guān)部門同心協(xié)力，把專業(yè)技術(shù)、管理科學(xué)、數(shù)理統(tǒng)計等方法和思想教育相結(jié)合，建立起從產(chǎn)品的試驗設(shè)計、生產(chǎn)制造、售后服務(wù)等活動全過程的質(zhì)量保證體系，從而用最經(jīng)濟手段，生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品。 這個定義包括四個方面的內(nèi)容： １ )參加對象：全體職工及有關(guān)部門。 ２ )運用方法：專業(yè)技術(shù)、管理科學(xué)、數(shù)理統(tǒng)計和思想教育結(jié)合起來。 ３ )活動范圍：產(chǎn)品的試驗設(shè)計 、生產(chǎn)制造、輔助生產(chǎn)、銷售服務(wù)等活動全過程。 ４ )追求目標：用最經(jīng)濟的手段，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品。 全面質(zhì)量管理有以下四個基本特點： １ )全員性 : 企業(yè)中每一個人，都會直接或間接地影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此要求企業(yè)中全員參加全面質(zhì)量管理。企業(yè)中的各個職能部門都必須結(jié)合自己的業(yè)務(wù)，靈活運用全面質(zhì)量管理的觀點與方法，組織職工開展形式多樣的質(zhì)量管理活動。 ２ )全面性 : 全面質(zhì)量管理不僅要提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且還要提高工作質(zhì)量，其管理還應(yīng)包括試驗設(shè)計、生產(chǎn)制造、輔助生產(chǎn)、使用服務(wù)等生產(chǎn)全過程。 ３ )預(yù)防性 : 全 面質(zhì)量管理變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，變管結(jié)果為管因素，對生產(chǎn)全過程進行有效的控制。 ４ )服務(wù)性 : 要求牢固樹立為用戶服務(wù)的思想，對外，表現(xiàn)在為消費者服務(wù)；對內(nèi)，表現(xiàn)在上道工序為下道工序服務(wù)－－內(nèi)部用戶原則。 所謂內(nèi)部用戶原則，就是要求每一個生產(chǎn)者都必須做到：不接受、不制造、不傳遞不良產(chǎn)品。 第二節(jié) 如何開展全面質(zhì)量管理 一、推行 PDCA循環(huán)的工作方法 PDCA是英語 Plan(計劃 )、 Do(執(zhí)行 )、 Check(檢查 )、 Action(總結(jié)、處理 )四個詞的第一字母的組合。 PDCA工作循環(huán)，就是按 照計劃、