精益生產(chǎn)的核心思想(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-02-10 01:53:21 本頁(yè)面
【正文】 30s 40s 2d 1d 2d 生產(chǎn)時(shí)間 增值時(shí)間 240s 4d 鑄件 A 1,000 B 800 A 1,600 B 1,200 A 600 B 400 A 3,000 B 2,500 A 3,000 B 2,500 計(jì)劃制定 1d 18K 件 /月 產(chǎn)品 A 10K B 8K 周轉(zhuǎn)箱 20件 /箱 價(jià)值流圖 B、價(jià)值流未來(lái)圖 XX鑄造公司 6周預(yù)測(cè) 每日訂單 生產(chǎn)控制部門 每日訂貨 90/60/30預(yù)測(cè) XX裝配公司 發(fā)運(yùn) 捆包 每日訂單 C/T 60s 換模 10min 使用率 100% 全部工作 190s 兩班生產(chǎn) 每日發(fā)貨 每日一次 60s 2d 生產(chǎn)時(shí)間 增值時(shí)間 200s 車削前 20 OXOX 20 20 20 A B A B 設(shè)備可靠性 快速換模 減少浪費(fèi) 流動(dòng)線 小貨箱 鑄件 鑄件 訂單錄入 定購(gòu)和交付部件 組裝生產(chǎn) 單元組裝和測(cè)試 配送 應(yīng)收帳款 時(shí)間 ?思考累計(jì)效應(yīng) ?所有流程都有原料和成品 ?每個(gè)流程都包含 增值 和 非增值的 時(shí)間： 原料 成品 所有流程均影響交付時(shí)間和成本，因此，也最終影響競(jìng)爭(zhēng)力。 ① 精益思想：從增值比率看改善空間 增值比率 增值時(shí)間（ Value added time） 制造周期（ Manufacturing cycle time） X 100% = 增值時(shí)間 ：站在客戶立場(chǎng)看制造過(guò)程中的增值動(dòng)作和時(shí)間 如： 改變形狀、改變性能、組裝、包裝 等 物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！ 流程效率 生產(chǎn)效率是評(píng)價(jià)生產(chǎn)工序效果的尺度 運(yùn)作制造周期 Operational lead time 90%以上工藝流程存在浪費(fèi)時(shí)間或活動(dòng)現(xiàn)象 精益生產(chǎn)的著眼點(diǎn) JIT將產(chǎn)品的生產(chǎn)總時(shí)間表示為 : 產(chǎn)品生產(chǎn)總時(shí)間 = 加工時(shí)間 + （整理，運(yùn)送時(shí)間 +等待時(shí)間 +檢驗(yàn)時(shí)間） 增值時(shí)間 非增值時(shí)間 ? 流程的效率 = 增值時(shí)間 總制造周期（產(chǎn)品總生產(chǎn)時(shí)間） ③ 精 益生產(chǎn)的著眼點(diǎn) 精益屋 五 .精益的組成 The TPS House 豐田屋 48 豐田生產(chǎn)方式 TPS JIT準(zhǔn)時(shí)化 ?節(jié)拍 ?連續(xù)流 （約束管理 快速切換） ?拉動(dòng)信息（看板） ? 員工 ? 庫(kù)存 ? 信息 ? 設(shè)備 ? 空間 ? 7 種浪費(fèi) 均衡生產(chǎn) Jidoka自 働 化 Autonomation ?防錯(cuò)法 ?內(nèi)建質(zhì)量 ?工藝能力 ? 人機(jī)分離 ? 設(shè)備可靠性 ? 管理異常 ? 最大限度減少變數(shù) ? 自動(dòng)停線 ? 5 個(gè)為什么 目標(biāo) : Q高質(zhì)量 , C低成本 , D短周期 穩(wěn)定 :5S＋可視化管理＋問(wèn)題解決＋ TPM 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 持續(xù)改善 ?團(tuán)隊(duì)合作 ?人機(jī)工程 ?生產(chǎn)安全 ?環(huán)境安全 ?員工士氣 精益思想與文化 豐田屋 (Toyota House) 49 與成果相結(jié)合，持續(xù)進(jìn)行改善 怎樣提高生產(chǎn)率 自働化 不制造不良 不傳送不良 提高設(shè)備生產(chǎn)率 提高材料生產(chǎn)率 不把人做為機(jī)器的看守者 把動(dòng)作變?yōu)楣ぷ? 提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 提高可動(dòng)率 提高成品率 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 低價(jià)的設(shè)備 修正材料本身 徹底的異常管理 在工序中打造品質(zhì) 2個(gè)支柱 對(duì)量變動(dòng)的跟隨 徹底排除不合理、浪費(fèi)、不均勻 【 前提 】平準(zhǔn)化 ? 生產(chǎn)能夠賣出的物品 在必要的時(shí)間制造、搬運(yùn)必要數(shù)量的必要物品 縮短總周期 縮短停滯時(shí)間 簡(jiǎn)化流程 消除搬運(yùn)的停滯 消除制造的停滯 縮短加工時(shí)間 作成物品和情報(bào)的流程圖 少人化 使 能夠進(jìn)行工作互換 擴(kuò)大工作的范圍 通過(guò)徹底的異常管理使問(wèn)題表面化，持續(xù)進(jìn)行改善 謀求體質(zhì)強(qiáng)化 TPS體系圖 QCDM的追求 兩大支柱與成本降低 目 的 ＪＩＴ 自働化 手法 （手段） 看板
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