精益生產的核心思想(編輯修改稿)
2025-02-09 01:53 本頁面
【文章內容簡介】 浪費 。 三、 TPS的 七大 浪費 Z Z Z Z Z Z Z 等待 1,2, 3,4, 5,6 過多過早生產 x 不合格品 搬運 動作 庫存 DeBurring 加工 Waste 豐田不僅在制造成本中且在生產結構中徹底消除浪費 你看到了哪些浪費 ? 過量生產是最大的浪費 ?最嚴重的浪費 ?生產的產品不是顧客需要的 ?比下游工序生產得更快、更早、更多 定義： 生產超過了顧客需求或下一操作的需求量，或生產過早過快了需求的浪費， 豐田生產方式認為生產過剩是最不該做的事。 易產生 二次浪費 ?以 JIT為基準 生產現(xiàn)場最常見的浪費 —— 等待 ?人等機器 ?人等物料 ?人等工作 ?機器等人 ?機器等物料 ?物料等人 ?物料等機器 定義： 當兩個相關的變量（工序、作業(yè)、流程等）不完全同步時產生的停頓時間； 底線：機器可以等人 。人不能等機器 搬運 不創(chuàng)造價值 ?搬運倒箱 ?臨時倉儲 ?兩次裝運 定義： 任何不直接支持一個精益系統(tǒng) (JIT)的材料移動 ?以不搬運基準 過度加工造成浪費 ? 不符合要求的模具，導致修邊等 ? 不適當?shù)墓ぞ? ? 不適當?shù)膴A具 ? 超過客戶要求的加工 吃力不討好的事 定義：把與工程的進展狀況和產品質量沒有任何關系（附加的無效的或可與其他工程合并）的加工當作是必要的加工而進行操作所產的浪費 ?以客戶需求 /標準為基準 庫存是萬惡之源 系統(tǒng)庫存： ? 原料庫存 RM ? 在制品庫存WIP ? 成品庫存 FG 定義：任何超過生產產品過程所需要的供應 以單件流為基準 最沒有價值的工作 —— 動作 的浪費 ?轉身、彎腰 ?找工具、零部件 ?不必要的走動 定義： 任何對生產和服務沒有帶來價值卻帶來時間和資源消耗的人員或機器的運動 最無效的工作 —— 制造 不良 的浪費 不良造成額外成本 ?返工返修 ?改正糾錯 ?重復檢驗 ?檢查驗收 定義： 為滿足客戶的要求，對在生產過程中出現(xiàn)的廢品、次品所引發(fā)檢查 /返工 /修理所造成的浪費，包括原材料、零部件的浪費 以一次性合格為基準 “沒有人喜歡自己只是螺絲釘，工作一成不變，只是聽命行事，不知道為何而忙，豐田做的事很簡單，就是真正給員工思考的空間，引導出他們的智慧。員工奉獻寶貴的時間給公司，如果不妥善運用他們的智慧，才是浪費。 ” －－－大野耐一 第八種： 員工創(chuàng)造力浪費 精益生產是從豐田生產系統(tǒng) (TPS)中研發(fā)出來的，其秉持的理念承襲了 TPS的五大要素： 1) 尋找價值 2) 認識價值流 3) 讓作業(yè)流動起來 4) 按客戶的需求拉動生產 5) 持續(xù)改善 同時鼓勵找出問題，應用 PDCA的科學方法解決問題，并持續(xù)改進。 四、精益生產的核心理念 TPS的五大要素 精益生產系統(tǒng) 降低成本， 改善質量， 縮短生產周期 尋找價值 站在客戶的立場上 來看待產品的價值 客戶驅動 認識 價值流 以最佳的流程來組織從接單到發(fā)貨過程的一切增值活動 需求拉動 按客戶的 需求生產 追求完美 沒有任何事物 是完美的 作業(yè)流動 讓作業(yè)象開發(fā)的河流一樣通暢流動 A 現(xiàn)狀價值流圖 XX鑄造公司 6周預測 每日傳真 （提前 7d） 生產控制部門 每日訂貨 90/60/30預測 XX裝配公司 鉆孔 銑槽 磨 削 清洗 吹干 裝 配 發(fā)運 倉庫 車 削 C/T 55s 換模 使用率 85% 有效時間 C/T 65s 換模 使用率 80% 有效時間 兩班生產 每周計劃 每日發(fā) 貨計劃 C/T 50s 換模 10min 使用率 85% 有效時間 兩班生產 C/T 30s 換模 0min 使用率 100% 有效時間 兩班生產 C/T 40s 換模 0min 使用率 100% 有效時間 兩班生產 周二 周五 每日一次 （ ） 4d 55s 65s 50s
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