【正文】 單元的組織結(jié)構(gòu)是必不可少的。只有充分相信并發(fā)揮全體員工的智慧和經(jīng)驗，才能使企業(yè)的長期效益得到保證。日本經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和美國引入精益生產(chǎn)后的成功充分證明了這一點。第二章 班組質(zhì)量管理第一節(jié) 質(zhì)量管理概述一、什么是質(zhì)量　　在社會主義市場經(jīng)濟(jì)的競爭中，一個企業(yè)的產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量往往決定了企業(yè)的興衰存亡。而提高產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量離不開班組全體職工的努力。　　那么，什么是質(zhì)量呢？按照國際標(biāo)準(zhǔn)的定義：質(zhì)量是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。　　對于產(chǎn)品來說，其質(zhì)量包括可用性、可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性、安全性和環(huán)保性六個方面。二、質(zhì)量管理的發(fā)展歷史１、檢驗質(zhì)量管理階段　　隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，在本世紀(jì)初企業(yè)管理走向科學(xué)化，質(zhì)量管理也走向規(guī)范化。其主要方法是：設(shè)立直屬廠長領(lǐng)導(dǎo)的專職的質(zhì)量檢驗部門(如質(zhì)量檢驗科)，負(fù)責(zé)全廠的檢驗工作，并由它派出專職的檢驗員，從事生產(chǎn)過程的檢驗把關(guān)。這種方法對于大批量生產(chǎn)方式來說，是一種行之有效的改革。２、統(tǒng)計質(zhì)量管理階段　　檢驗質(zhì)量管理方法雖有其成功之處，但也有其嚴(yán)重的不足。主要表現(xiàn)在：只能將每道工序的不合格品挑選出來，但并不能降低廢次品。也就是所謂的僅僅是“事后把關(guān)”。因此，到了四十年代，以美國休哈特博士為主的統(tǒng)計質(zhì)量管理方法得到重視和應(yīng)用。這種方法的基本思想是：質(zhì)量管理不僅需要事后把關(guān)，更需要事先預(yù)防，因此將數(shù)理統(tǒng)計學(xué)中的基本原理和方法運用到質(zhì)量管理之中。對生產(chǎn)過程用控制圖等方法加以監(jiān)控，從而達(dá)到預(yù)防和降低廢次品的目的，同時對產(chǎn)品抽檢的標(biāo)準(zhǔn)和方法也作了科學(xué)的規(guī)定。３、全面質(zhì)量管理階段　　六十年代，隨著生產(chǎn)力水平日愈迅速的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高，質(zhì)量管理工作不能僅僅局限于生產(chǎn)制造過程，而必須貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程，其運用的方法也應(yīng)是多方面的，正鑒于這種的原因，全面質(zhì)量管理的思想和方法隨之產(chǎn)生。　　那么，什么是全面質(zhì)量管理呢？　　所謂全面質(zhì)量管理，就是企業(yè)全體職工及有關(guān)部門同心協(xié)力，把專業(yè)技術(shù)、管理科學(xué)、數(shù)理統(tǒng)計等方法和思想教育相結(jié)合，建立起從產(chǎn)品的試驗設(shè)計、生產(chǎn)制造、售后服務(wù)等活動全過程的質(zhì)量保證體系，從而用最經(jīng)濟(jì)手段，生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品?！　? 這個定義包括四個方面的內(nèi)容： １)參加對象：全體職工及有關(guān)部門。 ２)運用方法：專業(yè)技術(shù)、管理科學(xué)、數(shù)理統(tǒng)計和思想教育結(jié)合起來。 ３)活動范圍：產(chǎn)品的試驗設(shè)計、生產(chǎn)制造、輔助生產(chǎn)、銷售服務(wù)等活動全過程。 ４)追求目標(biāo)：用最經(jīng)濟(jì)的手段，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品?！　∪尜|(zhì)量管理有以下四個基本特點： １)全員性 : 企業(yè)中每一個人，都會直接或間接地影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此要求企業(yè)中全員參加全面質(zhì)量管理。企業(yè)中的各個職能部門都必須結(jié)合自己的業(yè)務(wù)，靈活運用全面質(zhì)量管理的觀點與方法，組織職工開展形式多樣的質(zhì)量管理活動。 ２)全面性: 全面質(zhì)量管理不僅要提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且還要提高工作質(zhì)量，其管理還應(yīng)包括試驗設(shè)計、生產(chǎn)制造、輔助生產(chǎn)、使用服務(wù)等生產(chǎn)全過程。 ３)預(yù)防性: 全面質(zhì)量管理變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，變管結(jié)果為管因素，對生產(chǎn)全過程進(jìn)行有效的控制。 ４)服務(wù)性: 要求牢固樹立為用戶服務(wù)的思想，對外，表現(xiàn)在為消費者服務(wù)；對內(nèi)，表現(xiàn)在上道工序為下道工序服務(wù)－－內(nèi)部用戶原則。　　所謂內(nèi)部用戶原則，就是要求每一個生產(chǎn)者都必須做到：不接受、不制造、不傳遞不良產(chǎn)品。第二節(jié) 如何開展全面質(zhì)量管理一、推行PDCA循環(huán)的工作方法　　PDCA是英語Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)、Action(總結(jié)、處理)四個詞的第一字母的組合。PDCA工作循環(huán)，就是按照計劃、執(zhí)行、檢查、處理這樣四個階段的順序來進(jìn)行管理工作。在質(zhì)量管理活動中，要求把各項工作按照計劃，經(jīng)過實踐，再檢驗其結(jié)果，將成功的方案納入標(biāo)準(zhǔn)，將不成功的方案留待下一個循環(huán)去解決。這種工作程序，反映了開展管理活動的一般規(guī)律性?！　DCA工作循環(huán)示意圖　　PDCA是一個前進(jìn)的循環(huán)，此環(huán)每轉(zhuǎn)一圈，應(yīng)提高一步?！　DCA能夠循環(huán)轉(zhuǎn)動，不斷提高的關(guān)鍵，一般認(rèn)為在于A階段(總結(jié)、處理階段)二、做好制造過程和輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理工作 制造過程的質(zhì)量管理工作內(nèi)容１)組織質(zhì)量檢驗工作，要求嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。包括原材料進(jìn)廠檢驗、工序間和產(chǎn)品出廠檢驗。其中工序間檢驗的方式方法較多，如下表所示，可根據(jù)具體情況加以選擇。２)組織和促進(jìn)文明生產(chǎn) 提高生產(chǎn)的節(jié)奏性,實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，養(yǎng)成自覺遵守的習(xí)慣；在制品碼放整齊，儲運安全，空氣清新，照明良好，四周顏色明快和諧，噪音適度。 ３)組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)。分析應(yīng)包括廢品(或不合格品)分析和成品分析。 ４)組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點　　工序質(zhì)量控制是保證制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的重要手段，它要求在不合格品發(fā)生之前，就能予以發(fā)現(xiàn)和預(yù)報，并能及時地加以處理的控制，有效地減少和防止不合格品的產(chǎn)生。在實踐中，控制圖等統(tǒng)計方法的采用是進(jìn)行工序質(zhì)量控制的常見方法。建立質(zhì)量管理點，是為了明確制造過程的質(zhì)量控制重點工序或部位。輔助生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的內(nèi)容　　這里指的輔助生產(chǎn)過程，是指為保證制造過程正常進(jìn)行而提供各種物資技術(shù)條件的過程。它包括物資采購供應(yīng)、動力生產(chǎn)、設(shè)備維修，工具制造、倉庫保管、運輸服務(wù)等。制造過程的許多質(zhì)量問題，往往同這些部門的工作質(zhì)量有關(guān)?！　≥o助生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)是提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)和良好的物質(zhì)技術(shù)條件，以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。它主要內(nèi)容有：做好物資采購供應(yīng)(包括外協(xié))的質(zhì)量管理，保證采購質(zhì)量。嚴(yán)格入庫物資的檢查驗收，按質(zhì)、按量、按期提供生產(chǎn)所需要的各種物資(包括原材料、燃料等)；組織好設(shè)備維護(hù)工作，保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)；做好工具制造和供應(yīng)管理工作等。三、加強4M的管理　　全面質(zhì)量管理的一個重要特點是“預(yù)防性”，即變僅靠“事后把關(guān)”為加強“事前預(yù)防”，變管理結(jié)果為管理因素。那么生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有哪些呢？　　他們是：１、人(Man)－工人　　　　　?。?、設(shè)備(Machine)－包括機器和工藝裝備　　　　　?。?、材料(Material)－包括零件、材料和半成品　　　　　?。?、方法(Method)－包括作業(yè)方法、條件和環(huán)境　　下面就來談?wù)勅绾螌@四大因素進(jìn)行管理： “人”的管理　　在四大因素中，人是最重要的因素。不論是設(shè)備的操作、檢修、保養(yǎng)、還是材料的驗收把關(guān)，以及作業(yè)方法的遵守和改進(jìn)，都依靠工人的智慧和積極性。因此，對于班組長來說，做好以下幾方面工作： １)加強對工人的技能訓(xùn)練 ２)提高工人的質(zhì)量意識　　　 “設(shè)備”的管理　　這里所說的“設(shè)備”，包括設(shè)備，機械及裝置以外的夾具和量具等。設(shè)備的管理是要盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不良及分析其原因，采取適當(dāng)?shù)拇胧?；而且還要進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，以防患于未然。對設(shè)備和機械，包括夾具、量具等，都需要工人的日常檢修，以及依據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期的檢修和調(diào)整。 “材料”的管理　　這里的材料，不只是產(chǎn)品的原材料，也包括生產(chǎn)所使用的零件和輔助材料等。材料的管理主要是加強驗收檢查，改進(jìn)保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質(zhì)等。對保管中的材料進(jìn)行定期檢查，對將出庫的材料嚴(yán)格檢查把關(guān)。 “作業(yè)方法”的管理　　應(yīng)該將最佳的作業(yè)方法予以標(biāo)準(zhǔn)化，予以成文，并向工人徹底說明。四.、 推行“5S”活動 “5S”活動,是指對現(xiàn)場的各種狀態(tài)不斷地整理整頓清掃清潔素養(yǎng)的循環(huán)。 通過 “5S”活動,可以使工作井然有序,工作效率提高,使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證,使設(shè)備故障率降低,浪費減少,安全水平提高,還能使人際關(guān)系和睦，心情舒暢，從而進(jìn)一步提高人的素養(yǎng)。 ：區(qū)分不用、不常用、偶爾用和經(jīng)常用的東西。然后： 不用的東西 堅決扔掉 不常用的東西 放遠(yuǎn)點（倉庫〕 偶爾用的東西 集中放在車間 經(jīng)常用的東西 放在作業(yè)區(qū) ：是對整理后需要的東西的整頓。 定位置擺放(定置管理) 物各有位，物在其位。 定量擺放，目視管理 過目知數(shù)，標(biāo)識清晰。 工具、物料分類、分規(guī)格擺放 一目了然。 ：清掃就是弄干凈，但又不單純是弄干凈。 自己用的東西自己要弄干凈 不是增加清掃工。 對設(shè)備清掃同時要檢查是否有異常 清掃就是點檢。 對設(shè)備清掃時，要潤滑 清掃也是保養(yǎng)。清掃地面要調(diào)查鐵屑飛出，油、水、氣滴漏原因 清掃中有改善。：前三項(3S)的維持、堅持 要點：不搞突擊，貴在堅持和保持。清潔就是美。：“5S”始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)在改造客觀世界的同時改造了主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，使心靈和行為變得更美。養(yǎng)成良好的風(fēng)氣和習(xí)慣，遵章守紀(jì)，尊重他人，珍惜自己。 整理 整頓 素養(yǎng) 清潔 清掃 “5S”活動以人的素養(yǎng)為中心，在不斷循環(huán)中前進(jìn)、提高。五、開展QC小組活動　　QC小組活動就是通常講的質(zhì)量管理小組活動。它是企業(yè)開展群眾性質(zhì)量管理活動的一種好形式?！　≠|(zhì)量管理小組，是以保證、改進(jìn)、提高工作和產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，圍繞生產(chǎn)(工作)現(xiàn)場中所存在的質(zhì)量問題，由班組(或科室)工人(或技職人員)自愿組織，主動開展管理活動的小組?！　≠|(zhì)量管理小組的人員數(shù)量，一般以3－7人為宜，最多不要超過10人，最少不低于3人。小組長由小組成員民主選舉產(chǎn)生。　　質(zhì)量管理小組的組成形式可以本班組內(nèi)的，也可以跨班組、跨部門的、也可以是圍繞某一關(guān)鍵質(zhì)量問題建立的專題性的，臨時的小組。六、貫徹ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)　　良好的質(zhì)量體系，可為用戶提供一種可信的質(zhì)量保證。質(zhì)量保證就是向有關(guān)的人出示“證據(jù)”，表明產(chǎn)品(或活動)是在嚴(yán)格的質(zhì)量管理中完成的?！　≠|(zhì)量體系(質(zhì)量保證體系)，可以理解為企業(yè)為保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的需要，從組織機構(gòu)、職責(zé)、工作程序、活動、能力和資源等方面構(gòu)成的保證質(zhì)量的有機整體。它是解決現(xiàn)代質(zhì)量保證問題的一種系統(tǒng)方法?！　∷憩F(xiàn)為一整套深入細(xì)致的質(zhì)量體系文件。通過這些文件來識別、規(guī)定、溝通和維持企業(yè)的全部質(zhì)量活動。通過這些文件，使每個人都可以清楚地了解到自己在質(zhì)量工作中，應(yīng)承擔(dān)的任務(wù)，責(zé)任和所具有的權(quán)限。當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問題時，它可以使人們能及時地了解是何地、何人、何事、何時以及為何而發(fā)生了這問題?！　SO9000是質(zhì)量管理和保證系列的國際標(biāo)準(zhǔn)。這一標(biāo)準(zhǔn)由IS9000、ISO900ISO900ISO9003以及ISO9004組成。企業(yè)通過了這一系列標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證，在激烈的國際市場競爭中就相當(dāng)于獲得了一張國際貿(mào)易的“通行證”，極大的增強了企業(yè)產(chǎn)品在國際和國內(nèi)市場上的競爭力。為了向國際市場接軌，國家技術(shù)監(jiān)督局決定等同采用ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)布了GB/T19000－ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)。我國企業(yè)應(yīng)抓住機遇，貫徹該系列標(biāo)準(zhǔn)，加強質(zhì)量管理，建立質(zhì)量體系，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以獲取認(rèn)證資格，贏得顧客信任，不斷提高市場競爭能力。班組的質(zhì)量管理應(yīng)配合企業(yè)積極貫徹這一工作。七、班組長在質(zhì)量管理中的職責(zé)１、對本班組人員進(jìn)行“質(zhì)量第一”的思想教育，認(rèn)真貫徹質(zhì)量管理制度和各項技術(shù)規(guī)定，開展質(zhì)量管理小組活動。２、組織好自檢，互檢和首件檢查的活動，開好班組質(zhì)量分析會，充分發(fā)揮班組質(zhì)量員的作用。３、嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，重點抓好本班組內(nèi)管理點的質(zhì)量控制。４、組織有秩序的生產(chǎn)，保持文明生產(chǎn)，開展“5S”活動。５、針對本組生產(chǎn)關(guān)鍵，組織群眾開展技術(shù)革新與合理化建議活動，搞好技術(shù)交流和協(xié)作，幫助工人練好基本功，提高技術(shù)水平。６、對不合格品出班組負(fù)完全責(zé)任。 第三節(jié) 全面質(zhì)量管理的常用七種工具　　所謂全面質(zhì)量管理常用七種工具，就是在開展全面質(zhì)量管理活動中，用于收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析和確定質(zhì)量問題，控制和改進(jìn)質(zhì)量水平的常用七種方法。這些方法不僅科學(xué)，而且實用，作為班組長應(yīng)該首先學(xué)習(xí)和掌握它們，并帶領(lǐng)工人應(yīng)用到生產(chǎn)實際中。一、統(tǒng)計分析表法和措施計劃表法　　質(zhì)量管理講究科學(xué)性，一切憑數(shù)據(jù)說話。因此對生產(chǎn)過程中的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析十分重要，為此必須根據(jù)本班組，本崗位的工作特點設(shè)計出相應(yīng)的表格。常用的統(tǒng)計分析表有以下幾種，供參考。 　　某合成樹脂成型工序使用的不良項目調(diào)查表如下。每當(dāng)發(fā)生某種不良時，工人就可在相應(yīng)的欄目里畫上一個調(diào)查符號，這樣，下班時哪些不良項目發(fā)生了多少，立即可知。 　　此表與不良項目調(diào)查表屬同一類型。第二欄為零件尺寸的分組，第四欄的“ ”與不良項目調(diào)查表中的“正”是相同的符號。工人每加工完一個零件，經(jīng)檢測后，將所得零件尺寸在第二欄“組距”中找到相應(yīng)的尺寸組，然后再在第四欄中記錄符號，待到下班或完工時，再統(tǒng)計第五欄。這樣的圖既直觀、又明確、有助于掌握零件尺寸的分布情況?！　≡摫淼奶攸c是直觀，而且將每個缺陷的部位表示出來了。　　要分清不良的發(fā)生原因，可接設(shè)備、操作者、時間等標(biāo)志進(jìn)行分層調(diào)查，填寫不良原因調(diào)查表?！　∠卤頌檎{(diào)查了甲、乙兩位工人5天生產(chǎn)塑料勺不良原因的調(diào)查表。