【正文】 3) “廢棄處理 ”的方法整理的流程 分類(lèi) 歸類(lèi) 判斷要與不要 處理 改善 維持5S定義 ： 整頓 把留下來(lái)的必要的物品依規(guī)定的位置分門(mén)別類(lèi)排列好 明確數(shù)量，進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí)整頓的 “3定原則 ”定點(diǎn)： 物在其位，各得其所定容： 用什么容器、顏色定量： 過(guò)目知數(shù)，一目了然整頓的三要素放置場(chǎng)所： 分類(lèi)分區(qū)擺放 所有物品各有所位放置方法： 易取易放 消除尋找物品的時(shí)間 標(biāo)識(shí)方法： 場(chǎng)所與物品要標(biāo)識(shí)5S定義 ： 清掃 將工作場(chǎng)所的垃圾、油污等清掃干凈，保持整潔 消除工作場(chǎng)所的粉塵和噪音污染清掃的目的 培養(yǎng)全員講衛(wèi)生的習(xí)慣 創(chuàng)造一個(gè)干凈、清爽的工作環(huán)境 使人心情舒暢 注意點(diǎn)： 要把清掃責(zé)任化、制度化5S定義 ： 清潔? 維持上面 3S的成果。 “整理、整頓、清掃 ”一時(shí)做到并不難，但要長(zhǎng)期堅(jiān)持就不容易了。? 能將上述三方面的狀態(tài)經(jīng)常保持，也就做到了 “清潔”的要求。目的 維持 3S的成果 始終保持干凈整潔、秩序井然、無(wú)污染的工作環(huán)境 注意點(diǎn)： 制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，定期檢查5S定義 ： 素養(yǎng)? 通過(guò)晨會(huì)等手段，提高全員的文明禮貌水平。? 運(yùn)用 《 禮儀手冊(cè) 》 ，培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。目的 培養(yǎng)具有良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 培養(yǎng)文明人 營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神注意點(diǎn)： 長(zhǎng)期堅(jiān)持 禮儀手冊(cè)電話(huà)禮儀儀表禮儀行為禮儀做好 5S活動(dòng)的關(guān)鍵：1. 提高人的素養(yǎng)是核心和基礎(chǔ)2. 使 5S活動(dòng)制度化、經(jīng)?；?，并加強(qiáng)檢查與考核3. 開(kāi)展 5S活動(dòng)貴在堅(jiān)持，重在循環(huán)整頓素養(yǎng)清潔整理清掃 現(xiàn)場(chǎng)管理水平1. 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生與發(fā)展2. 精益生產(chǎn)的基本思想及重要理念4. 精益生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)手段與方法3. 精益生產(chǎn)的四大支柱與兩大基礎(chǔ)主要內(nèi)容5. 精益思想及其實(shí)施要點(diǎn)的一、組織同步化生產(chǎn) 同步化生產(chǎn)包括三個(gè)方面： 一是生產(chǎn)要與需求同步化 ，是指生產(chǎn)部門(mén)要按照客戶(hù)需要的品種、數(shù)量和時(shí)間來(lái)組織生產(chǎn)。既不能提前，也不能延遲，既不能少生產(chǎn)，也不能超量生產(chǎn)； 二是生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)要實(shí)現(xiàn)同步化 ，是指制品在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，始終按照 “不停滯、不超越、不堆積、按節(jié)拍”的要求一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)； 三是零件生產(chǎn)、配件供應(yīng)要與總成裝配同步化 。 同步化是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的基礎(chǔ)。 同步化生產(chǎn)的目的就是要減少在制品，減少原材料、半成品和成品的庫(kù)存。 庫(kù)存是什么？庫(kù)存就是暫時(shí)閑置的資源。 為什么要降低庫(kù)存？ ，并導(dǎo)致周轉(zhuǎn)緩慢； 庫(kù)存持有成本增加； ，麻痹人們的思想 豐田汽車(chē)公司認(rèn)為：庫(kù)存是最大的無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)，因?yàn)楦邘?kù)存不僅加大了資金占用，增大了成本，而且會(huì)掩蓋管理中的許多矛盾和問(wèn)題，是萬(wàn)惡之源。庫(kù)存水平生產(chǎn)不均衡設(shè)備故障率高 供應(yīng)不及時(shí)廢品率高 能力不平衡 如何實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)？ 1. 消除瓶頸，平衡各環(huán)節(jié)（工序）的生產(chǎn)能力； 2. 實(shí)行小批量生產(chǎn)和多品種混流生產(chǎn)； 3. 工序之間實(shí)行 “一個(gè)流 ”生產(chǎn)； 4. 實(shí)行準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)與準(zhǔn)時(shí)化供應(yīng)； 5. 與供應(yīng)鏈的上下游企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息對(duì)接； 6. 導(dǎo)入 MRP。二、實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn) 什么是拉動(dòng)式生產(chǎn)？ 就是由客戶(hù)的需求來(lái)拉動(dòng)企業(yè)的生產(chǎn)，也就是要嚴(yán)格按照客戶(hù)的訂單和企業(yè)的銷(xiāo)售計(jì)劃組織生產(chǎn)。 這里的客戶(hù)是廣義的客戶(hù)，既包括本企業(yè)產(chǎn)品的最終用戶(hù)、下游企業(yè)和經(jīng)銷(xiāo)商，也包括企業(yè)內(nèi)部的客戶(hù)，下一個(gè)環(huán)節(jié)（下道工序）就是本 環(huán)節(jié)（本工序）的 客戶(hù)。 實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)的目的，一是為了及時(shí)滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，二是為了防止盲目生產(chǎn)造成庫(kù)存積壓。 拉動(dòng)式生產(chǎn) （ Pull System） 是相對(duì)傳統(tǒng)的推動(dòng)式生產(chǎn) （ Push System） 而言的。 推動(dòng)式生產(chǎn)是根據(jù)某個(gè)時(shí)期的市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和在制品庫(kù)存計(jì)算出計(jì)劃生產(chǎn)的數(shù)量。從前面的工序開(kāi)始推動(dòng)后面的工序，一步一步地生產(chǎn)出產(chǎn)品。 拉動(dòng)式生產(chǎn)是每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動(dòng)的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時(shí)候生產(chǎn)都是以正好滿(mǎn)足下道工序的需要為前提。推動(dòng)式方法的特點(diǎn)：用超量的在制品保證生產(chǎn)不間斷地進(jìn)行，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都規(guī)定在制品定額和標(biāo)準(zhǔn)交接期。在制品管理被看成是組織均衡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。1生產(chǎn)指令是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。當(dāng)預(yù)先安排的作業(yè)與實(shí)際需求脫節(jié)后，就會(huì)出現(xiàn)一些無(wú)用或暫時(shí)不用的零件大量堆積，而一些短缺零件又供不應(yīng)求，迫使工人不得不加連班加點(diǎn)趕急件，產(chǎn)生一系列的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。2拉動(dòng)式方法的特點(diǎn)：一切以后道工序的需求出發(fā)，其核心就是準(zhǔn)時(shí)化。寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前生產(chǎn)和超量生產(chǎn)，只在后道工序需要的時(shí)候，生產(chǎn)其所需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量（ Just In Time）。1不是通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃組織和控制生產(chǎn)，而是以看板作為生產(chǎn)指令和搬運(yùn)指令（起到生產(chǎn)計(jì)劃的作用）?？窗宄蔀閷?shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)的重要手段。2生 產(chǎn) 計(jì) 劃車(chē) 間 A 車(chē) 間 B 車(chē) 間 C 車(chē) 間 M工序 1 工序 2 工序 3 工序 n 產(chǎn)出信息流方向、物流方向表示生產(chǎn)指令表示物流表示庫(kù)存推動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)示意圖：投入拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)示意圖：生 產(chǎn) 計(jì) 劃制程1制程2制程3制程N(yùn)產(chǎn)出投入看板看板看板看板供 應(yīng) 商向 方 流 息 信物 流 方 向訂單拉動(dòng)式方法在生產(chǎn)制造過(guò)程中的具體運(yùn)用以市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)。1在企業(yè)內(nèi)部，以后道工序拉動(dòng)前道工序生產(chǎn)，以總裝配拉動(dòng)總成裝配，以總成裝配拉動(dòng)零件加工，以零件拉毛坯生產(chǎn)，用以大幅度壓縮在制品儲(chǔ)備，消除無(wú)效勞動(dòng)。2q U型平面布置的 “一個(gè)流 ”生產(chǎn)線(xiàn)；q 多工序管理和多機(jī)床操作q 成批輪番作業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)q 快速換模技術(shù)，實(shí)現(xiàn)小批量多批次生產(chǎn)拉動(dòng)式方法在生產(chǎn)制造過(guò)程中的具體運(yùn)用以前方生產(chǎn)拉動(dòng)后方準(zhǔn)時(shí)服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。三為體制3q 以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心；q 以生產(chǎn)工人為主體；q 以車(chē)間主任為首q 實(shí)行刀具定置集配、直送工位、強(qiáng)制換刀；q 機(jī)電修人員現(xiàn)場(chǎng)住屯，巡回檢查、快速修理；q 毛坯協(xié)作件看板取貨直送工位；拉動(dòng)式方法在生產(chǎn)制造過(guò)程中的具體運(yùn)用以主機(jī)廠(chǎng)拉動(dòng)協(xié)作配套廠(chǎng)生產(chǎn)。4大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 主機(jī)廠(chǎng)與協(xié)作配套廠(chǎng)之間的生產(chǎn)銜接合同把協(xié)作配套廠(chǎng)的生產(chǎn)看作是主機(jī)廠(chǎng)生產(chǎn)制造體系的一個(gè)組成部分三、徹底消除無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)（一）什么是無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)？ 無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)：消耗了資源，增加了成本，但是沒(méi)有創(chuàng)造價(jià)值（或使附加值增加）的一切活動(dòng)。也包括雖然創(chuàng)造了價(jià)值，但耗費(fèi)資源過(guò)高的工作。精益管理的核心 徹底消除無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)實(shí)施精益管理，必須從消除一切無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)開(kāi)始。（二）無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)的表現(xiàn)1. 產(chǎn)品缺陷（廢品、返修品、殘次品）2. 超量生產(chǎn)（生產(chǎn)量大于需求量）3. 高庫(kù)存（原材料、在制品、半成品）4. 不必要的工序、工步或作業(yè)5. 不必要的搬運(yùn)（原材料、半成品、成品）6. 員工的等待（因缺料、缺工具、等指令）7. 多余的、無(wú)效的動(dòng)作（因布置不合理等）むだ的表現(xiàn)日本豐田汽車(chē)公司歸納為以下 7種：日本佳能公司歸納為以下九種浪費(fèi)浪費(fèi)項(xiàng)目 浪費(fèi)的性質(zhì)(1)超量生產(chǎn) 存貨并不立即需要(2)不良品 生產(chǎn)有缺陷的產(chǎn)品(3)設(shè)備空閑