【正文】 ”
。開始的時候，所謂的“一切部門”指的是設(shè)備的計劃部門、使用部門、保養(yǎng)部門等，但隨著TPM的發(fā)展，要追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限，維護(hù)保養(yǎng)的對象從設(shè)備擴(kuò)展為整個生命周期的生產(chǎn)經(jīng)營體，在這種情況下，僅僅靠生產(chǎn)部門是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，于是就發(fā)展成了全公司的開發(fā)、經(jīng)營、管理等一切部門開展的TPM第一節(jié) TPM 概況一、TPM的定義（全公司的TPM）全公司的TPM的定義有以下五個方面： 追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化的極限（綜合效率化），以提高企業(yè)的素 質(zhì)為目標(biāo)； 延長生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期，預(yù)防“災(zāi)害損耗、不良損耗、故障損耗”等一切損耗，并在現(xiàn)場落實(shí)具體措施； 涉及以生產(chǎn)部門為首的開發(fā)、經(jīng)營、管理等一切部門； 從總經(jīng)理到第一線工作人員全體人員參加； 通過重復(fù)的小集團(tuán)活動，達(dá)到零損耗。將這一觀點(diǎn)再深化一步，那就是“自己保管自己的設(shè)備”，這就是自主保養(yǎng)，它是TPM的重要特點(diǎn)之一。在此背景下，這種由美國產(chǎn)生的PM引入到日本后，就發(fā)展成為由一切部門全體人員參加的TPM。它絕對不允許發(fā)生諸如巨額投資的設(shè)備因故障而停機(jī)，或者生產(chǎn)不出合格產(chǎn)品這種事情。所謂生產(chǎn)維修主要有以下內(nèi)容：1日常保養(yǎng)、2事后維修（Breakdown Maintenance）、3預(yù)防維修（Preventive Maintenance）、4改善維修（Corrective Maintenance）、5維修預(yù)防（Maintenance Preventive）。更重要的是由于設(shè)備的故障造成的停機(jī)損失，以及因設(shè)備故障產(chǎn)生的廢品損失，還要因緊急排故支付的突擊加班費(fèi)用，等等，使得美國企業(yè)家不得不考慮完善設(shè)備修理和維護(hù)的體制，從而產(chǎn)生了設(shè)備的預(yù)防維修（Preventive Maintenance）。在生產(chǎn)線上，一旦設(shè)備發(fā)生了故障，為了能快速排除故障，需要配備許多高度熟練的維修個人?！　∩⒉紙D的基本形式有六種，如下圖　　以上七種質(zhì)量管理工具，各有所長，各有特色，難易程度也不同，各班組長可結(jié)合自己的工作實(shí)際，有選擇地練習(xí)和應(yīng)用，在循序漸進(jìn)的過程中，相信你能帶領(lǐng)班組成員取得良好的成果。下圖就是反映鋼的淬火溫度與硬度關(guān)系的散布圖。這種圖就稱為散布圖或相關(guān)圖。有些變量之間存在著確定性的關(guān)系，它們之間的關(guān)系，可以用函數(shù)關(guān)系來表達(dá)，如園的面積和它的半徑關(guān)系：S=πr2 ；有些變量之間卻存在著相關(guān)關(guān)系，即這些變量之間既有關(guān)系，但又不能由一個變量的數(shù)值精確地求出另一個變量的數(shù)值。七、散布圖法　　散布圖法，是指通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。 　　如果點(diǎn)子落到控制界限之外，應(yīng)判斷工藝過程發(fā)生了異常變化。：　　控制圖在實(shí)踐中，根據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)通?？煞譃閮纱箢惼叻N。否則，判定生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常因素，則應(yīng)查明原因，設(shè)法消除。在控制圖上，把采取系統(tǒng)取樣方式取得的子樣質(zhì)量特性值，用點(diǎn)子描在圖上的相應(yīng)位置。在直角坐標(biāo)中有三條線。它能直接監(jiān)視生產(chǎn)過程中的過程質(zhì)量動態(tài)，具有穩(wěn)定生產(chǎn)，保證質(zhì)量、積極預(yù)防的作用?！　」ば蚰芰χ笖?shù)(Cp或Cpk)是反映工序能力的指標(biāo)。應(yīng)采取措施縮小它，要么放寬公差。圖e)的實(shí)際尺寸分布范圍過分地偏離公差中心，造成了超差或廢品，應(yīng)采取措施將其糾正回來。圖d)的公差范圍過分大于實(shí)際尺寸分布范圍。圖b)這樣的分布雖然也是落在公差界限之內(nèi)，但因偏向一邊，故有超差的可能，須采取措施把分布移到中間來。圖中B是實(shí)際尺寸分布范圍；T是公差范圍。不過應(yīng)當(dāng)注意，這時想的是生產(chǎn)過程，并不是少數(shù)加工出來的產(chǎn)品。 f)直方呈平頂形，往往是由于生產(chǎn)過程中某種緩慢的傾向在起作用，如工具的磨損，操作者的疲勞等影響。這表示有某種異常，可能加工條件有變動。 c)直方的頂峰偏向一側(cè)，有時象跳動等形位公差是這樣的分布的；也有時因加工習(xí)慣造成這樣的分布，如孔加工往往偏小，而軸加工往往偏大等等。 b)直方以中間為頂峰，左右對稱地分散。　　關(guān)于圖形，對直方形多少有參差不齊不必太注意，而應(yīng)著眼于圖形的整個形狀。那么如何觀察和分析呢？首先要看圖形本身的形狀。直方圖法，是指通過對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量分布狀況的描繪與分析，來判斷生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種常用方法。如果四根軸所磨的零件混在一起分析，就很難找出問題癥結(jié)所在?！　±∮幸环N零件在四軸自動磨床上進(jìn)行磨加工。如果把車工甲加工的零件分成兩部分讓丙、丁磨，統(tǒng)計后進(jìn)行分析?，F(xiàn)在要研究磨加工過程中出現(xiàn)的廢品。為了便于理解，舉兩個例子說明。便于分析問題找出原因。 7)其它分類：如按不同的工廠、使用單位、使用條件、氣候條件等進(jìn)行分類。企業(yè)中處理數(shù)據(jù)常按以下原則分類： 1)按不同時間分：如按不同的班次、不同的日期進(jìn)行分類； 2)按操作人員分：如按新、老工人、男工、女工、不同工齡分類； 3)按使用設(shè)備分：如按不同的機(jī)床型號，不同的工夾具等進(jìn)行分類 4)按操作方法分：如按不同的切削用量、溫度、壓力等工作條件進(jìn)行分類； 5)按原材料分：　如按不同的供料單位不同的進(jìn)料時間，不同的材料成份等進(jìn)行分類。其辦法是把收集來的數(shù)據(jù)按照不同的目的加以分類，把性質(zhì)相同，在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起。四、分層法　　分層法又叫分類，是分析影響質(zhì)量(或其他問題)原因的方法。別人發(fā)言時，不準(zhǔn)打斷，不開展?fàn)幷摗Ｃ總€大原因再具體化成若干個中原因，中原因再具體化為小原因，越細(xì)越好，直到可以采取措施為止。畫好草圖還要到現(xiàn)場進(jìn)行核對，漏項的要補(bǔ)上，已經(jīng)采取措施改進(jìn)了的要取消。一般每人只準(zhǔn)提兩到三個主要問題，票數(shù)最多的為主要問題。分析原因時要從大到小，從粗到細(xì)，尋根究底，直到可以采取措施為止。夾角的小黑箭頭。其基本格式如圖所示:　　從圖上可以看出，因果分析圖的“果”，指的是大黑箭頭所指的方框中的質(zhì)量特性，即質(zhì)量問題，“因”是與大黑箭頭成60176。按其形狀，有人又叫它為樹枝圖或魚刺圖。需要注意的是累計百分率應(yīng)標(biāo)在每一項目的右側(cè)，然后從原點(diǎn)開始，點(diǎn)與點(diǎn)之間以直線連接，從而作出帕累托曲線。經(jīng)分層整理后列成的數(shù)據(jù)表，見下表(1)(2)(3)欄。 ，列成數(shù)據(jù)表，即將收集到的數(shù)據(jù)資料，按不同的問題進(jìn)行分層處理，每一層也可稱為一個項目；然后統(tǒng)計一下各類問題(或每一項目)反復(fù)出現(xiàn)的次數(shù)(即頻數(shù))；按頻數(shù)的大小次序，從大到小依次列成　　數(shù)據(jù)表，作為計算和作圖時的基本依據(jù)。制作排列圖的步驟： ，即在一定時期里收集有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題的數(shù)據(jù)。橫軸上各問題(項目)的寬度為多少，一般沒有嚴(yán)格要求，但各問題(項目)間的寬度卻要求相等。作排列圖需注意:　　不重要的項目很多時，橫軸會變得很長，通常就把這些項目并列入“其他”項內(nèi)。通常把累計百分?jǐn)?shù)分為三類：0～80％為A類，是累計百分?jǐn)?shù)在80％的因素，顯然它是主要因素。左邊的縱座標(biāo)表示頻數(shù)(件數(shù)金額等)，右邊的縱座標(biāo)表示頻率(以百分比表示)，有時，為了方便，也可把兩個縱座標(biāo)都畫在左邊。二、排列圖法　　排列圖法是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效方法，其形式如下圖。在制訂一個具體的改進(jìn)措施計劃后，所有對策編制成計劃表的形式。需要注意的是“尺寸精度”和“旋轉(zhuǎn)精度”作為總目，下面還細(xì)分若干細(xì)目，這是表格設(shè)計的一種技巧，與此對應(yīng)，下邊合計欄也應(yīng)合理設(shè)計。　　下表為某工序同時生產(chǎn)三種規(guī)格的軸承，按不良項目分別統(tǒng)計。　　要分清不良的發(fā)生原因，可接設(shè)備、操作者、時間等標(biāo)志進(jìn)行分層調(diào)查，填寫不良原因調(diào)查表。這樣的圖既直觀、又明確、有助于掌握零件尺寸的分布情況。第二欄為零件尺寸的分組，第四欄的“ ”與不良項目調(diào)查表中的“正”是相同的符號。每當(dāng)發(fā)生某種不良時，工人就可在相應(yīng)的欄目里畫上一個調(diào)查符號，這樣，下班時哪些不良項目發(fā)生了多少，立即可知。常用的統(tǒng)計分析表有以下幾種，供參考。一、統(tǒng)計分析表法和措施計劃表法　　質(zhì)量管理講究科學(xué)性，一切憑數(shù)據(jù)說話。 第三節(jié) 全面質(zhì)量管理的常用七種工具　　所謂全面質(zhì)量管理常用七種工具，就是在開展全面質(zhì)量管理活動中，用于收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析和確定質(zhì)量問題，控制和改進(jìn)質(zhì)量水平的常用七種方法。５、針對本組生產(chǎn)關(guān)鍵，組織群眾開展技術(shù)革新與合理化建議活動，搞好技術(shù)交流和協(xié)作，幫助工人練好基本功，提高技術(shù)水平。３、嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，重點(diǎn)抓好本班組內(nèi)管理點(diǎn)的質(zhì)量控制。七、班組長在質(zhì)量管理中的職責(zé)１、對本班組人員進(jìn)行“質(zhì)量第一”的思想教育，認(rèn)真貫徹質(zhì)量管理制度和各項技術(shù)規(guī)定，開展質(zhì)量管理小組活動。我國企業(yè)應(yīng)抓住機(jī)遇，貫徹該系列標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)質(zhì)量管理，建立質(zhì)量體系，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以獲取認(rèn)證資格，贏得顧客信任，不斷提高市場競爭能力。企業(yè)通過了這一系列標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證，在激烈的國際市場競爭中就相當(dāng)于獲得了一張國際貿(mào)易的“通行證”，極大的增強(qiáng)了企業(yè)產(chǎn)品在國際和國內(nèi)市場上的競爭力?！　SO9000是質(zhì)量管理和保證系列的國際標(biāo)準(zhǔn)。通過這些文件，使每個人都可以清楚地了解到自己在質(zhì)量工作中，應(yīng)承擔(dān)的任務(wù)，責(zé)任和所具有的權(quán)限?！　∷憩F(xiàn)為一整套深入細(xì)致的質(zhì)量體系文件?！　≠|(zhì)量體系(質(zhì)量保證體系)，可以理解為企業(yè)為保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的需要，從組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)、工作程序、活動、能力和資源等方面構(gòu)成的保證質(zhì)量的有機(jī)整體。六、貫徹ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)　　良好的質(zhì)量體系，可為用戶提供一種可信的質(zhì)量保證。小組長由小組成員民主選舉產(chǎn)生?！　≠|(zhì)量管理小組，是以保證、改進(jìn)、提高工作和產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，圍繞生產(chǎn)(工作)現(xiàn)場中所存在的質(zhì)量問題，由班組(或科室)工人(或技職人員)自愿組織，主動開展管理活動的小組。五、開展QC小組活動　　QC小組活動就是通常講的質(zhì)量管理小組活動。養(yǎng)成良好的風(fēng)氣和習(xí)慣，遵章守紀(jì)，尊重他人，珍惜自己。清潔就是美。清掃地面要調(diào)查鐵屑飛出，油、水、氣滴漏原因 清掃中有改善。 對設(shè)備清掃同時要檢查是否有異常 清掃就是點(diǎn)檢。 ：清掃就是弄干凈，但又不單純是弄干凈。 定量擺放，目視管理 過目知數(shù)，標(biāo)識清晰。然后： 不用的東西 堅決扔掉 不常用的東西 放遠(yuǎn)點(diǎn)（倉庫〕 偶爾用的東西 集中放在車間 經(jīng)常用的東西 放在作業(yè)區(qū) ：是對整理后需要的東西的整頓。 通過 “5S”活動,可以使工作井然有序,工作效率提高,使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證,使設(shè)備故障率降低,浪費(fèi)減少,安全水平提高,還能使人際關(guān)系和睦，心情舒暢，從而進(jìn)一步提高人的素養(yǎng)。 “作業(yè)方法”的管理　　應(yīng)該將最佳的作業(yè)方法予以標(biāo)準(zhǔn)化，予以成文，并向工人徹底說明。材料的管理主要是加強(qiáng)驗收檢查，改進(jìn)保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質(zhì)等。對設(shè)備和機(jī)械，包括夾具、量具等，都需要工人的日常檢修，以及依據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期的檢修和調(diào)整。因此，對于班組長來說，做好以下幾方面工作： １)加強(qiáng)對工人的技能訓(xùn)練 ２)提高工人的質(zhì)量意識　　　 “設(shè)備”的管理　　這里所說的“設(shè)備”，包括設(shè)備，機(jī)械及裝置以外的夾具和量具等。那么生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有哪些呢？　　他們是：１、人(Man)－工人　　　　　?。病⒃O(shè)備(Machine)－包括機(jī)器和工藝裝備　　　　　?。场⒉牧?Material)－包括零件、材料和半成品　　　　　?。础⒎椒?Method)－包括作業(yè)方法、條件和環(huán)境　　下面就來談?wù)勅绾螌@四大因素進(jìn)行管理： “人”的管理　　在四大因素中，人是最重要的因素。嚴(yán)格入庫物資的檢查驗收，按質(zhì)、按量、按期提供生產(chǎn)所需要的各種物資(包括原材料、燃料等)；組織好設(shè)備維護(hù)工作，保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)；做好工具制造和供應(yīng)管理工作等?！　≥o助生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)是提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)和良好的物質(zhì)技術(shù)條件，以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。它包括物資采購供應(yīng)、動力生產(chǎn)、設(shè)備維修，工具制造、倉庫保管、運(yùn)輸服務(wù)等。建立質(zhì)量管理點(diǎn)，是為了明確制造過程的質(zhì)量控制重點(diǎn)工序或部位。 ４)組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點(diǎn)　　工序質(zhì)量控制是保證制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的重要手段，它要求在不合格品發(fā)生之前，就能予以發(fā)現(xiàn)和預(yù)報，并能及時地加以處理的控制，有效地減少和防止不合格品的產(chǎn)生。 ３)組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)。２)組織和促進(jìn)文明生產(chǎn) 提高生產(chǎn)的節(jié)奏性,實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。包括原材料進(jìn)廠檢驗、工序間和產(chǎn)品出廠檢驗?！　DCA工作循環(huán)示意圖　　PDCA是一個前進(jìn)的循環(huán)，此環(huán)每轉(zhuǎn)一圈，應(yīng)提高一步。在質(zhì)量管理活動中，要求把各項工作按照計劃，經(jīng)過實(shí)踐，再檢驗其結(jié)果，將成功的方案納入標(biāo)準(zhǔn)，將不成功的方案留待下一個循環(huán)去解決。第二節(jié) 如何開展全面質(zhì)量管理一、推行PDCA循環(huán)的工作方法　　PDCA是英語Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)、Action(總結(jié)、處理)四個詞的第一字母的組合。 ４)服務(wù)性: 要求牢固樹立為用戶服務(wù)的思想，對外，表現(xiàn)在為消費(fèi)者服務(wù)；對內(nèi)，表現(xiàn)在上道工序為下道工序服務(wù)－－內(nèi)部用戶原則。 ２)全面性: 全面質(zhì)量管理不僅要提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且還要提高工作質(zhì)量，其管理還應(yīng)包括試驗設(shè)計、生產(chǎn)制造、輔助生產(chǎn)、使用服務(wù)等生產(chǎn)全過程?！　∪尜|(zhì)量管理有以下四個基本特點(diǎn)： １)全員性 : 企業(yè)中每一個人，都會直接或間接地影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此要求企業(yè)中全員參加全面質(zhì)量管理。 ３)活動范圍：產(chǎn)品的試驗設(shè)計、生產(chǎn)制造、輔助生產(chǎn)、銷售服務(wù)等活動全過程?！　? 這個定義包括四個方面的內(nèi)容： １)參加對象：全體職工及有關(guān)部門。３、全面質(zhì)量管理階段　　六十年代，隨著生產(chǎn)力水平日愈迅速的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高，質(zhì)量管理工作不能僅僅局限于生產(chǎn)制造過程，而必須貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程，其運(yùn)用的方法也應(yīng)是多方面的，正鑒于這種的原因，全面質(zhì)量管理的思想和方法隨之產(chǎn)生。這種方法的基本思想是：質(zhì)量管理不僅需要事后把關(guān)，更需要事先預(yù)防，因此將數(shù)理統(tǒng)計學(xué)中的基本原理和方法運(yùn)用到質(zhì)量管理之中。也就是所謂的僅僅是“事后把關(guān)”。２、統(tǒng)計質(zhì)量管理階段