【正文】 意事項(xiàng)：仔細(xì)分析結(jié)果總是很重要；不僅靠數(shù)據(jù)還要利用常識來找出問題的原因和優(yōu)先順序。使用程序：找出問題和可能的原因。收集有關(guān)原因的信息。繪制帕雷托分析圖，橫坐標(biāo)表示原因，縱坐標(biāo)表示問題，以出現(xiàn)次數(shù)、頻率或造成的成本來表示。找出最關(guān)鍵的幾個(gè)原因。依據(jù)重要性排序，利用改進(jìn)技術(shù)消除產(chǎn)生問題的原因。例如，某洗衣機(jī)制造商出現(xiàn)質(zhì)量危機(jī)。在一次廣泛的可信度測試中，一家大型雜志將其產(chǎn)品排在末位并建議消費(fèi)者不要購買。該公司具有完善的失誤記錄，列出的失誤種類達(dá)22種。但運(yùn)用帕雷托分析法表明，僅其中的4種失誤就占了所有記錄的83%。質(zhì)量功能分布圖（QFD）這是一種產(chǎn)品和流程設(shè)計(jì)工具，可以用于把顧客的呼聲轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品或流程的特點(diǎn)。采用該方法能防止企業(yè)僅因?yàn)槟承┯^念似乎有效就予以實(shí)施。何時(shí)使用：用以設(shè)計(jì)或重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品或流程，保證提供顧客切實(shí)需要的產(chǎn)品特性；專為制造業(yè)設(shè)計(jì)的，但也可用于服務(wù)業(yè)。何時(shí)不用：如果問題的優(yōu)先順序已經(jīng)分明、流程設(shè)計(jì)卓有成效或設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)老到，不要采用該方法。培訓(xùn)：該方法運(yùn)用特定的慣例，建立相關(guān)的矩陣圖和計(jì)分標(biāo)準(zhǔn)。在這方面有必要進(jìn)行培訓(xùn)。能達(dá)到何目標(biāo)：有能力分辨基本的產(chǎn)品與流程特色和所期望的產(chǎn)品與流程特色，這樣便可以看清高成本的技術(shù)或工程投資在哪方面將有回報(bào)。同時(shí)，還提供了一個(gè)評估產(chǎn)品或流程變化影響的框架準(zhǔn)則。注意事項(xiàng)：花時(shí)間通過市場調(diào)研來找出顧客的真正需求所在。使用程序：研究顧客的需求。找出符合顧客需求的流程設(shè)計(jì)特色。建立一個(gè)矩陣圖，將顧客的需求與設(shè)計(jì)特色進(jìn)行比較（即性能／方案矩陣圖）并加以計(jì)分。選取5個(gè)左右分?jǐn)?shù)最高的設(shè)計(jì)特色，然后再按3個(gè)層次建立矩陣圖：設(shè)計(jì)特色和關(guān)鍵部件特點(diǎn)、關(guān)鍵部件特點(diǎn)和制造工序、制造工序和生產(chǎn)要求。例如，某割草機(jī)制造商耗時(shí)費(fèi)資重新設(shè)計(jì)其暢銷割草機(jī)的控制性能，卻發(fā)現(xiàn)顧客對此毫無反應(yīng)。因此，公司經(jīng)理人在計(jì)劃改進(jìn)另一較老型號時(shí)，想要確保所做的改善的確是顧客想要的。研究結(jié)果表明，顧客感興趣的是性能。因此改善馬達(dá)、驅(qū)動鏈和刀的效率比改善控制性能可以產(chǎn)生大得多的影響。關(guān)聯(lián)樹圖這種圖示工具對關(guān)聯(lián)項(xiàng)進(jìn)行層次分類。這是一種不錯(cuò)的思維工具，因?yàn)樗峁┝艘环N快捷的方法把各種想法總括出來，并在相關(guān)的枝叉出現(xiàn)時(shí)可隨即增加細(xì)節(jié)。何時(shí)使用：使用該圖示可以為同一目標(biāo)尋求多種不同的實(shí)現(xiàn)途徑。何時(shí)不用：不可用于詳細(xì)比較各種方案。它只用于從總體上探索新的方向。培訓(xùn)：無需正式培訓(xùn)，但設(shè)置一個(gè)協(xié)調(diào)人員會很有幫助。能達(dá)到何目標(biāo)：該圖示能很有邏輯地揭示出該采用什幺方法來實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，它們要求哪些行動和資源。注意事項(xiàng)：如果你選用的方法經(jīng)不起分析，要隨時(shí)準(zhǔn)備回到關(guān)聯(lián)樹圖上來。比如，一個(gè)發(fā)展中的小公司運(yùn)用這種方法來考慮員工的托兒問題。許多員工大學(xué)一畢業(yè)就加入了公司，現(xiàn)在都供養(yǎng)著子女。公司開會討論各種選擇方案。結(jié)果，大家都贊成建一個(gè)日托中心。但樹形圖顯示，潛在的成本太高，需要滿足的地方法規(guī)要求太多，很難實(shí)行。于是公司選擇了托兒津貼計(jì)劃，讓有子女的員工有選擇的余地。方案效果分析法（solution effect analysis）這種圖表用于分析手頭解決方案可能產(chǎn)生的效果。何時(shí)用：在提議變革時(shí)可運(yùn)用這種方法。它能讓你看清各解決方案的效果。何時(shí)不用：你所提議的不是根本性變革的話，不要使用。培訓(xùn)：無需正式培訓(xùn)，但如加以輔助很有用。能達(dá)到何目標(biāo)：一種向前看的思維方式并能預(yù)見所建議的方案會造成什幺影響，避免未能預(yù)見的效果。注意事項(xiàng)：人們對你正在致力的變革前景看淡時(shí)，不要阻止他們。他們并非有意發(fā)難，也許他們是對的。接受輔導(dǎo)會減少自己受威脅的感覺。使用程序：記下正在考慮實(shí)施的解決方案，放在圖的左側(cè)，箭頭則指向右方。在主箭頭兩側(cè)用分箭頭標(biāo)出各種重大效果。通過集思廣益，找出所有可能的效果并添到圖上。計(jì)劃實(shí)施行動以確保該方案行之有效。例如，某公司決定引入彈性工作時(shí)間以減少員工通勤途中損失的時(shí)間，同時(shí)充分利用資源。隨著改用新工作時(shí)間的期限臨近，協(xié)調(diào)這一變革的人事部開始擔(dān)心，員工還未弄清新工作時(shí)間的意義。為此，公司舉行了一系列方案效果分析會，使公司員工能想通各種問題，從而為采用新的工作時(shí)間做好更為充分的準(zhǔn)備。品質(zhì)成果樹在工廠中，每位員工所表現(xiàn)出來的品質(zhì)很難用平常的管制手法去控制，通常很難取得可用來表達(dá)或統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，這時(shí)，我們需要用到一種叫做品質(zhì)成果樹的管理辦法，也被叫做蘋果樹（蘋果樹狀的）或是葡萄樹（葡萄串狀的）等等，通常用在對現(xiàn)場工作人員的管理上，據(jù)一位專門到處看公司的人員說：走了東南亞（或者是中國東南部吧，忘了）那幺多的廠，推行此種管理辦法的只有三數(shù)家而已，（也許，是他的見識還不夠廣吧，但愿是，呵呵），下面就介紹給大家，注意在窗體的應(yīng)用上，可以正面作圖形，反面作評注。品質(zhì)成果樹管理辦法針對本公司全面品質(zhì)管理之推行，為對人員之品質(zhì)作有效統(tǒng)計(jì)及管理。追求零缺點(diǎn)之目標(biāo)，以達(dá)到改善工作之績效，提高公司競爭能力，特訂定本管理辦法。適用于本公司品保、制造、各單位現(xiàn)場作業(yè)之人員。、收集匯總及各種缺失的改善對策。，缺失改善狀況及年中（年終）匯總、分析。ZD：ZeroDefect零缺點(diǎn)，并遵守公司規(guī)定之各規(guī)章制度，積極參與全面品質(zhì)管理之推行活動。如：作好5S等。，參照指導(dǎo)書、后段投訴情況及公司各種規(guī)章制度、其它品質(zhì)管理規(guī)范（如5S實(shí)施、靜電防范等），判斷員工一天之工作成績，或由IPQC稽核情況，作成每日之品質(zhì)成果。，并進(jìn)行相應(yīng)改善措施。（遲到、早退等）（5S、靜電防護(hù)等）。，負(fù)責(zé)督導(dǎo)所有品質(zhì)成果樹之收集呈簽、總結(jié)及歸檔保存。，至少每周一次。，應(yīng)將各員工品質(zhì)成果樹之匯總作為考核依據(jù)之一。，組長或?qū)I(yè)技術(shù)人員針對相應(yīng)工位人員進(jìn)行專業(yè)再教育，并從技能方法入手，做好防護(hù)措施，以防再發(fā)。，以觀后效。，應(yīng)有針對性進(jìn)行思想教育，連續(xù)發(fā)生三次以上應(yīng)予以警告。，除進(jìn)行規(guī)章制度再教育外，嚴(yán)重者可交行政部處理。，靜電作業(yè)規(guī)范者，除針對性再教育外，主管應(yīng)經(jīng)常在內(nèi)部各種集合，會議上提出全體員工注意，以期預(yù)防其再發(fā)生。，加強(qiáng)防范，將各種工作缺失減少到最低限度。，單位主管可根據(jù)具體情節(jié)作相應(yīng)改善措施。，按每月所得分?jǐn)?shù)匯總，分?jǐn)?shù)表如下：每月蘋果數(shù)0123分?jǐn)?shù)151050，由人事按生產(chǎn)營利訂定獎(jiǎng)勵(lì)辦法。品質(zhì)管理做好品質(zhì)要有三要：（1） 要下定決心：上至最高管理者，下至每一個(gè)基層員工，都要下定決心，提升品質(zhì)。（2） 要教育訓(xùn)練：有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓(xùn)練。（3） 要貫徹執(zhí)行：全體動員，進(jìn)行品質(zhì)活動。幾位國際品管大師及《日本工業(yè)規(guī)格》對品質(zhì)管理歸納的結(jié)論為：（１） 品質(zhì)管制是一種新的經(jīng)營管理方法，是經(jīng)營的思想革命。（２） 品質(zhì)管制將公司內(nèi)尚未協(xié)調(diào)的各種管理活動綜合成一個(gè)整體的管理體系。（３） 品質(zhì)管制是管理工具，藉此授予品質(zhì)管制方面的職權(quán)與責(zé)任，以解除管理上的不必要細(xì)節(jié)，而全力于品質(zhì)保證的工作。（４） 品質(zhì)管制體系指發(fā)展、維持及改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的管理范圍。（５） 品質(zhì)管制是集合全公司全員的智能與經(jīng)驗(yàn)，活用組織體系，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)所有的人、事、物之改善，而達(dá)到最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)，滿足客戶之需要。如何管理品質(zhì)：（１） 重視制度，實(shí)旋標(biāo)準(zhǔn)化：在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級部門之位階，并制訂品管部門工作職責(zé)及運(yùn)作系統(tǒng)。（２） 重視執(zhí)行：品質(zhì)管理涵蓋4個(gè)步驟：1） 制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2） 檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致3） 采取矯正措施并追蹤效果4） 修訂新標(biāo)準(zhǔn)（4） 分析：近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計(jì)分析手法之應(yīng)用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對品管手法熟練的人員。（5） 重視不斷的改善：品質(zhì)管制在于三個(gè)層次：1） 品質(zhì)開發(fā)2） 品質(zhì)維持3） 品質(zhì)突破（6） 重視教育訓(xùn)練：品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識及危機(jī)意識，品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計(jì)劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方能湊效。（7） 常用改善循環(huán)：常用PDCA循環(huán)改善（P：計(jì)劃D：執(zhí)行C：改善A：查核）（8） 執(zhí)行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 5S是養(yǎng)成好習(xí)慣，革除草率，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。（9） 高層主管的重視。防止不良品的要決：（8） 穩(wěn)定的作業(yè)人員（9） 良好的教育訓(xùn)練（10） 建立標(biāo)準(zhǔn)化（11） 消除環(huán)境亂象（12） 品質(zhì)統(tǒng)計(jì)（13） 穩(wěn)定供應(yīng)商善用QC七大手法：（1） 柏拉圖：定義：將問題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計(jì)柱狀圖。作用：在現(xiàn)場眾多的不良問題中，找出關(guān)鍵的前幾名，以便決定今后管理工作的重點(diǎn)。（2） 因果圖：定義：用樹狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系圖。作用：將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對于確定正確的對策方案有幫助。（3） 散布圖：定義：以點(diǎn)的形式在坐標(biāo)系上畫出兩個(gè)對應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖。作用：用于確認(rèn)兩個(gè)變量之間是否存在某種內(nèi)在關(guān)系，有助于判明原因真假。（4） 直方圖：定義：對同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)每一組所分析的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖。作用：弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。（5） 檢查表：定義：以表格的形式，對數(shù)據(jù)進(jìn)行簡單整理和分析的一種方法。作用：簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。（6） 層別法：定義：按某一線索對數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類、統(tǒng)計(jì)的方法。作用：尋找出數(shù)據(jù)的某項(xiàng)特性或共同點(diǎn)，對現(xiàn)場中的即時(shí)判定有幫助。（7） 控制圖：定義：用統(tǒng)計(jì)方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時(shí)間序列表。作用：A：可以判定品質(zhì)是處于穩(wěn)定的狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)。B：可以確認(rèn)不良對策是否有效。C：可用作日常品質(zhì)維持管理的重要工具。新QC七大手法為：（1） 系統(tǒng)圖，（2） 親和圖，（3） 關(guān)聯(lián)圖，（4） 箭條圖，（5） 矩陣圖，（6） PDPC法，（7） 矩陣數(shù)據(jù)解析法。AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)：從群體中，隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗(yàn)或測定以后，以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計(jì)方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過程，謂抽樣計(jì)劃。本公司采用方案為：MILSTD105DII品管各工作職責(zé)：（1） IQC：進(jìn)料檢驗(yàn)；（2） IPQC：制程巡檢；（3） QA：出貨抽查，品質(zhì)稽核，客戶抱怨處理；（4） QE：品質(zhì)工程師；（5） SQC：統(tǒng)計(jì)品管；（6） FQC：制程在線檢查；（7） 內(nèi)審員：內(nèi)審員全稱叫內(nèi)部質(zhì)量審核員，通常由既精通ISO9000國際標(biāo)準(zhǔn)又熟悉本企業(yè)管理狀況的人員擔(dān)任。按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的要求，凡是推行ISO9000的組織每年都要進(jìn)行一定頻次的內(nèi)部質(zhì)量審核，內(nèi)部質(zhì)量審核由經(jīng)過培訓(xùn)的有資格的內(nèi)審員來執(zhí)行審核任務(wù)。所以，凡是推行ISO9000的組織，通常都需要培養(yǎng)一批內(nèi)審員。內(nèi)審員可以由各部門人員兼職擔(dān)任。（8） 管理者代表：管理者代表這一職位名稱是ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的專用名詞，它特指推行ISO9000的組織中主管質(zhì)量管理體系的高層管理人員。按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，管理者代表，除了其原有職責(zé)外還具有如下三個(gè)職責(zé)和權(quán)限（參照ISO/DIS9001標(biāo)準(zhǔn)）：1） 確保質(zhì)量管理體系得到建立和保持；2） 向最高管理者報(bào)告管理的績效，包括改進(jìn)的需求；3） 在整個(gè)組織內(nèi)促進(jìn)以客戶為中心意識的形成；4） 此外，管理者代表的職責(zé)可包括質(zhì)量管理體系有關(guān)事宜的外部聯(lián)絡(luò)。質(zhì)量方面術(shù)語和定義：質(zhì)量：產(chǎn)品過程或服務(wù)所具備的滿足明示或隱含需要的特征和特性的總和。質(zhì)量控制：為達(dá)到質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和活動。質(zhì)量保證：為使人們確信某產(chǎn)品或服務(wù)能滿足特定質(zhì)量要求所必需的全部有計(jì)劃、有系統(tǒng)的活動。質(zhì)量方針：由公司的最高管理者正式頒存布的總質(zhì)量宗旨和目標(biāo)。質(zhì)量管理：制定和實(shí)施質(zhì)量方針的管理職能，是公司全而管理職能的一個(gè)方面。質(zhì)量體系：為實(shí)施質(zhì)量管理責(zé)任所需的組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)、程序、過程和資源。公司各個(gè)環(huán)節(jié)怎樣做好質(zhì)量工作： （一）質(zhì)量管理、檢驗(yàn)（1） 主要工作內(nèi)容為對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)把關(guān)。貫徹預(yù)防為主的質(zhì)量管理原則。（2） 制定各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查執(zhí)行情況。（3） 制定質(zhì)量管理方案和實(shí)施計(jì)劃，組織、協(xié)調(diào)并監(jiān)促該計(jì)劃的完成。（4） 清查客戶抱怨事件的質(zhì)量原因，檢查各種制度的執(zhí)行情況。（5） 參與設(shè)計(jì)方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進(jìn)行可靠性管理。（6） 評價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)行質(zhì)量管理教育。收集客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的意見，根據(jù)質(zhì)量情報(bào)，對產(chǎn)品質(zhì)量作出評價(jià)。（7） 做好質(zhì)量管理中的各項(xiàng)記錄工作，規(guī)定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。（8） 制定相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，減少因人而異而出現(xiàn)的檢驗(yàn)失誤。（9） 為提高檢驗(yàn)效率并保證檢驗(yàn)工作的質(zhì)量，開發(fā)新的檢驗(yàn)工具，或采用先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。妥善保管檢驗(yàn)工具，測量儀器。（10） 進(jìn)行工序檢驗(yàn)。包括首件、巡回和檢驗(yàn)站檢驗(yàn)，隨進(jìn)統(tǒng)計(jì)不合格數(shù)，及進(jìn)查明原因，迅速反饋給各有關(guān)部門。（11） 對原材料、外購件進(jìn)行接收檢驗(yàn)，查驗(yàn)各類合格證明和檢驗(yàn)憑證。（12） 出廠檢驗(yàn)。主要是性能、安全性和外觀性檢驗(yàn)。（二）產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)（1） 收集和分析技術(shù)情報(bào)和質(zhì)量信息。（2） 對市場現(xiàn)有產(chǎn)品、消費(fèi)偏好和需求進(jìn)行分析，找出公司產(chǎn)品之不足之處。（3） 在設(shè)計(jì)中采用標(biāo)準(zhǔn)原材料、零部件，確定設(shè)計(jì)、制圖、工藝標(biāo)準(zhǔn)公差和視覺檢查標(biāo)準(zhǔn)。（4） 采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法，進(jìn)行安全性、可靠性、價(jià)值工程分析。（5） 對新技術(shù)、新材料先行試驗(yàn)，對樣機(jī)、樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)場試驗(yàn)使用。（6） 形成設(shè)計(jì)、評審、更改設(shè)計(jì)和程序和規(guī)范。（7） 設(shè)計(jì)審查與工藝驗(yàn)證，對樣機(jī)進(jìn)行鑒定。（8） 進(jìn)行工序能力研究，充分利用現(xiàn)有設(shè)備。（9