【正文】 意事項：仔細分析結果總是很重要；不僅靠數(shù)據(jù)還要利用常識來找出問題的原因和優(yōu)先順序。使用程序：找出問題和可能的原因。收集有關原因的信息。繪制帕雷托分析圖，橫坐標表示原因，縱坐標表示問題，以出現(xiàn)次數(shù)、頻率或造成的成本來表示。找出最關鍵的幾個原因。依據(jù)重要性排序，利用改進技術消除產生問題的原因。例如，某洗衣機制造商出現(xiàn)質量危機。在一次廣泛的可信度測試中，一家大型雜志將其產品排在末位并建議消費者不要購買。該公司具有完善的失誤記錄，列出的失誤種類達22種。但運用帕雷托分析法表明，僅其中的4種失誤就占了所有記錄的83%。質量功能分布圖（QFD）這是一種產品和流程設計工具，可以用于把顧客的呼聲轉化成產品或流程的特點。采用該方法能防止企業(yè)僅因為某些觀念似乎有效就予以實施。何時使用：用以設計或重新設計產品或流程，保證提供顧客切實需要的產品特性；專為制造業(yè)設計的，但也可用于服務業(yè)。何時不用：如果問題的優(yōu)先順序已經分明、流程設計卓有成效或設計團隊經驗老到，不要采用該方法。培訓：該方法運用特定的慣例，建立相關的矩陣圖和計分標準。在這方面有必要進行培訓。能達到何目標：有能力分辨基本的產品與流程特色和所期望的產品與流程特色，這樣便可以看清高成本的技術或工程投資在哪方面將有回報。同時，還提供了一個評估產品或流程變化影響的框架準則。注意事項：花時間通過市場調研來找出顧客的真正需求所在。使用程序：研究顧客的需求。找出符合顧客需求的流程設計特色。建立一個矩陣圖，將顧客的需求與設計特色進行比較（即性能／方案矩陣圖）并加以計分。選取5個左右分數(shù)最高的設計特色，然后再按3個層次建立矩陣圖：設計特色和關鍵部件特點、關鍵部件特點和制造工序、制造工序和生產要求。例如，某割草機制造商耗時費資重新設計其暢銷割草機的控制性能，卻發(fā)現(xiàn)顧客對此毫無反應。因此，公司經理人在計劃改進另一較老型號時，想要確保所做的改善的確是顧客想要的。研究結果表明，顧客感興趣的是性能。因此改善馬達、驅動鏈和刀的效率比改善控制性能可以產生大得多的影響。關聯(lián)樹圖這種圖示工具對關聯(lián)項進行層次分類。這是一種不錯的思維工具，因為它提供了一種快捷的方法把各種想法總括出來，并在相關的枝叉出現(xiàn)時可隨即增加細節(jié)。何時使用：使用該圖示可以為同一目標尋求多種不同的實現(xiàn)途徑。何時不用：不可用于詳細比較各種方案。它只用于從總體上探索新的方向。培訓：無需正式培訓，但設置一個協(xié)調人員會很有幫助。能達到何目標：該圖示能很有邏輯地揭示出該采用什幺方法來實現(xiàn)目標，它們要求哪些行動和資源。注意事項：如果你選用的方法經不起分析，要隨時準備回到關聯(lián)樹圖上來。比如，一個發(fā)展中的小公司運用這種方法來考慮員工的托兒問題。許多員工大學一畢業(yè)就加入了公司，現(xiàn)在都供養(yǎng)著子女。公司開會討論各種選擇方案。結果，大家都贊成建一個日托中心。但樹形圖顯示，潛在的成本太高，需要滿足的地方法規(guī)要求太多，很難實行。于是公司選擇了托兒津貼計劃，讓有子女的員工有選擇的余地。方案效果分析法（solution effect analysis）這種圖表用于分析手頭解決方案可能產生的效果。何時用：在提議變革時可運用這種方法。它能讓你看清各解決方案的效果。何時不用：你所提議的不是根本性變革的話，不要使用。培訓：無需正式培訓，但如加以輔助很有用。能達到何目標：一種向前看的思維方式并能預見所建議的方案會造成什幺影響，避免未能預見的效果。注意事項：人們對你正在致力的變革前景看淡時，不要阻止他們。他們并非有意發(fā)難，也許他們是對的。接受輔導會減少自己受威脅的感覺。使用程序：記下正在考慮實施的解決方案，放在圖的左側，箭頭則指向右方。在主箭頭兩側用分箭頭標出各種重大效果。通過集思廣益，找出所有可能的效果并添到圖上。計劃實施行動以確保該方案行之有效。例如，某公司決定引入彈性工作時間以減少員工通勤途中損失的時間，同時充分利用資源。隨著改用新工作時間的期限臨近，協(xié)調這一變革的人事部開始擔心，員工還未弄清新工作時間的意義。為此，公司舉行了一系列方案效果分析會，使公司員工能想通各種問題，從而為采用新的工作時間做好更為充分的準備。品質成果樹在工廠中，每位員工所表現(xiàn)出來的品質很難用平常的管制手法去控制，通常很難取得可用來表達或統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，這時，我們需要用到一種叫做品質成果樹的管理辦法，也被叫做蘋果樹（蘋果樹狀的）或是葡萄樹（葡萄串狀的）等等，通常用在對現(xiàn)場工作人員的管理上，據(jù)一位專門到處看公司的人員說：走了東南亞（或者是中國東南部吧，忘了）那幺多的廠，推行此種管理辦法的只有三數(shù)家而已，（也許，是他的見識還不夠廣吧，但愿是，呵呵），下面就介紹給大家，注意在窗體的應用上，可以正面作圖形，反面作評注。品質成果樹管理辦法針對本公司全面品質管理之推行，為對人員之品質作有效統(tǒng)計及管理。追求零缺點之目標，以達到改善工作之績效，提高公司競爭能力，特訂定本管理辦法。適用于本公司品保、制造、各單位現(xiàn)場作業(yè)之人員。、收集匯總及各種缺失的改善對策。，缺失改善狀況及年中（年終）匯總、分析。ZD：ZeroDefect零缺點，并遵守公司規(guī)定之各規(guī)章制度，積極參與全面品質管理之推行活動。如：作好5S等。，參照指導書、后段投訴情況及公司各種規(guī)章制度、其它品質管理規(guī)范（如5S實施、靜電防范等），判斷員工一天之工作成績，或由IPQC稽核情況，作成每日之品質成果。，并進行相應改善措施。（遲到、早退等）（5S、靜電防護等）。，負責督導所有品質成果樹之收集呈簽、總結及歸檔保存。，至少每周一次。，應將各員工品質成果樹之匯總作為考核依據(jù)之一。，組長或專業(yè)技術人員針對相應工位人員進行專業(yè)再教育，并從技能方法入手，做好防護措施，以防再發(fā)。，以觀后效。，應有針對性進行思想教育，連續(xù)發(fā)生三次以上應予以警告。，除進行規(guī)章制度再教育外，嚴重者可交行政部處理。，靜電作業(yè)規(guī)范者，除針對性再教育外，主管應經常在內部各種集合，會議上提出全體員工注意，以期預防其再發(fā)生。，加強防范，將各種工作缺失減少到最低限度。，單位主管可根據(jù)具體情節(jié)作相應改善措施。，按每月所得分數(shù)匯總，分數(shù)表如下：每月蘋果數(shù)0123分數(shù)151050，由人事按生產營利訂定獎勵辦法。品質管理做好品質要有三要：（1） 要下定決心：上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質。（2） 要教育訓練：有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓練。（3） 要貫徹執(zhí)行：全體動員，進行品質活動。幾位國際品管大師及《日本工業(yè)規(guī)格》對品質管理歸納的結論為：（１） 品質管制是一種新的經營管理方法，是經營的思想革命。（２） 品質管制將公司內尚未協(xié)調的各種管理活動綜合成一個整體的管理體系。（３） 品質管制是管理工具，藉此授予品質管制方面的職權與責任，以解除管理上的不必要細節(jié)，而全力于品質保證的工作。（４） 品質管制體系指發(fā)展、維持及改進產品品質的管理范圍。（５） 品質管制是集合全公司全員的智能與經驗，活用組織體系，促進企業(yè)內所有的人、事、物之改善，而達到最經濟之生產，滿足客戶之需要。如何管理品質：（１） 重視制度，實旋標準化：在公司組織內，應給予品管部門一級部門之位階，并制訂品管部門工作職責及運作系統(tǒng)。（２） 重視執(zhí)行：品質管理涵蓋4個步驟：1） 制定品質標準2） 檢驗與標準是否一致3） 采取矯正措施并追蹤效果4） 修訂新標準（4） 分析：近代品質管制應用突飛猛進，主要得力于統(tǒng)計分析手法之應用，企業(yè)的品質要做好，應配置對品管手法熟練的人員。（5） 重視不斷的改善：品質管制在于三個層次：1） 品質開發(fā)2） 品質維持3） 品質突破（6） 重視教育訓練：品質管制之成敗在于品質意識及危機意識，品管人員及全體員工應經常有計劃地接受品管訓練，推行品管方能湊效。（7） 常用改善循環(huán)：常用PDCA循環(huán)改善（P：計劃D：執(zhí)行C：改善A：查核）（8） 執(zhí)行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 5S是養(yǎng)成好習慣，革除草率，建立“講究”的基礎工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產成本的先決條件。（9） 高層主管的重視。防止不良品的要決：（8） 穩(wěn)定的作業(yè)人員（9） 良好的教育訓練（10） 建立標準化（11） 消除環(huán)境亂象（12） 品質統(tǒng)計（13） 穩(wěn)定供應商善用QC七大手法：（1） 柏拉圖：定義：將問題的原因或是狀況進行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計柱狀圖。作用：在現(xiàn)場眾多的不良問題中，找出關鍵的前幾名，以便決定今后管理工作的重點。（2） 因果圖：定義：用樹狀結構畫出因果關系圖。作用：將影響品質的諸多原因一一找出，形成因果對應關系，使人一目了然，對于確定正確的對策方案有幫助。（3） 散布圖：定義：以點的形式在坐標系上畫出兩個對應變量之間的內在關系的圖。作用：用于確認兩個變量之間是否存在某種內在關系，有助于判明原因真假。（4） 直方圖：定義：對同一類型的數(shù)據(jù)進行分組、統(tǒng)計，并根據(jù)每一組所分析的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖。作用：弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。（5） 檢查表：定義：以表格的形式，對數(shù)據(jù)進行簡單整理和分析的一種方法。作用：簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。（6） 層別法：定義：按某一線索對數(shù)據(jù)進行分門別類、統(tǒng)計的方法。作用：尋找出數(shù)據(jù)的某項特性或共同點，對現(xiàn)場中的即時判定有幫助。（7） 控制圖：定義：用統(tǒng)計方法分析品質數(shù)據(jù)的特性，并設置合理的控制界線，對引起品質變化的原因進行判定和管理，使生產處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時間序列表。作用：A：可以判定品質是處于穩(wěn)定的狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)。B：可以確認不良對策是否有效。C：可用作日常品質維持管理的重要工具。新QC七大手法為：（1） 系統(tǒng)圖，（2） 親和圖，（3） 關聯(lián)圖，（4） 箭條圖，（5） 矩陣圖，（6） PDPC法，（7） 矩陣數(shù)據(jù)解析法。AQL抽樣標準：從群體中，隨機抽出一定數(shù)量的樣本，經過試驗或測定以后，以其結果與判定基準作比較，然后利用統(tǒng)計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程，謂抽樣計劃。本公司采用方案為：MILSTD105DII品管各工作職責：（1） IQC：進料檢驗；（2） IPQC：制程巡檢；（3） QA：出貨抽查，品質稽核，客戶抱怨處理；（4） QE：品質工程師；（5） SQC：統(tǒng)計品管；（6） FQC：制程在線檢查；（7） 內審員：內審員全稱叫內部質量審核員，通常由既精通ISO9000國際標準又熟悉本企業(yè)管理狀況的人員擔任。按照ISO9000標準的要求，凡是推行ISO9000的組織每年都要進行一定頻次的內部質量審核，內部質量審核由經過培訓的有資格的內審員來執(zhí)行審核任務。所以，凡是推行ISO9000的組織，通常都需要培養(yǎng)一批內審員。內審員可以由各部門人員兼職擔任。（8） 管理者代表：管理者代表這一職位名稱是ISO9000標準的專用名詞，它特指推行ISO9000的組織中主管質量管理體系的高層管理人員。按照ISO9000標準的規(guī)定，管理者代表，除了其原有職責外還具有如下三個職責和權限（參照ISO/DIS9001標準）：1） 確保質量管理體系得到建立和保持；2） 向最高管理者報告管理的績效，包括改進的需求；3） 在整個組織內促進以客戶為中心意識的形成；4） 此外，管理者代表的職責可包括質量管理體系有關事宜的外部聯(lián)絡。質量方面術語和定義：質量：產品過程或服務所具備的滿足明示或隱含需要的特征和特性的總和。質量控制：為達到質量要求而采取的作業(yè)技術和活動。質量保證：為使人們確信某產品或服務能滿足特定質量要求所必需的全部有計劃、有系統(tǒng)的活動。質量方針：由公司的最高管理者正式頒存布的總質量宗旨和目標。質量管理：制定和實施質量方針的管理職能，是公司全而管理職能的一個方面。質量體系：為實施質量管理責任所需的組織結構、職責、程序、過程和資源。公司各個環(huán)節(jié)怎樣做好質量工作： （一）質量管理、檢驗（1） 主要工作內容為對產品質量進行檢驗把關。貫徹預防為主的質量管理原則。（2） 制定各類質量標準，檢查執(zhí)行情況。（3） 制定質量管理方案和實施計劃，組織、協(xié)調并監(jiān)促該計劃的完成。（4） 清查客戶抱怨事件的質量原因，檢查各種制度的執(zhí)行情況。（5） 參與設計方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進行可靠性管理。（6） 評價產品質量，進行質量管理教育。收集客戶對產品質量的意見，根據(jù)質量情報，對產品質量作出評價。（7） 做好質量管理中的各項記錄工作，規(guī)定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。（8） 制定相應的產品質量檢驗標準，減少因人而異而出現(xiàn)的檢驗失誤。（9） 為提高檢驗效率并保證檢驗工作的質量，開發(fā)新的檢驗工具，或采用先進設備進行檢驗。妥善保管檢驗工具，測量儀器。（10） 進行工序檢驗。包括首件、巡回和檢驗站檢驗，隨進統(tǒng)計不合格數(shù)，及進查明原因，迅速反饋給各有關部門。（11） 對原材料、外購件進行接收檢驗，查驗各類合格證明和檢驗憑證。（12） 出廠檢驗。主要是性能、安全性和外觀性檢驗。（二）產品開發(fā)、技術（1） 收集和分析技術情報和質量信息。（2） 對市場現(xiàn)有產品、消費偏好和需求進行分析，找出公司產品之不足之處。（3） 在設計中采用標準原材料、零部件，確定設計、制圖、工藝標準公差和視覺檢查標準。（4） 采用先進的設計方法，進行安全性、可靠性、價值工程分析。（5） 對新技術、新材料先行試驗，對樣機、樣品進行實驗室和現(xiàn)場試驗使用。（6） 形成設計、評審、更改設計和程序和規(guī)范。（7） 設計審查與工藝驗證，對樣機進行鑒定。（8） 進行工序能力研究，充分利用現(xiàn)有設備。（9