【正文】 時(shí)在制品的控制方法對(duì)在制品占用量的控制，采用輪班任務(wù)報(bào)告單結(jié)合生產(chǎn)原始憑證或臺(tái)賬進(jìn)行，即將各工作地每一輪班在制品的實(shí)際占用量與規(guī)定的定額進(jìn)行比較，使在制品的流轉(zhuǎn)和儲(chǔ)備量經(jīng)常保持正常占用水平。第21條 成批和單件生產(chǎn)時(shí)在制品的控制方法采用加工路線單來控制在制品的流轉(zhuǎn)，并通過在制品臺(tái)賬來掌握在制品占用量的變化情況，檢查是否符合原定控制標(biāo)準(zhǔn)。如發(fā)現(xiàn)偏差，要及時(shí)采取措施組織調(diào)節(jié)，使它被控制在允許的范圍之內(nèi)。第7章 附則第22條 本制度由生產(chǎn)部制定，解釋權(quán)、修改權(quán)歸生產(chǎn)部所有。第23條 本制度經(jīng)總經(jīng)理審批通過后，自發(fā)布之日起執(zhí)行。 作業(yè)進(jìn)度異常處理方案以下是工廠作業(yè)進(jìn)度異常處理方案，供讀者參考。作業(yè)進(jìn)度異常處理方案一、目的為確保順利完成生產(chǎn)任務(wù)，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度控制，有效處理進(jìn)度異常情況，合理規(guī)避或減輕風(fēng)險(xiǎn)，減少工廠損失，特制定本方案。二、適用范圍本方案適用于生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度異常處理的相關(guān)工作事項(xiàng)。三、職責(zé)生產(chǎn)調(diào)度人員負(fù)責(zé)工廠的進(jìn)度控制工作，進(jìn)行進(jìn)度跟蹤，開展進(jìn)度信息收集與分析，為相關(guān)決策提供依據(jù)。四、填制作業(yè)進(jìn)度異常分析表匯總作業(yè)進(jìn)度異常分析，可以從中找出異常的規(guī)律，查找出異常的緣由，作業(yè)進(jìn)度異常分析表如下所示。作業(yè)進(jìn)度異常分析表時(shí)間生產(chǎn)批數(shù)改變批數(shù)更改原因停工待料訂單更改效率低人員不足設(shè)備故障放假安排不當(dāng)其他備注合計(jì)說明五、影響進(jìn)度的具體原因分析影響生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)度的原因主要包括以下幾個(gè)方面。1．設(shè)備故障問題。數(shù)據(jù)分析來源為設(shè)備完好率，尤其是關(guān)鍵設(shè)備的完好率。2．停工待料問題。數(shù)據(jù)分析來源為因供應(yīng)不及時(shí)、前后工序銜接不好而造成生產(chǎn)停工的次數(shù)與時(shí)長(zhǎng)。3．質(zhì)量問題。主要表現(xiàn)為廢品率高于標(biāo)準(zhǔn)，原因包括設(shè)備精度下降、物料質(zhì)量問題、操作人員人為因素、加工工藝問題等。4．員工缺勤問題。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員可能因個(gè)人的、家庭的、社會(huì)的、自然的突發(fā)事件而請(qǐng)假或缺勤。5．工藝問題。工藝不合理或更新頻繁，影響作業(yè)進(jìn)度。6．計(jì)劃與執(zhí)行問題。生產(chǎn)計(jì)劃安排不合理，影響生產(chǎn)進(jìn)度。六、進(jìn)度異常的應(yīng)對(duì)通過對(duì)進(jìn)度異常的分析，相關(guān)人員應(yīng)針對(duì)相關(guān)原因采取合理措施進(jìn)行整改，以有效控制生產(chǎn)進(jìn)度，具體對(duì)策如下表所示。作業(yè)進(jìn)度異常應(yīng)對(duì)對(duì)策異常項(xiàng)目異?，F(xiàn)象應(yīng)對(duì)對(duì)策計(jì)劃不當(dāng)（應(yīng)排未排）影響生產(chǎn)及交貨1．報(bào)告通知相關(guān)部門2．依交期管理制度處理應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn)影響生產(chǎn)進(jìn)度1．生產(chǎn)看板反映2．發(fā)出異常報(bào)告通知相關(guān)部門應(yīng)完成未完成應(yīng)入庫未入庫影響出貨1．生產(chǎn)看板反映2．發(fā)現(xiàn)時(shí)即刻反映補(bǔ)生產(chǎn)（尾數(shù)）影響出貨1．查核在制品狀況2．發(fā)出新的生產(chǎn)命令 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)交期控制 生產(chǎn)交期管理控制制度以下是工廠生產(chǎn)交期管理控制制度，供讀者參考。生產(chǎn)交期管理控制制度第1章 總則第1條 為加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)交期的管理，保證按質(zhì)、按量、按期完成生產(chǎn)任務(wù)并交貨，特制定本制度。第2條 本制度適用于工廠生產(chǎn)交期控制管理相關(guān)工作事項(xiàng)。第2章 交期設(shè)定第3條 銷售部依據(jù)“產(chǎn)能負(fù)荷分析”、“出貨日程表”、生產(chǎn)部意見、客戶需求等確定產(chǎn)品銷售交期。第4條 生產(chǎn)部依據(jù)“排程原則”及“產(chǎn)能負(fù)荷分析”編制生產(chǎn)計(jì)劃，確定生產(chǎn)交期。第5條 如有緊急訂單，須先與相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，然后排定交期。第3章 生產(chǎn)交期的溝通與監(jiān)督第6條 產(chǎn)品生產(chǎn)過程交期溝通流程如下圖所示。生產(chǎn)交期溝通流程示意圖第7條 工廠進(jìn)度控制人員監(jiān)督交期工作時(shí)需遵循以下原則。1．提前計(jì)劃性。2．準(zhǔn)確及時(shí)性。3．全面完整性。第8條 工廠對(duì)進(jìn)度落后的處理方法主要有以下幾種。1．提升產(chǎn)能，必要時(shí)增加輪班，部分工作可委托外廠加工。2．調(diào)整出貨計(jì)劃。3．減少緊急訂單的插入。4．延長(zhǎng)工作時(shí)間或休假日調(diào)班。第4章 生產(chǎn)部生產(chǎn)交期改善第9條 工廠需加強(qiáng)產(chǎn)銷配合，具體措施如下。1．建立產(chǎn)銷鏈接管理制度，明確產(chǎn)與銷的權(quán)限。2．確定緊急訂單的處理原則。3．將管理與生產(chǎn)密切配合。第10條 生產(chǎn)部需提高現(xiàn)場(chǎng)主管、督導(dǎo)者的管理能力，完善設(shè)計(jì)、技術(shù)變更規(guī)范，減少或消除臨時(shí)、隨意變更。第11條 生產(chǎn)部合理安排與控制制程，縮短生產(chǎn)周期，建立制程異常處理機(jī)制。第12條 物料控制人員需完善物料控制工作，具體措施如下。1．制訂科學(xué)合理的物料計(jì)劃。2．做好采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理工作。3．加強(qiáng)倉(cāng)儲(chǔ)管理，保證物賬一致。第13條 工廠需完善質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格控制產(chǎn)品、外協(xié)品的質(zhì)量。第14條 生產(chǎn)部配合人力資源部建立及實(shí)施生產(chǎn)績(jī)效管理制度，對(duì)人員出勤及作業(yè)績(jī)效進(jìn)行評(píng)估分析。第15條 生產(chǎn)部需加強(qiáng)崗位、工序作業(yè)的規(guī)范化管理，通過進(jìn)行崗位培訓(xùn)、制定作業(yè)指導(dǎo)書等方法提高作業(yè)人員工作水平，確保作業(yè)質(zhì)量。第5章 生產(chǎn)交期異常及處理第16條 交期延誤時(shí)，相關(guān)責(zé)任部門或責(zé)任人向生產(chǎn)部經(jīng)理呈報(bào)“延誤報(bào)告”，以便生產(chǎn)部與銷售部協(xié)調(diào)交期的修正事宜。第17條 非生產(chǎn)部原因?qū)е陆黄诋惓５脑蚍治雠c處理對(duì)策如下表所示。非生產(chǎn)部原因造成交期異常的原因分析及處理對(duì)策責(zé)任部門交期異常原因分析交期改善對(duì)策銷售部門1．頻頻變更訂單或計(jì)劃2．確定交期時(shí)太過隨意，期限極為緊迫3．無法把握客戶或市場(chǎng)需求，無法制訂明確的銷售預(yù)定計(jì)劃4．臨時(shí)增加或急需即刻完成的訂單多1．定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議，改善銷售與生產(chǎn)部門的關(guān)系，促進(jìn)產(chǎn)銷一體化2．生產(chǎn)部門應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進(jìn)度狀況表、余力表及基準(zhǔn)日程表，銷售部門依此決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌?．加強(qiáng)對(duì)銷售部門人員的培訓(xùn)，以提高其工作技能和業(yè)務(wù)能力4．銷售部門應(yīng)每月編制以后3～6個(gè)月的需求預(yù)測(cè)表，提供給生產(chǎn)部門作為制訂中期生產(chǎn)計(jì)劃的參考依據(jù)5．當(dāng)銷售人員對(duì)業(yè)務(wù)不熟悉時(shí)，往往無法和客戶商定訂單的內(nèi)容及要求等，所以應(yīng)制定產(chǎn)品成交說明或規(guī)范，提升訂單接洽工作的效率6．如果客戶可能變更訂單的內(nèi)容或要求，應(yīng)在商談之初就做好明確的記錄，并讓客戶確認(rèn)研發(fā)設(shè)計(jì)部門1．未按時(shí)完成出圖計(jì)劃，導(dǎo)致后續(xù)工作也跟著遲延2．圖紙不齊全，導(dǎo)致材料、零件準(zhǔn)備不全，影響交期3．突然更改或修訂設(shè)計(jì)，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂4．小量試制還沒完成即開始批量投產(chǎn)1．編制設(shè)計(jì)工作的日程進(jìn)度管理表，通過會(huì)議或日常督導(dǎo)對(duì)設(shè)計(jì)工作進(jìn)行進(jìn)度控制2．工廠內(nèi)部能力不足時(shí)，應(yīng)尋求其他途徑加以解決，如委托外部機(jī)構(gòu)加工等3．當(dāng)無法如期提供正式、齊全的設(shè)計(jì)圖紙或資料時(shí)，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙或資料，以便先準(zhǔn)備材料等，防止制程延遲4．對(duì)設(shè)計(jì)圖紙或資料的審核應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，盡量避免中途的更改或修訂5．推進(jìn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化和共用零件標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，減少設(shè)計(jì)工作量6．加強(qiáng)對(duì)設(shè)計(jì)工作的分工，確保相關(guān)人員職責(zé)清晰、明確采購(gòu)部門1．所采購(gòu)的材料或零件滯后入庫2．材料質(zhì)量不良或不均3．物料計(jì)劃不完善4．外協(xié)產(chǎn)品的不良率高或數(shù)量不足1．進(jìn)一步加強(qiáng)采購(gòu)、外協(xié)管理、采用A B C分析法，對(duì)重點(diǎn)對(duì)象實(shí)行重點(diǎn)管理2．以統(tǒng)計(jì)方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商的不良品發(fā)生狀況，確定重點(diǎn)管制廠家3．對(duì)重點(diǎn)管理對(duì)象，采取具體、有效措施加以改善第6章 附則第18條 本制度由生產(chǎn)部制定，解釋權(quán)、修改權(quán)歸生產(chǎn)部所有。第19條 本制度經(jīng)總經(jīng)理審批通過后，自發(fā)布之日起執(zhí)行。第5章 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理 現(xiàn)場(chǎng)物料領(lǐng)用管理 現(xiàn)場(chǎng)物料領(lǐng)用制度以下是工廠現(xiàn)場(chǎng)物料領(lǐng)用制度，供讀者參考?，F(xiàn)場(chǎng)物料領(lǐng)用制度第1章 總則第1條 為規(guī)范物料領(lǐng)用流程，控制物料出庫數(shù)量，確保領(lǐng)料數(shù)量能滿足生產(chǎn)的需要，減少物料的浪費(fèi)與損耗，特制定本制度。第2條 本工廠所有現(xiàn)場(chǎng)物料領(lǐng)料業(yè)務(wù)，除另有規(guī)定外，均依照本制度處理。第2章 領(lǐng)料程序要求第3條 領(lǐng)料員按每天生產(chǎn)所需領(lǐng)用物料，并填寫如下表所示的領(lǐng)料單。領(lǐng)料單領(lǐng)料部門部門編號(hào)領(lǐng)料人批準(zhǔn)人物料用途說明物料形態(tài)說明□原材料 □輔助材料 □半成品 □成品 □不良品 □其他物料編號(hào)品名規(guī)格申領(lǐng)數(shù)量實(shí)發(fā)量不足量單價(jià)發(fā)料人備注復(fù)核倉(cāng)儲(chǔ)部主管領(lǐng)料人簽收倉(cāng)庫主管倉(cāng)庫管理員第4條 倉(cāng)庫管理員對(duì)領(lǐng)料單進(jìn)行審核并簽字。第5條 倉(cāng)庫管理員核對(duì)領(lǐng)料單上所列物料是否有庫存，在發(fā)料處簽字，并填寫實(shí)際單價(jià)和物料編號(hào)。第6條 審批部門審核領(lǐng)料部門的領(lǐng)料是否符合消耗定額和相關(guān)計(jì)劃等，并在實(shí)領(lǐng)欄中填寫實(shí)領(lǐng)數(shù)量。第7條 財(cái)務(wù)部審核手續(xù)是否齊全及領(lǐng)料金額是否準(zhǔn)確。第8條 倉(cāng)儲(chǔ)部按有效領(lǐng)料單進(jìn)行發(fā)料和賬務(wù)處理。第3章 領(lǐng)料控制與監(jiān)督第9條 領(lǐng)料部門應(yīng)從以下三個(gè)方面來控制領(lǐng)料工作。1．認(rèn)真填寫領(lǐng)料單，要求字跡清晰、不得涂改。2．當(dāng)日開出領(lǐng)料單，必須當(dāng)日到倉(cāng)庫領(lǐng)取物料。3．當(dāng)日未及時(shí)領(lǐng)料的，領(lǐng)料單的處理方式如下。（1）財(cái)務(wù)未簽字、蓋章的，自行作廢。（2）財(cái)務(wù)已簽字、蓋章的，應(yīng)于當(dāng)日憑倉(cāng)庫聯(lián)領(lǐng)料單到財(cái)務(wù)抽出財(cái)務(wù)聯(lián)領(lǐng)料單，并使財(cái)務(wù)、倉(cāng)庫和車間三聯(lián)同時(shí)作廢。第10條 審批部門在審批領(lǐng)料單時(shí)應(yīng)著重注意以下三方面的問題。1．領(lǐng)料單字跡是否清晰、有無涂改。2．實(shí)領(lǐng)欄目中的實(shí)領(lǐng)數(shù)目是否大寫。3．生產(chǎn)物料應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃和消耗定額領(lǐng)取。第11條 財(cái)務(wù)部應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下四個(gè)控制要點(diǎn)。1．不辦理隔日、有涂改或未按照領(lǐng)料程序要求填寫的領(lǐng)料單。2．不定期抽查倉(cāng)庫的物料賬、卡和物料。3．結(jié)算業(yè)務(wù)章應(yīng)由專人保管，不得擅自借給他人使用。4．所有領(lǐng)料單（財(cái)務(wù)聯(lián)）應(yīng)由專人記賬后統(tǒng)一裝訂并統(tǒng)一保管。第12條 倉(cāng)儲(chǔ)部應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下五個(gè)控制要點(diǎn)。1．填寫實(shí)際單價(jià)和庫別時(shí)不得涂改。2．發(fā)現(xiàn)領(lǐng)料單有疑問時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知財(cái)務(wù)部和領(lǐng)料部門。3．物料發(fā)放遵循先進(jìn)先出的原則。4．應(yīng)及時(shí)報(bào)送日?qǐng)?bào)和臨時(shí)收到單到指定人員處。5．應(yīng)每天與財(cái)務(wù)部共同核對(duì)當(dāng)天收、發(fā)金額和領(lǐng)料單張數(shù)。第4章 附則第13條 本制度由倉(cāng)儲(chǔ)部負(fù)責(zé)制定和修改。第14條 本制度經(jīng)總經(jīng)理審批通過后，自發(fā)布之日起生效實(shí)施。 物料調(diào)撥作業(yè)細(xì)則物料調(diào)撥是指物料實(shí)際存放地點(diǎn)已發(fā)生變化，但賬目不作變動(dòng)的轉(zhuǎn)移活動(dòng)。企業(yè)倉(cāng)庫與倉(cāng)庫之間的物料轉(zhuǎn)移也稱為物料調(diào)撥。以下是工廠物料調(diào)撥作業(yè)細(xì)則，供讀者參考。物料調(diào)撥作業(yè)細(xì)則第1章 總則第1條 目的為規(guī)范物料調(diào)撥管理工作，使物料調(diào)撥作業(yè)有章可循，特制定本細(xì)則。第2條 適用范圍倉(cāng)儲(chǔ)物料及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)暫存區(qū)物料需進(jìn)行調(diào)撥時(shí)，均依本細(xì)則辦理。第3條 本細(xì)則所稱物料調(diào)撥，主要包括以下六種情況。1．物料的借入。2．物料的借出。3．委外加工。4．特殊物料的領(lǐng)發(fā)。5．倉(cāng)庫之間的物料轉(zhuǎn)移。6．其他需采用調(diào)撥方式進(jìn)行物料轉(zhuǎn)移的情形。第2章 物料借入處理第4條 物料借入條件因物料無法如期供應(yīng)時(shí)，物料采購(gòu)專員可以與其他工廠商洽，借用部分物料。第5條 物料借入申請(qǐng)1．物料采購(gòu)專員需提出物料借用申請(qǐng)，說明借用理由、庫存狀況、借用數(shù)量、最近交貨日期及擬歸還日期，交采購(gòu)部經(jīng)理核準(zhǔn)。2．申請(qǐng)核準(zhǔn)后，采購(gòu)專員擬具借據(jù)一份，經(jīng)采購(gòu)部經(jīng)理審核后，加蓋工廠業(yè)務(wù)章，向其他工廠借料。3．借據(jù)應(yīng)復(fù)印四份，一份由物料采購(gòu)專員自留以督促還料，一份交倉(cāng)儲(chǔ)部作為收料依據(jù)，一份交生產(chǎn)部了解物料狀況，一份交財(cái)務(wù)部。第6條 借入物料接收1．借入的物料進(jìn)廠時(shí)，倉(cāng)儲(chǔ)管理員依借據(jù)所列的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量，填制進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告單，并于備注欄內(nèi)注明“借用物料”，依進(jìn)料檢驗(yàn)流程辦理收料。2．借入物料不記入倉(cāng)庫的賬冊(cè)。第7條 借入物料歸還借入的物料歸還時(shí)，需由物料采購(gòu)專員提出申請(qǐng)，附上借據(jù)副本，經(jīng)主管副總核準(zhǔn)后，送倉(cāng)庫核對(duì)品名、規(guī)格、數(shù)量無誤后，歸還備料。第3章 物料借出處理第8條 物料借出條件其他工廠向本工廠借用物料時(shí)，須經(jīng)本工廠生產(chǎn)部物料控制主管及主管副總核準(zhǔn)后方可借出。第9條 物料借出程序1．借用廠商須出具借據(jù)，加蓋其工廠印章，并經(jīng)本工廠總經(jīng)理核簽后方可向倉(cāng)庫借用物料。2．倉(cāng)庫應(yīng)將借據(jù)原件保留，并復(fù)印三份，分別交倉(cāng)儲(chǔ)部、采購(gòu)部及財(cái)務(wù)部，并在物料管制卡備注欄上注明“借出”字樣。第10條 借出物料歸還1．其他工廠向本工廠歸還借出的物料時(shí)，由倉(cāng)庫管理員填寫“進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告單”，并備注“借出料收回”，交質(zhì)量管理部依進(jìn)料流程驗(yàn)收。2．如物料經(jīng)檢驗(yàn)不合格，倉(cāng)庫管理員應(yīng)立即會(huì)同物料采購(gòu)專員與借用工廠進(jìn)行商洽處理。3．如物料經(jīng)檢驗(yàn)合格且全數(shù)歸還，倉(cāng)儲(chǔ)管理部應(yīng)將借據(jù)歸還借用廠商。第4章 委外加工物料管理第11條 委外加工調(diào)撥條件1．交由代工廠加工后再返回本工廠使用的物料，一般情況下適用于物料領(lǐng)用制度。2．如某物料在代工廠加工時(shí)極易產(chǎn)生不良而導(dǎo)致物料超用或其他管理不便，可進(jìn)行物料調(diào)撥作業(yè)。第12條 委外加工物料調(diào)撥1．代工廠每次向倉(cāng)庫領(lǐng)用物料時(shí)，采用借用方式。2．代工廠送料（或產(chǎn)品）入廠時(shí)，應(yīng)根據(jù)所送物料（或產(chǎn)品）數(shù)量抵扣借用物料，以方便隨時(shí)確認(rèn)。3．代工廠仍有本工廠物料的數(shù)量需進(jìn)行盤點(diǎn)對(duì)賬。第5章 特殊物料調(diào)撥第13條 特殊物料調(diào)撥條件生產(chǎn)部向倉(cāng)庫領(lǐng)用的物料屬“不易分割性”物料（如整捆、整包的物料）時(shí)，超出