【正文】 劃預修制”，并在東歐、中國得到廣泛應用；另一個是美國的“預防維修制”，這種制度在北美、西歐、日本得到推廣。3）綜合管理階段60年代末70年代初，一些工業(yè)發(fā)達國家為適應現(xiàn)代設備發(fā)展要求，消除傳統(tǒng)設備管理弊端，提出了對設備實行綜合管理的新思想，從而把設備管理推進到一個新階段。如1971年英國提出的“設備綜合工程學”（terotechnology）和1971年日本人提出的“全員生產(chǎn)維修制”(TPM)。答：⒈計劃預防維修制它是有計劃地進行維護、檢查和修理，以保證設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的一種組織技術措施。基本內(nèi)容包括：日常維護、定期清洗換油、定期檢查、計劃修理等。⒉計劃保養(yǎng)維修制其核心是三級保養(yǎng)和大修理。⒊預防維修制核心是對影響設備正常運行的故障采取“預防為主”的措施，以降低停工損失費用和維修費用。主要做法是：定期檢查、維護設備，對非重點設備和事先無法預測的突發(fā)故障進行事后維修，對重點設備以及一般設備的重點部位進行預防性維修，在故障處于萌芽狀態(tài)時采取預防措施，以避免突發(fā)事故的發(fā)生。6. 什么是設備的有形磨損和無形磨損？設備的磨損有哪些補償方式？答：設備在使用（或閑置）過程中，由于使用或自然力及其他原因，都會發(fā)生磨損。有形磨損。又稱物理磨損，是由于摩擦、腐蝕、自然力等原因造成機器設備的實體發(fā)生磨損，是看得見的磨損。無形磨損。又稱精神磨損、經(jīng)濟磨損，是指由于生產(chǎn)技術的進步，出現(xiàn)了比原有設備生產(chǎn)費用低、性能和效率高的同類設備，使原有設備發(fā)生貶值和經(jīng)濟上的劣化。設備發(fā)生磨損后，需要進行補償，以恢復設備的生產(chǎn)能力。由于機器設備遭受磨損的形式不同，補償磨損的方式也不一樣。補償分為局部補償和完全補償。設備有形磨損的局部補償是修理，無形磨損的局部補償是現(xiàn)代化改造。有形磨損和無形磨損的完全補償是更新。設備磨損的補償方式由于設備總是同時遭受到有形磨損和無形磨損，因此，對其綜合磨損后的補償形式應進行深入研究，要運用財務評價方法來確定是采用大修、現(xiàn)代化改造，還是更新。（局部補償）（局部補償）（完全補償）設備磨損形式可消除性的有形磨損不可消除性的有形磨損第二種無形磨損修理更換（更新）現(xiàn)代化改造（改裝）設備磨損的補償方式第十二章 生產(chǎn)運營系統(tǒng)的改進與完善復習思考題⒈簡述方法研究的程序。答：⒈選擇研究對象⒉觀察、記錄有關的全部事實⒊研究分析事實⒋開發(fā)經(jīng)濟有效的新方法⒌實施新的標準工作方法⒉請結合日常生活或你所接觸的企業(yè)，觀察并寫出一個流程圖。答：參見表122和圖127。⒊生產(chǎn)系統(tǒng)改進有哪些內(nèi)容？答：（一）市場對生產(chǎn)系統(tǒng)的需求促發(fā)的改進 （二）產(chǎn)品的改進（三）加工方法的改進（四）操作方法的改進（五）生產(chǎn)組織方式的改進⒋簡述流程再造的定義。答：企業(yè)流程再造是對企業(yè)的業(yè)務流程作根本性的思考和徹底重建，其目的是在成本、質(zhì)量、服務和速度等方面取得顯著的改善，使得企業(yè)能最大限度地適應以顧客(Customer)、競爭(Competition)、變化(Change)為特征的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營環(huán)境。⒌詳述如何選擇關鍵流程。答：一般再造成功的企業(yè)都是依據(jù)如下三項原則來挑選關鍵流程進行再造。⒈績效的低下性；⒉地位的重要性；⒊落實的可行性通過這三項原則的運用，一般都能比較方便地挑選出要進行再造的流程，并確定適宜的再造先后次序。不過，應該強調(diào)的是，在挑選要再造的流程時，沒有任何一種公式化的方法可供使用。上述的三項原則也只是經(jīng)驗的總結，只能作為參考，而不是正式的原則。關鍵流程的挑選更多的是一項藝術。⒍簡述如何實施流程再造。答：新設計的流程是否可以直接大規(guī)模地投入運作?答案是否定的。它必須經(jīng)過一定時期的小范圍試驗后，才可全面實施。總之，設想與現(xiàn)實之間的差異是不可避免的?？偟膩碚f，將概念設計直接投入實際的運行，是一種非?？膳碌南敕?。可取之道是，通過一些中間步驟的試驗?！霸僭旃こ處煛睉撓褚幻嬲墓こ處煛Ｐ略O計的流程投入運行時應遵循同樣的原則。一般可以在試驗室制作一個虛擬的流程，并進行運行。在運行中，可以觀察流程是怎樣運作的，它們成功于何方，又失敗在何處。這種試驗可以設計得以假亂真。由于整個操作都是在實驗條件下進行，其花費也就不多，與真實的流程投入運行后，發(fā)現(xiàn)設計有誤所造成的損失相比，往往少得多。第十三章 生產(chǎn)與運作管理的發(fā)展趨勢復習思考題1 簡述現(xiàn)代企業(yè)面臨的環(huán)境；答：一、信息技術對現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)與運作的影響越來越大二、個性化買方市場的形成三、產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，但研制開發(fā)的難度加大四、經(jīng)濟全球化2 請調(diào)查一家制造企業(yè)，了解該企業(yè)應用了哪些現(xiàn)代制造技術和管理方法？答：注意答案的專業(yè)性和條理性。3 簡述并行工程、敏捷制造、虛擬制造系統(tǒng)、柔性制造系統(tǒng)和CIMS等先進制造技術的基本概念。答：并行工程是集成地、并行地設計產(chǎn)品及其相關過程（包括制造過程及其支持過程）的系統(tǒng)方法。這種方法要求產(chǎn)品開發(fā)人員從設計一開始就考慮產(chǎn)品整個生命周期中，從概念形成到產(chǎn)品報廢處理的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進度計劃和用戶的要求。是指一個公司在連續(xù)的、不可預測的、變化的環(huán)境中發(fā)展和繁榮起來的一種能力，即對迅速變化的全球市場的快速響應能力。是公司用計算機網(wǎng)路與全球生產(chǎn)系統(tǒng)、市場、競爭者連接起來，在高質(zhì)量、高性能、低成本、顧客設定產(chǎn)品配置等用戶需求驅(qū)動的市場形勢下所表現(xiàn)出的一種能力。虛擬制造VM（Virtual Manufacturing）是指在高性能及高速網(wǎng)絡的支持下，利用計算機仿真、建模技術和虛擬產(chǎn)品模型，在產(chǎn)品的實際加工之前對產(chǎn)品的性能、產(chǎn)品的可制造性進行評價，同時對產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程進行仿真，以實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程（包括產(chǎn)品的設計、工藝規(guī)劃、加工制造、性能分析、質(zhì)量檢驗等過程）的最優(yōu)化。柔性制造系統(tǒng) FMS（Flexible Manufacturing System）是指適用于多品種、中小批量生產(chǎn)的具有高柔性且自動化程度高的制造系統(tǒng)。CIMS是一種基于CIM理念構成的數(shù)字化、信息化、智能化、綠色化、集成優(yōu)化的制造系統(tǒng)”。4 簡述準時化生產(chǎn)、供應鏈管理和ERP等先進生產(chǎn)與運作管理方法的基本概念；答：準時化生產(chǎn)（JIT，JustInTime）是在需要的時間和地點生產(chǎn)必要數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費，達到用最少的投入實現(xiàn)量大產(chǎn)出的目的。供應鏈管理（Supply Chain Management）是指對供應鏈中的物流、商流、資金流和信息流進行的計劃、組織、協(xié)調(diào)及控制。ERP是一個高度集成化的系統(tǒng)，從物資供應、生產(chǎn)加工、銷售這一“供應鏈”出發(fā)，全面優(yōu)化企業(yè)資源，對供應鏈上的所有環(huán)節(jié)實施有效的管理，如訂單、采購、庫存、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量控制、成本核算、財務、銷售、服務和決策等管理。5 簡述虛擬制造和柔性制造系統(tǒng)的基本技術；答：虛擬制造技術涉及面很廣, 但其核心技術主要有4項，即虛擬現(xiàn)實技術、建模技術、仿真技術與信息技術。柔性制造系統(tǒng)的基本技術⒈利用計算機設計(ＣＡＤ)技術⒉機電一體化技術⒊模糊控制技術⒋人工智能、專家系統(tǒng)技術人工神經(jīng)網(wǎng)絡(ＡＮＮ)技術6 試述供應鏈管理的信息技術支撐體系；答：⒈EDI技術；⒉條形碼技術；⒊POS系統(tǒng)7 試述CIMS的組成和發(fā)展趨勢。答：從系統(tǒng)功能角度看，CIMS是由四個功能分系統(tǒng)和二個支撐分系統(tǒng)組成。四個功能分系統(tǒng)是指管理信息分系統(tǒng)、設計自動化分系統(tǒng)、制造自動化分系統(tǒng)和質(zhì)量保證分系統(tǒng)。二個支撐分系統(tǒng)是指計算機網(wǎng)路分系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)。隨著計算機技術、信息技術、人工智能技術、系統(tǒng)工程技術、自動化技術及制造技術的不斷發(fā)展，CIMS的“四化”也在變化，已向網(wǎng)絡化、虛擬化、以人為核心的智能化和重視企業(yè)間的集成優(yōu)化等方面轉(zhuǎn)化。44 / 44