【正文】 產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品產(chǎn)值、產(chǎn)品出產(chǎn)期等。生產(chǎn)計(jì)劃的編制遵循四個(gè)步驟：⒈調(diào)查分析，收集資料⒉年度生產(chǎn)計(jì)劃方案擬定⒊年度生產(chǎn)計(jì)劃的優(yōu)化 (1)產(chǎn)品品種指標(biāo)的優(yōu)化。⒋綜合平衡，形成正式計(jì)劃4. 簡(jiǎn)述生產(chǎn)能力的分類.答：依據(jù)核定生產(chǎn)能力的用途不同，生產(chǎn)能力可分為設(shè)計(jì)能力、查定能力、現(xiàn)實(shí)能力三種。按運(yùn)行水平分為最佳生產(chǎn)能力、經(jīng)濟(jì)規(guī)模生產(chǎn)能力、柔性生產(chǎn)能力。5. 簡(jiǎn)述綜合服務(wù)計(jì)劃的特殊性.答：（1）服務(wù)計(jì)劃重點(diǎn)在于服務(wù)人員的配備； （2）服務(wù)需求難以預(yù)測(cè)； （3）服務(wù)能力與需求的匹配。 答：（一）物料需求計(jì)劃（MRP）狹義MRP（Material Requirement Planning）即物料需求計(jì)劃，于20世紀(jì)60年代起源于美國(guó)。由此而產(chǎn)生的往往是生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)能力的不匹配、不平衡。(三)制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上，將生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、技術(shù)、采購(gòu)等各個(gè)子系統(tǒng)納入，形成一個(gè)一體化的系統(tǒng)。(四)企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）ERP系統(tǒng)極大地?cái)U(kuò)展了管理信息集成的范圍，除原有的MRPⅡ系統(tǒng)的功能（制造、供銷、財(cái)務(wù)）外，還集成了企業(yè)的其他管理功能，如質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管理、設(shè)備維修管理、倉(cāng)庫(kù)管理、運(yùn)輸管理、項(xiàng)目管理、市場(chǎng)信息管理、國(guó)際互聯(lián)網(wǎng)和企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)、電子郵件、金融投資管理、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)管理以及過(guò)程控制接口、數(shù)據(jù)采集接口等等，成為一種覆蓋整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的管理信息系統(tǒng)。⒉試述MRP系統(tǒng)的目標(biāo)。⒊簡(jiǎn)述MRP系統(tǒng)輸入信息的基本內(nèi)容。⒋簡(jiǎn)述MRP系統(tǒng)計(jì)算的特點(diǎn)。 （2）可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬。 （3）運(yùn)算速度快，便于計(jì)劃的調(diào)整與修正。答：(一)產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)；(二)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)；(三)加工工藝數(shù)據(jù)；(四)工作中心（能力資源）數(shù)據(jù)；(五)工具數(shù)據(jù)；（六)工廠日歷 ⒍試述產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的內(nèi)容。⒎簡(jiǎn)述MRPⅡ的特點(diǎn)、功能體系。 ⒏試述MRPⅡ?qū)嵤┑那疤釛l件和實(shí)施環(huán)境。MRPⅡ的計(jì)劃和庫(kù)存管理模式，主要適用于具有下列特點(diǎn)的企業(yè)：產(chǎn)品的BOM層次較多；有較大的批量規(guī)模；需求量、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)能力以及供應(yīng)商有一定的穩(wěn)定性和可靠性；多品種、中小批量的生產(chǎn)組織方式。2．常用的人員調(diào)度規(guī)則有什么？答：①把人員優(yōu)先安排到已排隊(duì)等待時(shí)間最長(zhǎng)的工作地；②把人員優(yōu)先分配到等待工作數(shù)量最多的工作地；③把人員優(yōu)先分配到有最大標(biāo)準(zhǔn)工作量的工作地；④把人員優(yōu)先分配到有最早需要完工的工作地。4．若干工件經(jīng)過(guò)二、三臺(tái)設(shè)備加工時(shí)可以使用約翰遜法排序，當(dāng)設(shè)備更多時(shí)，怎么辦？答：窮舉法，即CDS法。而在服務(wù)業(yè)中，勞動(dòng)力作業(yè)排序卻是主要的，因?yàn)榉?wù)人員的多少、提供服務(wù)及時(shí)與否，都將直接影響到公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。7. 設(shè)置火警 11急救 11匪警 110 的作業(yè)排序原理是什么答：最具動(dòng)態(tài)響應(yīng)性的排隊(duì)規(guī)則是最高優(yōu)先權(quán)原則。8. 使用預(yù)訂系統(tǒng)能夠解決什么問(wèn)題？答：預(yù)訂等于預(yù)先提供了產(chǎn)品和服務(wù)。這既減少了等候時(shí)間，又可使管理者更有效的組織生產(chǎn)。第七章 生產(chǎn)控制復(fù)習(xí)思考題？為什么要進(jìn)行生產(chǎn)控制？答：生產(chǎn)控制系統(tǒng)是生產(chǎn)系統(tǒng)中的子系統(tǒng)，由施控主體與受控客體所構(gòu)成，能對(duì)生產(chǎn)作業(yè)的工作狀態(tài)進(jìn)行遙控或自控的系統(tǒng)。其中生產(chǎn)控制的基本方面是生產(chǎn)作業(yè)控制。生產(chǎn)控制過(guò)程具體程序如下：⒈確定生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)⒉下達(dá)和落實(shí)生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)⒊檢查和測(cè)定實(shí)際執(zhí)行結(jié)果⒋檢測(cè)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較⒌報(bào)告⒍采取糾正偏差的措施生產(chǎn)控制的要求（1）必須建立和健全基礎(chǔ)資料。（3）必須嚴(yán)格規(guī)定生產(chǎn)控制的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制（4）必須提高生產(chǎn)控制人員的素質(zhì)（5）必須建立生產(chǎn)控制系統(tǒng)。⒈大量大批生產(chǎn)類型 對(duì)大量或定期成批生產(chǎn)、流水線生產(chǎn)的班組、工作地，通常下達(dá)生產(chǎn)進(jìn)度日（輪班）計(jì)劃任務(wù)或標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃。（2）采用單工序工票形式，按加工工序下達(dá)投產(chǎn)指令。？答：生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)控制，是指從生產(chǎn)的時(shí)間進(jìn)度方面或從時(shí)間序列縱向去進(jìn)行觀察核算和分析比較，用以控制生產(chǎn)進(jìn)度變化的一種方法，一般包括投入進(jìn)度控制、出產(chǎn)進(jìn)度控制和工序進(jìn)度控制等。這是從數(shù)量方面（橫向）的一種控制進(jìn)度方法。？答：在制品管理工作的內(nèi)容歸納起來(lái)不外乎分為對(duì)在制品的實(shí)物管理和對(duì)在制品的帳務(wù)管理兩大類。⒈車間在制品的管理和統(tǒng)計(jì)2．庫(kù)存毛坯、半成品的管理和統(tǒng)計(jì)為了有效地進(jìn)行在制品管理，企業(yè)應(yīng)該認(rèn)真做好以下幾方面的工作：1．建立健全在制品的收發(fā)領(lǐng)用制度2．正確及時(shí)地對(duì)在制品進(jìn)行記帳核對(duì)3．必須對(duì)在制品進(jìn)行合理存放、妥善保管4．合理確定在制品管理工作的各級(jí)分工第八章 庫(kù)存管理與控制復(fù)習(xí)思考題1. 什么是庫(kù)存？庫(kù)存的作用有哪些？答：庫(kù)存(inventory)，是具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的任何物品的暫時(shí)閑置或儲(chǔ)藏。對(duì)庫(kù)存的存在應(yīng)從作用和弊端兩方面來(lái)進(jìn)行分析。（2）節(jié)省訂貨費(fèi)用。2）庫(kù)存的弊端(1)占用資金(2)增加產(chǎn)品成本與管理成本(3)掩蓋企業(yè)眾多管理問(wèn)題2. 如何理解庫(kù)存掩蓋管理問(wèn)題？答：高庫(kù)存掩蓋管理問(wèn)題就如同小溪中的水掩蓋河底的石頭一樣。例如，計(jì)劃不合理、工作績(jī)效差、送貨不及時(shí)、在制品丟失、供應(yīng)商的供貨質(zhì)量不一致等，這些問(wèn)題都有可能被高庫(kù)存所掩蓋。解決這些問(wèn)題，再降低庫(kù)存暴露新問(wèn)題，再解決……直至解決全部問(wèn)題，這將大大提升企業(yè)的管理水平。兩種系統(tǒng)的特點(diǎn)決定了其應(yīng)用場(chǎng)合的不同，根據(jù)前述的ABC分類法，實(shí)時(shí)監(jiān)視系統(tǒng)更適于對(duì)A類和B類物資的管理，定期監(jiān)視系統(tǒng)則適于對(duì)C類物資的管理。一定時(shí)期的庫(kù)存總成本由取得成本和儲(chǔ)存成本兩部分構(gòu)成，基本經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型就是利用數(shù)學(xué)方法求得訂貨批量多少時(shí)總庫(kù)存成本最低。為使模型更接近實(shí)際情況，具有較高的實(shí)用性，須逐一放寬假設(shè)，對(duì)基本經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型進(jìn)行擴(kuò)展。 2．隨庫(kù)存量的增加而減少的費(fèi)用 這類費(fèi)用最典型的是訂貨費(fèi)用和作業(yè)交換費(fèi)用，6．企業(yè)都試圖降低庫(kù)存，如何降低庫(kù)存？降低庫(kù)存對(duì)企業(yè)、供應(yīng)商和顧客分別有哪些影響？答：見162頁(yè)表81。另外，基本的 EOQ 假定價(jià)格與訂購(gòu)批量無(wú)關(guān)，也不符合現(xiàn)實(shí)情況。這將達(dá)到重點(diǎn)管理、事半功倍的效果。下表給出了各類物料的月使用量和單價(jià)，請(qǐng)給各庫(kù)存物料進(jìn)行分類。答：EOQ=。11. 某汽車專賣店銷售汽車導(dǎo)航儀。每年每臺(tái)導(dǎo)航儀的庫(kù)存費(fèi)用是 25 元，每次訂貨費(fèi)用是 120 元。每年按 250 個(gè)工作日計(jì)算，交貨時(shí)間為 10 天。(2) 如果專賣店采用 EOQ 策略，每年的訂貨和庫(kù)存費(fèi)用之和又是多少？答：2049元。12. 某工程機(jī)械公司的發(fā)動(dòng)機(jī)由該集團(tuán)的發(fā)動(dòng)機(jī)廠生產(chǎn)并供應(yīng)給裝配車間。試確定其經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量和年生產(chǎn)次數(shù)。13. 某工具店經(jīng)營(yíng)的商品之一是沖擊電鉆，每年的需求量是 6 000 把，該電鉆的進(jìn)貨價(jià)格是 70 元。有一家新的供應(yīng)商價(jià)格便宜，為 元，但要求進(jìn)貨量不低于 3 000 條。 ，3000條進(jìn)貨量高于經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量，但總費(fèi)用為399625元，低于單價(jià)70元時(shí)的費(fèi)用，故可行。答：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是指從事產(chǎn)品生產(chǎn)、制造或提供生產(chǎn)服務(wù)的場(chǎng)所?，F(xiàn)場(chǎng)管理的任務(wù)主要是合理組織各種要素，包括人（操作者、管理者）、機(jī)（機(jī)器設(shè)備、工藝裝備）、料（原材料、輔助材料、零部件）、能（水、電、煤、汽）、法（操作方法、工藝制度、規(guī)章）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息），使之有效地實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的組合，并經(jīng)常保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。答：基本內(nèi)容主要包括3個(gè)方面，即工序管理、物流管理和環(huán)境管理。（一）人與物的結(jié)合狀態(tài)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，人與物的結(jié)合狀態(tài)有A、B、C三種：⒈A狀態(tài)：這是人與物能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。⒊C狀態(tài)：這是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人與物失去聯(lián)系的狀態(tài)。⒉B狀態(tài)：這是需要改善的狀態(tài)。定置管理的任務(wù)是努力使物與場(chǎng)所保持A狀態(tài)，而對(duì)B狀態(tài)和C狀態(tài)，堅(jiān)決采取措施和對(duì)策，使其轉(zhuǎn)換為A狀態(tài)。定置管理的實(shí)施主要經(jīng)過(guò)4個(gè)