【正文】 的分類.答：依據(jù)核定生產(chǎn)能力的用途不同，生產(chǎn)能力可分為設(shè)計能力、查定能力、現(xiàn)實能力三種。5. 簡述綜合服務(wù)計劃的特殊性.答：（1）服務(wù)計劃重點在于服務(wù)人員的配備； （2）服務(wù)需求難以預(yù)測； （3）服務(wù)能力與需求的匹配。由此而產(chǎn)生的往往是生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)能力的不匹配、不平衡。(四)企業(yè)資源計劃（ERP）ERP系統(tǒng)極大地擴展了管理信息集成的范圍，除原有的MRPⅡ系統(tǒng)的功能（制造、供銷、財務(wù)）外，還集成了企業(yè)的其他管理功能，如質(zhì)量管理、實驗室管理、設(shè)備維修管理、倉庫管理、運輸管理、項目管理、市場信息管理、國際互聯(lián)網(wǎng)和企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)、電子郵件、金融投資管理、法規(guī)與標準管理以及過程控制接口、數(shù)據(jù)采集接口等等，成為一種覆蓋整個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的管理信息系統(tǒng)。⒊簡述MRP系統(tǒng)輸入信息的基本內(nèi)容。 （2）可以進行動態(tài)模擬。答：(一)產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)；(二)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)；(三)加工工藝數(shù)據(jù)；(四)工作中心（能力資源）數(shù)據(jù)；(五)工具數(shù)據(jù)；（六)工廠日歷 ⒍試述產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的內(nèi)容。 ⒏試述MRPⅡ?qū)嵤┑那疤釛l件和實施環(huán)境。2．常用的人員調(diào)度規(guī)則有什么？答：①把人員優(yōu)先安排到已排隊等待時間最長的工作地；②把人員優(yōu)先分配到等待工作數(shù)量最多的工作地；③把人員優(yōu)先分配到有最大標準工作量的工作地；④把人員優(yōu)先分配到有最早需要完工的工作地。而在服務(wù)業(yè)中，勞動力作業(yè)排序卻是主要的，因為服務(wù)人員的多少、提供服務(wù)及時與否，都將直接影響到公司的市場競爭力。8. 使用預(yù)訂系統(tǒng)能夠解決什么問題？答：預(yù)訂等于預(yù)先提供了產(chǎn)品和服務(wù)。第七章 生產(chǎn)控制復(fù)習思考題？為什么要進行生產(chǎn)控制？答：生產(chǎn)控制系統(tǒng)是生產(chǎn)系統(tǒng)中的子系統(tǒng)，由施控主體與受控客體所構(gòu)成，能對生產(chǎn)作業(yè)的工作狀態(tài)進行遙控或自控的系統(tǒng)。生產(chǎn)控制過程具體程序如下：⒈確定生產(chǎn)控制標準⒉下達和落實生產(chǎn)控制標準⒊檢查和測定實際執(zhí)行結(jié)果⒋檢測結(jié)果與標準進行比較⒌報告⒍采取糾正偏差的措施生產(chǎn)控制的要求（1）必須建立和健全基礎(chǔ)資料。⒈大量大批生產(chǎn)類型 對大量或定期成批生產(chǎn)、流水線生產(chǎn)的班組、工作地，通常下達生產(chǎn)進度日（輪班）計劃任務(wù)或標準計劃。？答：生產(chǎn)進度的動態(tài)控制，是指從生產(chǎn)的時間進度方面或從時間序列縱向去進行觀察核算和分析比較，用以控制生產(chǎn)進度變化的一種方法，一般包括投入進度控制、出產(chǎn)進度控制和工序進度控制等。？答：在制品管理工作的內(nèi)容歸納起來不外乎分為對在制品的實物管理和對在制品的帳務(wù)管理兩大類。對庫存的存在應(yīng)從作用和弊端兩方面來進行分析。2）庫存的弊端(1)占用資金(2)增加產(chǎn)品成本與管理成本(3)掩蓋企業(yè)眾多管理問題2. 如何理解庫存掩蓋管理問題？答：高庫存掩蓋管理問題就如同小溪中的水掩蓋河底的石頭一樣。解決這些問題，再降低庫存暴露新問題，再解決……直至解決全部問題，這將大大提升企業(yè)的管理水平。一定時期的庫存總成本由取得成本和儲存成本兩部分構(gòu)成，基本經(jīng)濟訂貨批量模型就是利用數(shù)學(xué)方法求得訂貨批量多少時總庫存成本最低。 2．隨庫存量的增加而減少的費用 這類費用最典型的是訂貨費用和作業(yè)交換費用，6．企業(yè)都試圖降低庫存，如何降低庫存？降低庫存對企業(yè)、供應(yīng)商和顧客分別有哪些影響？答：見162頁表81。這將達到重點管理、事半功倍的效果。答：EOQ=。每年每臺導(dǎo)航儀的庫存費用是 25 元，每次訂貨費用是 120 元。(2) 如果專賣店采用 EOQ 策略，每年的訂貨和庫存費用之和又是多少？答：2049元。試確定其經(jīng)濟生產(chǎn)批量和年生產(chǎn)次數(shù)。有一家新的供應(yīng)商價格便宜，為 元，但要求進貨量不低于 3 000 條。答：生產(chǎn)現(xiàn)場是指從事產(chǎn)品生產(chǎn)、制造或提供生產(chǎn)服務(wù)的場所。答：基本內(nèi)容主要包括3個方面，即工序管理、物流管理和環(huán)境管理。⒊C狀態(tài)：這是指生產(chǎn)現(xiàn)場的人與物失去聯(lián)系的狀態(tài)。定置管理的任務(wù)是努力使物與場所保持A狀態(tài)，而對B狀態(tài)和C狀態(tài)，堅決采取措施和對策，使其轉(zhuǎn)換為A狀態(tài)。答：5S活動是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養(yǎng)的活動。（四）清潔清潔是對經(jīng)過整理、整頓、清掃以后的生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)進行保持，這是第4項S活動，清潔所追求的是對良好狀態(tài)持之以恒的保持。（一）目視管理可以讓問題和異常暴露出來（二）目視管理可使管理人員快速獲得生產(chǎn)現(xiàn)場信息⒎簡述目視管理的具體應(yīng)用。人們將擴展后的成本概念稱為廣義的成本。⒌簡述產(chǎn)品的質(zhì)量成本。作業(yè)成本法的建立依賴于兩個基本前提，即作業(yè)消耗資源，產(chǎn)品消耗作業(yè)。⒎簡述作業(yè)成本法的具體步驟。將成本庫所歸集的作業(yè)成本按成本動因分配到作業(yè)，再按成本計算對象（產(chǎn)品、服務(wù)或顧客）對作業(yè)的消耗情況將作業(yè)成本分配到產(chǎn)品上，這是作業(yè)成本計算的基本原理。主要有：（1）根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的需要，正確決定企業(yè)所需的設(shè)備類型。（5）合理地使用設(shè)備。設(shè)備管理的任務(wù)設(shè)備管理的基本任務(wù)是通過設(shè)備管理人員的努力工作，對設(shè)備整個壽命周期（包括設(shè)備的設(shè)計、制造、購買、安裝調(diào)試、使用、維護保養(yǎng)、更新改造直至報廢）全過程進行科學(xué)管理，以延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備使用費用，提高設(shè)備綜合效能，從而保證企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營效益。一般來說，在其它條件相同的情況下，應(yīng)選擇投資回收期最短的設(shè)備。3．簡述設(shè)備磨損的一般規(guī)律；答：設(shè)備在使用過程中，由于摩擦、應(yīng)力和化學(xué)反應(yīng)等作用，其零部件會逐漸磨損和腐蝕，甚至斷裂。第Ⅱ階段為正常磨損階段。4. 試述設(shè)備管理的產(chǎn)生和發(fā)展過程；答：設(shè)備管理在以泰勒為代表的科學(xué)管理取代傳統(tǒng)的經(jīng)驗管理之后，逐步發(fā)展為一門獨立學(xué)科，至今已有近百年歷史。隨著企業(yè)采用機器生產(chǎn)的規(guī)模不斷擴大，設(shè)備技術(shù)日益復(fù)雜，設(shè)備維修難度與消耗費用也日漸增加，于是出現(xiàn)了專職設(shè)備維修人員。2）預(yù)防維修階段20世紀以來，企業(yè)管理進入了科學(xué)管理階段。3）綜合管理階段60年代末70年代初，一些工業(yè)發(fā)達國家為適應(yīng)現(xiàn)代設(shè)備發(fā)展要求，消除傳統(tǒng)設(shè)備管理弊端，提出了對設(shè)備實行綜合管理的新思想，從而把設(shè)備管理推進到一個新階段?；緝?nèi)容包括：日常維護、定期清洗換油、定期檢查、計劃修理等。6. 什么是設(shè)備的有形磨損和無形磨損？設(shè)備的磨損有哪些補償方式？答：設(shè)備在使用（或閑置）過程中，由于使用或自然力及其他原因，都會發(fā)生磨損。又稱精神磨損、經(jīng)濟磨損，是指由于生產(chǎn)技術(shù)的進步，出現(xiàn)了比原有設(shè)備生產(chǎn)費用低、性能和效率高的同類設(shè)備，使原有設(shè)備發(fā)生貶值和經(jīng)濟上的劣化。設(shè)備有形磨損的局部補償是修理，無形磨損的局部補償是現(xiàn)代化改造。答：⒈選擇研究對象⒉觀察、記錄有關(guān)的全部事實⒊研究分析事實⒋開發(fā)經(jīng)濟有效的新方法⒌實施新的標準工作方法⒉請結(jié)合日常生活或你所接觸的企業(yè)，觀察并寫出一個流程圖。⒌詳述如何選擇關(guān)鍵流程。上述的三項原則也只是經(jīng)驗的總結(jié)，只能作為參考，而不是正式的原則。它必須經(jīng)過一定時期的小范圍試驗后，才可全面實施?！霸僭旃こ處煛睉?yīng)該像一名真正的工程師。這種試驗可以設(shè)計得以假亂真。答：并行工程是集成地、并行地設(shè)計產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程及其支持過程）的系統(tǒng)方法。虛擬制造VM（Virtual Manufacturing）是指在高性能及高速網(wǎng)絡(luò)的支持下，利用計算機仿真、建模技術(shù)和虛擬產(chǎn)品模型，在產(chǎn)品的實際加工之前對產(chǎn)品的性能、產(chǎn)品的可制造性進行評價，同時對產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程進行仿真，以實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程（包括產(chǎn)品的設(shè)計、工藝規(guī)劃、加工制造、性能分析、質(zhì)量檢驗等過程）的最優(yōu)化。供應(yīng)鏈管理（Supply Chain Management）是指對供應(yīng)鏈中的物流、商流、資金流和信息流進行的計劃、組織、協(xié)調(diào)及控制。答：從系統(tǒng)功能角度看，CIMS是由四個功能分系統(tǒng)和二個支撐分系統(tǒng)組成。44 /