【正文】 供應(yīng)鏈管理（Supply Chain Management）是指對(duì)供應(yīng)鏈中的物流、商流、資金流和信息流進(jìn)行的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)及控制?！霸僭旃こ處煛睉?yīng)該像一名真正的工程師。答：⒈選擇研究對(duì)象⒉觀察、記錄有關(guān)的全部事實(shí)⒊研究分析事實(shí)⒋開發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的新方法⒌實(shí)施新的標(biāo)準(zhǔn)工作方法⒉請(qǐng)結(jié)合日常生活或你所接觸的企業(yè)，觀察并寫出一個(gè)流程圖。基本內(nèi)容包括：日常維護(hù)、定期清洗換油、定期檢查、計(jì)劃修理等。4. 試述設(shè)備管理的產(chǎn)生和發(fā)展過(guò)程；答：設(shè)備管理在以泰勒為代表的科學(xué)管理取代傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)管理之后，逐步發(fā)展為一門獨(dú)立學(xué)科，至今已有近百年歷史。設(shè)備管理的任務(wù)設(shè)備管理的基本任務(wù)是通過(guò)設(shè)備管理人員的努力工作，對(duì)設(shè)備整個(gè)壽命周期（包括設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、購(gòu)買、安裝調(diào)試、使用、維護(hù)保養(yǎng)、更新改造直至報(bào)廢）全過(guò)程進(jìn)行科學(xué)管理，以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備使用費(fèi)用，提高設(shè)備綜合效能，從而保證企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益。⒎簡(jiǎn)述作業(yè)成本法的具體步驟。（一）目視管理可以讓問題和異常暴露出來(lái)（二）目視管理可使管理人員快速獲得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息⒎簡(jiǎn)述目視管理的具體應(yīng)用。⒊C狀態(tài)：這是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人與物失去聯(lián)系的狀態(tài)。試確定其經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量和年生產(chǎn)次數(shù)。這將達(dá)到重點(diǎn)管理、事半功倍的效果。2）庫(kù)存的弊端(1)占用資金(2)增加產(chǎn)品成本與管理成本(3)掩蓋企業(yè)眾多管理問題2. 如何理解庫(kù)存掩蓋管理問題？答：高庫(kù)存掩蓋管理問題就如同小溪中的水掩蓋河底的石頭一樣。⒈大量大批生產(chǎn)類型 對(duì)大量或定期成批生產(chǎn)、流水線生產(chǎn)的班組、工作地，通常下達(dá)生產(chǎn)進(jìn)度日（輪班）計(jì)劃任務(wù)或標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃。而在服務(wù)業(yè)中，勞動(dòng)力作業(yè)排序卻是主要的，因?yàn)榉?wù)人員的多少、提供服務(wù)及時(shí)與否，都將直接影響到公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 （2）可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬。5. 簡(jiǎn)述綜合服務(wù)計(jì)劃的特殊性.答：（1）服務(wù)計(jì)劃重點(diǎn)在于服務(wù)人員的配備； （2）服務(wù)需求難以預(yù)測(cè)； （3）服務(wù)能力與需求的匹配。⑶系統(tǒng)具有穩(wěn)定性。應(yīng)該消除的時(shí)間有等待時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間和空閑時(shí)間。（3）制定戰(zhàn)略目標(biāo)。第二章 生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略復(fù)習(xí)思考題1 說(shuō)明戰(zhàn)略、戰(zhàn)略管理及生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略的涵義。生產(chǎn)與運(yùn)作管理第三版第一章 生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理導(dǎo)論復(fù)習(xí)思考題1．簡(jiǎn)述生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理的概念。答：戰(zhàn)略是對(duì)全局發(fā)展的籌劃和謀略，它實(shí)際上反映的是對(duì)重大問題的決策結(jié)果，以及組織將采取的重要行動(dòng)方案。（4）評(píng)價(jià)戰(zhàn)略目標(biāo)。需要壓縮的時(shí)間包括加工時(shí)間和調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間；二是同步性，或稱“工序同期化”。⑷系統(tǒng)就是一個(gè)有效的整體，以保證服務(wù)人員和服務(wù)系統(tǒng)提供一致性的服務(wù)。第五章 物料需求計(jì)劃復(fù)習(xí)思考題⒈簡(jiǎn)述MRP系統(tǒng)的發(fā)展歷程。不僅可以計(jì)算出零部件需要數(shù)量，而且可以同時(shí)計(jì)算出它們生產(chǎn)的期限要求；不僅可以算出下一周期的計(jì)劃要求，而且可推算出今后多個(gè)周期的要求。6. 將顧客需求分配到服務(wù)能力的方法有哪些？答：（一）細(xì)分需求；（二）實(shí)行差別價(jià)格；（三）促進(jìn)非高峰期的需求；（四）開發(fā)互補(bǔ)性服務(wù)；（五）使用預(yù)訂系統(tǒng)。⒉多品種成批和單件小批生產(chǎn)類型（1）采用加工路線單形式，按零、部件下達(dá)投產(chǎn)指令。許多管理問題就隱藏在庫(kù)存中，有時(shí)很難發(fā)現(xiàn)。9．某工廠擬采用 ABC 法進(jìn)行庫(kù)存控制，以改善庫(kù)存控制效果。答：經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量=。（二）物與場(chǎng)所的關(guān)系⒈A狀態(tài)：這是一個(gè)良好的狀態(tài)。 答： （一）物品的目視管理（二）作業(yè)的目視管理（三）設(shè)備的目視管理（四）品質(zhì)的目視管理（五）安全的目視管理第十章 生產(chǎn)成本管理⒈如何理解成本的涵義？答：成本是指在企業(yè)進(jìn)行某項(xiàng)活動(dòng)時(shí)所發(fā)生的各種相關(guān)耗費(fèi)。答：⒈第一步驟（１）確認(rèn)作業(yè)與作業(yè)中心。2．如何選購(gòu)設(shè)備，主要考慮哪些因素？有什么評(píng)價(jià)方法？答：設(shè)備的選購(gòu)應(yīng)從設(shè)備的生產(chǎn)性、可靠性、安全性、節(jié)能性、耐用性、維修性、環(huán)保性、成套性、經(jīng)濟(jì)性等方面進(jìn)行充分的論證。設(shè)備管理的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個(gè)主要階段。⒉計(jì)劃保養(yǎng)維修制其核心是三級(jí)保養(yǎng)和大修理。答：參見表122和圖127。新設(shè)計(jì)的流程投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)遵循同樣的原則。ERP是一個(gè)高度集成化的系統(tǒng)，從物資供應(yīng)、生產(chǎn)加工、銷售這一“供應(yīng)鏈”出發(fā)，全面優(yōu)化企業(yè)資源，對(duì)供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)實(shí)施有效的管理，如訂單、采購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量控制、成本核算、財(cái)務(wù)、銷售、服務(wù)和決策等管理。4 簡(jiǎn)述準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理和ERP等先進(jìn)生產(chǎn)與運(yùn)作管理方法的基本概念；答：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT，JustInTime）是在需要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)必要數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)量大產(chǎn)出的目的?？扇≈朗?，通過(guò)一些中間步驟的試驗(yàn)。（局部補(bǔ)償）（局部補(bǔ)償）（完全補(bǔ)償）設(shè)備磨損形式可消除性的有形磨損不可消除性的有形磨損第二種無(wú)形磨損修理更換（更新）現(xiàn)代化改造（改裝）設(shè)備磨損的補(bǔ)償方式第十二章 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的改進(jìn)與完善復(fù)習(xí)思考題⒈簡(jiǎn)述方法研究的程序。答：⒈計(jì)劃預(yù)防維修制它是有計(jì)劃地進(jìn)行維護(hù)、檢查和修理，以保證設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的一種組織技術(shù)措施。這一階段，由于零部件磨損量已超過(guò)一定限度，正常配合被破壞，配合面間的干摩擦代替了液體磨損，以致磨損劇烈增加，有的零部件甚至斷裂，造成設(shè)備精度、工作性能快速下降，這時(shí)就必須及時(shí)加以修理。（8）建立和建全設(shè)備的臺(tái)帳、管理制度和責(zé)任制度。作業(yè)消耗資源，即根據(jù)資源動(dòng)因?qū)①Y源成本分配至作業(yè)；產(chǎn)品消耗作業(yè)，即再根據(jù)作業(yè)動(dòng)因?qū)⒆鳂I(yè)成本分配至產(chǎn)品。通俗地講，目視管理就是針對(duì)眼睛觀察的情況，及時(shí)調(diào)整行動(dòng)、方式、方法來(lái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，有的書上也稱為可視管理。⒉B狀態(tài)：這是人與物不能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)，即人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。發(fā)動(dòng)機(jī)的供需情況是：裝配車間每年需要發(fā)動(dòng)機(jī) 30 000 臺(tái)，發(fā)動(dòng)機(jī)廠的生產(chǎn)率為每天 200 臺(tái)，每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)成本是 15 000 元，每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的年庫(kù)存費(fèi)用為生產(chǎn)成本的 5%，生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用(換產(chǎn)費(fèi)用)為 1500 元，每年按 250 個(gè)工作日計(jì)算。8． ABC 分類法的原理是什么？答：ABC 分類法就是基于 28 原則，對(duì)物資進(jìn)行分類，以找出占用大量資金的少數(shù)物資，并加強(qiáng)對(duì)它們的控制與管理。（3）節(jié)省作業(yè)交換費(fèi)用，提高人員和設(shè)備的利用率。答：下達(dá)投產(chǎn)指令應(yīng)根據(jù)不同生產(chǎn)類型、不同車間、不同班組的組織形式和計(jì)劃的粗細(xì)程度，采取不同的下達(dá)方式。5．服務(wù)作業(yè)排序與制造業(yè)作業(yè)排序的主要區(qū)別是什么？答：在制造業(yè)中，生產(chǎn)作業(yè)排序是主要的，因?yàn)橐庸さ墓ぜ桥判虻年P(guān)鍵。 答：（1）根據(jù)產(chǎn)品計(jì)劃，可以自動(dòng)連鎖地推算出制造這些產(chǎn)品所需的各部件、零件的生產(chǎn)任務(wù)。按核定對(duì)象不同分為設(shè)備能力、人員能力和管理能力。⑵系統(tǒng)對(duì)于每個(gè)用戶是友好。組織流程的要求有兩條：一是盡量減少以致消除不為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)。（2）進(jìn)行環(huán)境分析。5．（略） 答：根據(jù)實(shí)際情況作答。答：生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理是指對(duì)產(chǎn)品（包括有形和無(wú)形）的變換過(guò)程實(shí)施計(jì)劃、組織和控制而構(gòu)成的一系列管理工作的總稱。戰(zhàn)略管理是一個(gè)包括戰(zhàn)略的分析、戰(zhàn)略的形成、戰(zhàn)略的實(shí)施及戰(zhàn)略的評(píng)價(jià)與反饋的動(dòng)態(tài)系統(tǒng)過(guò)程。（5）提出備選戰(zhàn)略方案。同步性是指組成一個(gè)流程的各個(gè)環(huán)節(jié)完成每項(xiàng)任務(wù)的時(shí)間相同。⑸系統(tǒng)能夠?yàn)楹笈_(tái)與前臺(tái)之間提供有效的聯(lián)系方式，以確保前臺(tái)服務(wù)人員能夠提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。 答：（一）物料需求計(jì)劃（MRP）狹義MRP（Material Requirement Planning）即物料需求計(jì)劃，于20世紀(jì)60年代起源于美國(guó)。 （3）運(yùn)算速度快，便于計(jì)劃的調(diào)整與修正。7. 設(shè)置火警 11急救 11匪警 110