【正文】 (1)產(chǎn)品品種指標(biāo)的優(yōu)化。⑸系統(tǒng)能夠?yàn)楹笈_與前臺之間提供有效的聯(lián)系方式，以確保前臺服務(wù)人員能夠提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。也叫對象原則，它是把不同類型的機(jī)器設(shè)備和不同工種的工人集中在一起，建立一個生產(chǎn)單位（車間、工段），對相同的制品進(jìn)行不同工藝的加工。同步性是指組成一個流程的各個環(huán)節(jié)完成每項(xiàng)任務(wù)的時間相同。⑥技能：主要人員或整個企業(yè)的獨(dú)特能力。（5）提出備選戰(zhàn)略方案。答：（略）4 制定生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略時應(yīng)分析哪些內(nèi)外環(huán)境？答：（一）企業(yè)宏觀環(huán)境企業(yè)的宏觀環(huán)境包括政治法律環(huán)境、經(jīng)濟(jì)環(huán)境、社會文化環(huán)境、技術(shù)環(huán)境和自然環(huán)境。戰(zhàn)略管理是一個包括戰(zhàn)略的分析、戰(zhàn)略的形成、戰(zhàn)略的實(shí)施及戰(zhàn)略的評價與反饋的動態(tài)系統(tǒng)過程。4．如何衡量生產(chǎn)系統(tǒng)。答：生產(chǎn)與運(yùn)營管理是指對產(chǎn)品（包括有形和無形）的變換過程實(shí)施計劃、組織和控制而構(gòu)成的一系列管理工作的總稱。(二)按工藝特性可分為加工裝配式生產(chǎn)和流程式生產(chǎn)兩大類。5．（略） 答：根據(jù)實(shí)際情況作答。經(jīng)營層戰(zhàn)略又稱事業(yè)部戰(zhàn)略，它是企業(yè)總體戰(zhàn)略指導(dǎo)下的某一經(jīng)營單位的戰(zhàn)略計劃，它是企業(yè)總體戰(zhàn)略在經(jīng)營單位中的具體化，是局部性戰(zhàn)略計劃。（2）進(jìn)行環(huán)境分析。③制度：規(guī)定的制度和例行程序，如會議方式、業(yè)務(wù)流程、資金預(yù)算系統(tǒng)等。組織流程的要求有兩條：一是盡量減少以致消除不為顧客創(chuàng)造價值的活動。答：（1）工藝專業(yè)化形式。⑵系統(tǒng)對于每個用戶是友好。他們之間相互緊密聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合，構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)計劃工作的總體系。按核定對象不同分為設(shè)備能力、人員能力和管理能力。至此企業(yè)整個生產(chǎn)活動的主要環(huán)節(jié)被納入了一個集成化的系統(tǒng)之中，并且具有覆蓋整個企業(yè)的MIS功能。 答：（1）根據(jù)產(chǎn)品計劃，可以自動連鎖地推算出制造這些產(chǎn)品所需的各部件、零件的生產(chǎn)任務(wù)。答：MRPⅡ主要有以下特點(diǎn)（一）數(shù)據(jù)的共享性；（二）計劃的準(zhǔn)確性和可行性；（三）物流和資金的統(tǒng)一性；（四）動態(tài)應(yīng)變性；（五）模擬預(yù)見性；（六）管理系統(tǒng)性現(xiàn)代MRPⅡ系統(tǒng)，一般按生產(chǎn)控制（計劃、制造），物流管理（分銷、采購、庫存管理），財務(wù)管理（帳務(wù)、成本、資金）分為三大子系統(tǒng)。5．服務(wù)作業(yè)排序與制造業(yè)作業(yè)排序的主要區(qū)別是什么？答：在制造業(yè)中，生產(chǎn)作業(yè)排序是主要的，因?yàn)橐庸さ墓ぜ桥判虻年P(guān)鍵。9．為什么銀行、車站、電影院、超市和游樂場等很多場所都大量使用自助設(shè)備？答：通過自助服務(wù)改變客戶感知和排隊管理。答：下達(dá)投產(chǎn)指令應(yīng)根據(jù)不同生產(chǎn)類型、不同車間、不同班組的組織形式和計劃的粗細(xì)程度，采取不同的下達(dá)方式。生產(chǎn)進(jìn)度靜態(tài)控制的主要內(nèi)容是管好、控制好在制品、半成品。（3）節(jié)省作業(yè)交換費(fèi)用，提高人員和設(shè)備的利用率。？如何在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用？答：經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型有如下假設(shè)條件：（1）物料需求均衡，且一定時期的需求量已知，即單位時間的物料需求量（物料需求率）為已知常數(shù)；（2）物料補(bǔ)充瞬時完成；（3）物料單價已知，不考慮批量價格折扣；（4）訂貨提前期確定，即不會發(fā)生缺貨情況，不用考慮保險庫存，缺貨成本為零；（5）物料存儲成本正比于物料平均庫存量；（6）物料訂貨成本不因訂貨量大小而變動，即每次訂貨成本為已知常數(shù)；（7）企業(yè)現(xiàn)金流充足，不會因資金短缺影響進(jìn)貨。8． ABC 分類法的原理是什么？答：ABC 分類法就是基于 28 原則，對物資進(jìn)行分類，以找出占用大量資金的少數(shù)物資，并加強(qiáng)對它們的控制與管理。近幾年的需求很穩(wěn)定，年需求為 700 臺。發(fā)動機(jī)的供需情況是：裝配車間每年需要發(fā)動機(jī) 30 000 臺，發(fā)動機(jī)廠的生產(chǎn)率為每天 200 臺，每臺發(fā)動機(jī)的生產(chǎn)成本是 15 000 元，每臺發(fā)動機(jī)的年庫存費(fèi)用為生產(chǎn)成本的 5%，生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用(換產(chǎn)費(fèi)用)為 1500 元，每年按 250 個工作日計算。第九章 生產(chǎn)現(xiàn)場管理復(fù)習(xí)思考題⒈生產(chǎn)現(xiàn)場及生產(chǎn)現(xiàn)場管理的概念。⒉B狀態(tài)：這是人與物不能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)，即人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。⒌簡述5S活動。通俗地講，目視管理就是針對眼睛觀察的情況，及時調(diào)整行動、方式、方法來進(jìn)行現(xiàn)場管理，有的書上也稱為可視管理。⒋價值工程的一般工作程序是什么？答：見211頁表103。作業(yè)消耗資源，即根據(jù)資源動因?qū)①Y源成本分配至作業(yè)；產(chǎn)品消耗作業(yè)，即再根據(jù)作業(yè)動因?qū)⒆鳂I(yè)成本分配至產(chǎn)品。其內(nèi)容涉及到設(shè)備的選購、安裝調(diào)試、使用、維修保養(yǎng)、改造、更新，直至報廢退出生產(chǎn)領(lǐng)域整個全過程。（8）建立和建全設(shè)備的臺帳、管理制度和責(zé)任制度。按照對設(shè)備設(shè)置費(fèi)計算方法不同，費(fèi)用比較法又可分為年費(fèi)用法和現(xiàn)值法兩種。這一階段，由于零部件磨損量已超過一定限度，正常配合被破壞，配合面間的干摩擦代替了液體磨損，以致磨損劇烈增加，有的零部件甚至斷裂，造成設(shè)備精度、工作性能快速下降，這時就必須及時加以修理。在西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家，這種制度一直持續(xù)到20世紀(jì)30年代。答：⒈計劃預(yù)防維修制它是有計劃地進(jìn)行維護(hù)、檢查和修理，以保證設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的一種組織技術(shù)措施。無形磨損。（局部補(bǔ)償）（局部補(bǔ)償）（完全補(bǔ)償）設(shè)備磨損形式可消除性的有形磨損不可消除性的有形磨損第二種無形磨損修理更換（更新）現(xiàn)代化改造（改裝）設(shè)備磨損的補(bǔ)償方式第十二章 生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)的改進(jìn)與完善復(fù)習(xí)思考題⒈簡述方法研究的程序。不過，應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，在挑選要再造的流程時，沒有任何一種公式化的方法可供使用。可取之道是，通過一些中間步驟的試驗(yàn)。3 簡述并行工程、敏捷制造、虛擬制造系統(tǒng)、柔性制造系統(tǒng)和CIMS等先進(jìn)制造技術(shù)的基本概念。4 簡述準(zhǔn)時化生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理和ERP等先進(jìn)生產(chǎn)與運(yùn)作管理方法的基本概念；答：準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT，JustInTime）是在需要的時間和地點(diǎn)生產(chǎn)必要數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費(fèi)，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)量大產(chǎn)出的目的。隨著計算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、人工智能技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)、自動化技術(shù)及制造技術(shù)的不斷發(fā)展，CIMS的“四化”也在變化，已向網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、以人為核心的智能化和重視企業(yè)間的集成優(yōu)化等方面轉(zhuǎn)化。ERP是一個高度集成化的系統(tǒng)，從物資供應(yīng)、生產(chǎn)加工、銷售這一“供應(yīng)鏈”出發(fā)，全面優(yōu)化企業(yè)資源，對供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)實(shí)施有效的管理，如訂單、采購、庫存、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量控制、成本核算、財務(wù)、銷售、服務(wù)和決策等管理。這種方法要求產(chǎn)品開發(fā)人員從設(shè)計一開始就考慮產(chǎn)品整個生命周期中，從概念形成到產(chǎn)品報廢處理的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度計劃和用戶的要求。新設(shè)計的流程投入運(yùn)行時應(yīng)遵循同樣的原則。關(guān)鍵流程的挑選更多的是一項(xiàng)藝術(shù)。答：參見表122和圖127。設(shè)備發(fā)生磨損后，需要進(jìn)行補(bǔ)償，以恢復(fù)設(shè)備的生產(chǎn)能力。⒉計劃保養(yǎng)維修制其核心是三級保養(yǎng)和大修理。由于機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障或損壞而停機(jī)修理，使企業(yè)的生產(chǎn)活動不能正常進(jìn)行，帶來很大經(jīng)濟(jì)損失，于是，設(shè)備管理進(jìn)入了為防止意外故障而預(yù)先安排修理，以減少停機(jī)損失的“預(yù)防維修階段”。設(shè)備管理的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個主要階段。這種磨損大致分為三個階段，第Ⅰ階段為初始磨損階段。2．如何選購設(shè)備，主要考慮哪些因素？有什么評價方法？答：設(shè)備的選購應(yīng)從設(shè)備的生產(chǎn)性、可靠性、安全性、節(jié)能性、耐用性、維修性、環(huán)保性、成套性、經(jīng)濟(jì)性等方面進(jìn)行充分的論證。（2）根據(jù)企業(yè)的類型及企業(yè)的實(shí)力，決定是自制還是采購。答：⒈第一步驟（１）確認(rèn)作業(yè)與作業(yè)中心。答：質(zhì)量成本可以分為預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本和外部故障成本四種類型。 答： （一）物品的目視管理（二）作業(yè)的目視管理（三）設(shè)備的目視管理（四）品質(zhì)的目視管理（五）安全的目視管理第十章 生產(chǎn)成本管理⒈如何理解成本的涵義？答：成本是指在企業(yè)進(jìn)行某項(xiàng)活動時所發(fā)生的各種相關(guān)耗費(fèi)。（一）整理整理是5S