【正文】 (1)產(chǎn)品品種指標(biāo)的優(yōu)化。⑸系統(tǒng)能夠?yàn)楹笈_(tái)與前臺(tái)之間提供有效的聯(lián)系方式，以確保前臺(tái)服務(wù)人員能夠提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。也叫對(duì)象原則，它是把不同類型的機(jī)器設(shè)備和不同工種的工人集中在一起，建立一個(gè)生產(chǎn)單位（車間、工段），對(duì)相同的制品進(jìn)行不同工藝的加工。同步性是指組成一個(gè)流程的各個(gè)環(huán)節(jié)完成每項(xiàng)任務(wù)的時(shí)間相同。⑥技能：主要人員或整個(gè)企業(yè)的獨(dú)特能力。（5）提出備選戰(zhàn)略方案。答：（略）4 制定生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略時(shí)應(yīng)分析哪些內(nèi)外環(huán)境？答：（一）企業(yè)宏觀環(huán)境企業(yè)的宏觀環(huán)境包括政治法律環(huán)境、經(jīng)濟(jì)環(huán)境、社會(huì)文化環(huán)境、技術(shù)環(huán)境和自然環(huán)境。戰(zhàn)略管理是一個(gè)包括戰(zhàn)略的分析、戰(zhàn)略的形成、戰(zhàn)略的實(shí)施及戰(zhàn)略的評(píng)價(jià)與反饋的動(dòng)態(tài)系統(tǒng)過程。4．如何衡量生產(chǎn)系統(tǒng)。答：生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理是指對(duì)產(chǎn)品（包括有形和無(wú)形）的變換過程實(shí)施計(jì)劃、組織和控制而構(gòu)成的一系列管理工作的總稱。(二)按工藝特性可分為加工裝配式生產(chǎn)和流程式生產(chǎn)兩大類。5．（略） 答：根據(jù)實(shí)際情況作答。經(jīng)營(yíng)層戰(zhàn)略又稱事業(yè)部戰(zhàn)略，它是企業(yè)總體戰(zhàn)略指導(dǎo)下的某一經(jīng)營(yíng)單位的戰(zhàn)略計(jì)劃，它是企業(yè)總體戰(zhàn)略在經(jīng)營(yíng)單位中的具體化，是局部性戰(zhàn)略計(jì)劃。（2）進(jìn)行環(huán)境分析。③制度：規(guī)定的制度和例行程序，如會(huì)議方式、業(yè)務(wù)流程、資金預(yù)算系統(tǒng)等。組織流程的要求有兩條：一是盡量減少以致消除不為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)。答：（1）工藝專業(yè)化形式。⑵系統(tǒng)對(duì)于每個(gè)用戶是友好。他們之間相互緊密聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合，構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃工作的總體系。按核定對(duì)象不同分為設(shè)備能力、人員能力和管理能力。至此企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)的主要環(huán)節(jié)被納入了一個(gè)集成化的系統(tǒng)之中，并且具有覆蓋整個(gè)企業(yè)的MIS功能。 答：（1）根據(jù)產(chǎn)品計(jì)劃，可以自動(dòng)連鎖地推算出制造這些產(chǎn)品所需的各部件、零件的生產(chǎn)任務(wù)。答：MRPⅡ主要有以下特點(diǎn)（一）數(shù)據(jù)的共享性；（二）計(jì)劃的準(zhǔn)確性和可行性；（三）物流和資金的統(tǒng)一性；（四）動(dòng)態(tài)應(yīng)變性；（五）模擬預(yù)見性；（六）管理系統(tǒng)性現(xiàn)代MRPⅡ系統(tǒng)，一般按生產(chǎn)控制（計(jì)劃、制造），物流管理（分銷、采購(gòu)、庫(kù)存管理），財(cái)務(wù)管理（帳務(wù)、成本、資金）分為三大子系統(tǒng)。5．服務(wù)作業(yè)排序與制造業(yè)作業(yè)排序的主要區(qū)別是什么？答：在制造業(yè)中，生產(chǎn)作業(yè)排序是主要的，因?yàn)橐庸さ墓ぜ桥判虻年P(guān)鍵。9．為什么銀行、車站、電影院、超市和游樂場(chǎng)等很多場(chǎng)所都大量使用自助設(shè)備？答：通過自助服務(wù)改變客戶感知和排隊(duì)管理。答：下達(dá)投產(chǎn)指令應(yīng)根據(jù)不同生產(chǎn)類型、不同車間、不同班組的組織形式和計(jì)劃的粗細(xì)程度，采取不同的下達(dá)方式。生產(chǎn)進(jìn)度靜態(tài)控制的主要內(nèi)容是管好、控制好在制品、半成品。（3）節(jié)省作業(yè)交換費(fèi)用，提高人員和設(shè)備的利用率。？如何在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用？答：經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型有如下假設(shè)條件：（1）物料需求均衡，且一定時(shí)期的需求量已知，即單位時(shí)間的物料需求量（物料需求率）為已知常數(shù)；（2）物料補(bǔ)充瞬時(shí)完成；（3）物料單價(jià)已知，不考慮批量?jī)r(jià)格折扣；（4）訂貨提前期確定，即不會(huì)發(fā)生缺貨情況，不用考慮保險(xiǎn)庫(kù)存，缺貨成本為零；（5）物料存儲(chǔ)成本正比于物料平均庫(kù)存量；（6）物料訂貨成本不因訂貨量大小而變動(dòng)，即每次訂貨成本為已知常數(shù)；（7）企業(yè)現(xiàn)金流充足，不會(huì)因資金短缺影響進(jìn)貨。8． ABC 分類法的原理是什么？答：ABC 分類法就是基于 28 原則，對(duì)物資進(jìn)行分類，以找出占用大量資金的少數(shù)物資，并加強(qiáng)對(duì)它們的控制與管理。近幾年的需求很穩(wěn)定，年需求為 700 臺(tái)。發(fā)動(dòng)機(jī)的供需情況是：裝配車間每年需要發(fā)動(dòng)機(jī) 30 000 臺(tái)，發(fā)動(dòng)機(jī)廠的生產(chǎn)率為每天 200 臺(tái)，每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)成本是 15 000 元，每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的年庫(kù)存費(fèi)用為生產(chǎn)成本的 5%，生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用(換產(chǎn)費(fèi)用)為 1500 元，每年按 250 個(gè)工作日計(jì)算。第九章 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理復(fù)習(xí)思考題⒈生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的概念。⒉B狀態(tài)：這是人與物不能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)，即人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。⒌簡(jiǎn)述5S活動(dòng)。通俗地講，目視管理就是針對(duì)眼睛觀察的情況，及時(shí)調(diào)整行動(dòng)、方式、方法來(lái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，有的書上也稱為可視管理。⒋價(jià)值工程的一般工作程序是什么？答：見211頁(yè)表103。作業(yè)消耗資源，即根據(jù)資源動(dòng)因?qū)①Y源成本分配至作業(yè)；產(chǎn)品消耗作業(yè)，即再根據(jù)作業(yè)動(dòng)因?qū)⒆鳂I(yè)成本分配至產(chǎn)品。其內(nèi)容涉及到設(shè)備的選購(gòu)、安裝調(diào)試、使用、維修保養(yǎng)、改造、更新，直至報(bào)廢退出生產(chǎn)領(lǐng)域整個(gè)全過程。（8）建立和建全設(shè)備的臺(tái)帳、管理制度和責(zé)任制度。按照對(duì)設(shè)備設(shè)置費(fèi)計(jì)算方法不同，費(fèi)用比較法又可分為年費(fèi)用法和現(xiàn)值法兩種。這一階段，由于零部件磨損量已超過一定限度，正常配合被破壞，配合面間的干摩擦代替了液體磨損，以致磨損劇烈增加，有的零部件甚至斷裂，造成設(shè)備精度、工作性能快速下降，這時(shí)就必須及時(shí)加以修理。在西方工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，這種制度一直持續(xù)到20世紀(jì)30年代。答：⒈計(jì)劃預(yù)防維修制它是有計(jì)劃地進(jìn)行維護(hù)、檢查和修理，以保證設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的一種組織技術(shù)措施。無(wú)形磨損。（局部補(bǔ)償）（局部補(bǔ)償）（完全補(bǔ)償）設(shè)備磨損形式可消除性的有形磨損不可消除性的有形磨損第二種無(wú)形磨損修理更換（更新）現(xiàn)代化改造（改裝）設(shè)備磨損的補(bǔ)償方式第十二章 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的改進(jìn)與完善復(fù)習(xí)思考題⒈簡(jiǎn)述方法研究的程序。不過，應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，在挑選要再造的流程時(shí)，沒有任何一種公式化的方法可供使用?？扇≈朗?，通過一些中間步驟的試驗(yàn)。3 簡(jiǎn)述并行工程、敏捷制造、虛擬制造系統(tǒng)、柔性制造系統(tǒng)和CIMS等先進(jìn)制造技術(shù)的基本概念。4 簡(jiǎn)述準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理和ERP等先進(jìn)生產(chǎn)與運(yùn)作管理方法的基本概念；答：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT，JustInTime）是在需要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)必要數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)量大產(chǎn)出的目的。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、人工智能技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)及制造技術(shù)的不斷發(fā)展，CIMS的“四化”也在變化，已向網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、以人為核心的智能化和重視企業(yè)間的集成優(yōu)化等方面轉(zhuǎn)化。ERP是一個(gè)高度集成化的系統(tǒng)，從物資供應(yīng)、生產(chǎn)加工、銷售這一“供應(yīng)鏈”出發(fā)，全面優(yōu)化企業(yè)資源，對(duì)供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)實(shí)施有效的管理，如訂單、采購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量控制、成本核算、財(cái)務(wù)、銷售、服務(wù)和決策等管理。這種方法要求產(chǎn)品開發(fā)人員從設(shè)計(jì)一開始就考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期中，從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢處理的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度計(jì)劃和用戶的要求。新設(shè)計(jì)的流程投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)遵循同樣的原則。關(guān)鍵流程的挑選更多的是一項(xiàng)藝術(shù)。答：參見表122和圖127。設(shè)備發(fā)生磨損后，需要進(jìn)行補(bǔ)償，以恢復(fù)設(shè)備的生產(chǎn)能力。⒉計(jì)劃保養(yǎng)維修制其核心是三級(jí)保養(yǎng)和大修理。由于機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障或損壞而停機(jī)修理，使企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)不能正常進(jìn)行，帶來(lái)很大經(jīng)濟(jì)損失，于是，設(shè)備管理進(jìn)入了為防止意外故障而預(yù)先安排修理，以減少停機(jī)損失的“預(yù)防維修階段”。設(shè)備管理的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個(gè)主要階段。這種磨損大致分為三個(gè)階段，第Ⅰ階段為初始磨損階段。2．如何選購(gòu)設(shè)備，主要考慮哪些因素？有什么評(píng)價(jià)方法？答：設(shè)備的選購(gòu)應(yīng)從設(shè)備的生產(chǎn)性、可靠性、安全性、節(jié)能性、耐用性、維修性、環(huán)保性、成套性、經(jīng)濟(jì)性等方面進(jìn)行充分的論證。（2）根據(jù)企業(yè)的類型及企業(yè)的實(shí)力，決定是自制還是采購(gòu)。答：⒈第一步驟（１）確認(rèn)作業(yè)與作業(yè)中心。答：質(zhì)量成本可以分為預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本和外部故障成本四種類型。 答： （一）物品的目視管理（二）作業(yè)的目視管理（三）設(shè)備的目視管理（四）品質(zhì)的目視管理（五）安全的目視管理第十章 生產(chǎn)成本管理⒈如何理解成本的涵義？答：成本是指在企業(yè)進(jìn)行某項(xiàng)活動(dòng)時(shí)所發(fā)生的各種相關(guān)耗費(fèi)。（一）整理整理是5S