【正文】 任務(wù)來劃分，分為四部分： 基本生產(chǎn)過程——指對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的勞動(dòng)對(duì)象直接進(jìn)行工藝加工的過程。 輔助生產(chǎn)過程——指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行而從事的各種輔助性生產(chǎn)活動(dòng)的過程。 如供應(yīng)工作、運(yùn)輸工作、技術(shù)檢驗(yàn)工作等。 工藝階段和工序 它是組成生產(chǎn)過程的最小單元。 若干個(gè)工序組成工藝階段。 按照工序的性質(zhì)，可把工序分為基本工序和輔助工序： 企業(yè)產(chǎn)品的特點(diǎn) 企業(yè)規(guī)模大，生產(chǎn)過程工序劃分較細(xì)，專業(yè)化水平高。 企業(yè)規(guī)模小，生產(chǎn)過程工序劃分較粗，專業(yè)化水平低。 企業(yè)生產(chǎn)采用的設(shè)備和工藝方法 社會(huì)專業(yè)化協(xié)作水平越高，企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程就趨于簡(jiǎn)化，其它屬于企業(yè)輔助生產(chǎn)過程的產(chǎn)品，就可由其它專業(yè)工廠提供。 （三）合理組織生產(chǎn)過程的基本原則 原則如下： 比例性：能力、效率、計(jì)劃方面保持比例，避免脫節(jié)。 節(jié)奏性：相同的時(shí)間間隔內(nèi)生產(chǎn)大致相同數(shù)量或遞增數(shù)量的產(chǎn)品。 柔性化：能及時(shí)滿足變化了的市場(chǎng)需要。 二、生產(chǎn)過程的空間組織 加工路線長(zhǎng)。 經(jīng)過許多車間，增加交接等待時(shí)間。 車間之間的相互聯(lián)系比較復(fù)雜，使計(jì)劃管理和在制品管理工作更加復(fù)雜。 定義：各基本車間獨(dú)立完成產(chǎn)品、零件、部件的全部或大部分工藝過程。 專業(yè)化形式有兩類主要形式：成品或部件為對(duì)象的專業(yè)化形式和同類零件為對(duì)象的專業(yè)化形式。 優(yōu)點(diǎn)：加工路線短 對(duì)產(chǎn)品變動(dòng)的應(yīng)變能力差。 設(shè)備利用率低。 工人之間的技術(shù)交流比較困難，因此工人技術(shù)水平的提高受到一定限制。 成組加工單元就是在一個(gè)生產(chǎn)單元內(nèi)，配備某些不同類型的加工設(shè)備，完成一組或幾組零件的全部加工任務(wù)，且加工順序在組內(nèi)可以靈活安排，成組加工單元符合對(duì)象原則，也可以看作是對(duì)象原則的進(jìn)一步發(fā)展。 （四）柔性加工單元 在柔性生產(chǎn)單元中，產(chǎn)品、零部件或加工工藝變化時(shí)，不必對(duì)設(shè)備或生產(chǎn)線進(jìn)行大的變更，而只要變更某些控制程序就可以適應(yīng)新的產(chǎn)品、零部件和新的工藝加工方法的需要。 柔性加工單元與成組加工單元的不同點(diǎn)： 三、生產(chǎn)過程的時(shí)間組織 順序移動(dòng)方式 例1：m——工序數(shù) n——零件數(shù)特點(diǎn)：零件在加工過程中沒有停歇、管理與組織比較簡(jiǎn)單，但加工時(shí)間長(zhǎng)。 定義：每一個(gè)零件在前一道工序加工完畢之后，立即轉(zhuǎn)入下一道工序進(jìn)行加工，零件在工作地之間是一個(gè)一個(gè)的運(yùn)輸?shù)?。?：計(jì)算例1中平行移動(dòng)的加工生產(chǎn)周期 對(duì)于該例 計(jì)算公式： 平行順序移動(dòng) 計(jì)算公式： ——每相鄰兩道工序中較短的單件工序時(shí)間 例3：計(jì)算例1種的平行順序移動(dòng)的加工生產(chǎn)周期 特點(diǎn)： 綜合效果好 （二）考慮因素 第四節(jié) （一）文明生產(chǎn)的含義 （二）文明生產(chǎn)的意義 加強(qiáng)文明生產(chǎn)有著重要的意義。 首先，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)本身的客觀要求。 其次，是培養(yǎng)職工大生產(chǎn)的意識(shí)和習(xí)慣，加強(qiáng)精神文明建設(shè)的需要。 （三）文明生產(chǎn)的內(nèi)容 二、“5S”活動(dòng) 三、安全生產(chǎn) 第二章 工作研究第一節(jié) 工作研究概述 一、泰羅的科學(xué)管理思想 對(duì)工人操作的每個(gè)動(dòng)作進(jìn)行科學(xué)研究，用以代替老的、單憑經(jīng)驗(yàn)的方法。 科學(xué)地挑選工人，并進(jìn)行培訓(xùn)和教育，使之成長(zhǎng)。 與工人親密協(xié)作，保證一切工作在科學(xué)的設(shè)計(jì)程序下進(jìn)行。 管理者和工人之間進(jìn)行分工，各自承擔(dān)最合適的工作。 定義：工作研究是以作業(yè)系統(tǒng)為對(duì)象的一種科學(xué)方法。 特點(diǎn)： （1）工作研究的指導(dǎo)思想是突破、創(chuàng)新，是一種永不滿足的精神。 （3）工作研究的立足點(diǎn)是挖掘企業(yè)的內(nèi)部潛力。 （5）工作研究也適用于管理工作。 工作研究的內(nèi)容 工作研究的內(nèi)容，如圖21所示： 三、工作研究的步驟 發(fā)掘問題，選擇研究項(xiàng)目。 經(jīng)過對(duì)項(xiàng)目全局性、有效性、可能性等因素的考核與權(quán)衡，就可以確定為研究項(xiàng)目。 確定目標(biāo)。 記錄。 分析研究紀(jì)錄的事實(shí)，尋求新的方法。 為尋求改善的新方法，通常采用“六何分析法”和“四種技巧”，并把它們結(jié)合起來對(duì)紀(jì)錄的內(nèi)容進(jìn)行分析研究。是對(duì)選定的項(xiàng)目、工序或操作，多要從原因（何因）、對(duì)象（何事）、地點(diǎn)（何地）、時(shí)間（何時(shí)）、人員（何人）、方法（何法）等六個(gè)方面提出問題進(jìn)行思考。 表21 “六何分析表” 逐輪提問 六何 第一輪提問 第二輪提問 第三輪提問 結(jié)論 現(xiàn)狀 為什么 能否改善 新的方案 原因 對(duì)象 地點(diǎn) 時(shí)間 人員 方法 干的必要性 干什么 在什么地方干 在什么時(shí)間干 由何人干 怎樣干 理由是否充分 為何要干 為何在此干 為何在此時(shí)干 為何由他干 為何這樣干 有無新的價(jià)值 能否干別的 能否在別處干 能否再別時(shí)干 能否由別人干 能否別樣干 新的理由 應(yīng)該干什么 應(yīng)該在那兒干 應(yīng)該在何時(shí)干 應(yīng)該由誰干 應(yīng)該如何干 “四種技巧”：運(yùn)用“六何分析法”對(duì)六個(gè)方面的問題經(jīng)過逐輪考慮后，可以運(yùn)用“四種技巧”構(gòu)思新的工作方法。 實(shí)施新的方法 新方法付諸實(shí)施后，應(yīng)及時(shí)追檢與再評(píng)價(jià)。 第二節(jié) 過程分析 過程分析定義：是對(duì)現(xiàn)行作業(yè)方法予以系統(tǒng)地記錄，這種紀(jì)錄采用的是一種以簡(jiǎn)明符號(hào)為基礎(chǔ)繪制的程序圖。 解釋：過程分析（工序分析和作業(yè)分析）的方法，用于制造業(yè)稱為生產(chǎn)過程分析，用于服務(wù)業(yè)可稱為作業(yè)過程分析，而用于對(duì)信息處理業(yè)務(wù)的分析則可稱為信息處理過程分析或數(shù)據(jù)流程分析。 生產(chǎn)過程的基本要素有五個(gè)，即：加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、延誤和檢驗(yàn)。 加工、操作。 車削、攪拌、釘扣子、滲碳 有計(jì)劃有目的儲(chǔ)存 原材料儲(chǔ)存，在制品、半成品、成品儲(chǔ)存 延誤。 產(chǎn)品工序分析又稱生產(chǎn)過程程序圖，是對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行工序作業(yè)描述，分析。 目的：了解產(chǎn)品從原料開始到成品形成這一整個(gè)生產(chǎn)過程，該過程由哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多少主要工序組成，經(jīng)過一個(gè)什么樣的加工順序，以便從全局出發(fā)來分析問題。 以風(fēng)衣襯里的生產(chǎn)過程為例，進(jìn)行產(chǎn)品工序分析（如圖23所示） 零件加工分析 零件加工分析又稱工藝流程分析圖，是對(duì)某個(gè)零件的加工過程進(jìn)行描述、分析。 平面流程分析 搬運(yùn)分析 搬運(yùn)方便系數(shù)是根據(jù)物料搬運(yùn)的難易程度，用0到4的系數(shù)來表示。 人——機(jī)聯(lián)合分析 人——機(jī)聯(lián)合分析的本質(zhì)是研究如何發(fā)揮人作為生產(chǎn)（服務(wù)）過程控制著的作用。 動(dòng)作分析是把某項(xiàng)作業(yè)的動(dòng)作分解為最小的分析單位（動(dòng)素），對(duì)作業(yè)進(jìn)行定性、定量分析，省去不必要和不合理的動(dòng)作，制定出最合理的動(dòng)作和動(dòng)作的順序，使作業(yè)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化的一種科學(xué)分析方法和技術(shù)。 影片分析 影片分析用電影攝影設(shè)備或錄像設(shè)備把操作者的動(dòng)作拍攝下來，然后再進(jìn)行分析的方法。 既定時(shí)間分析 既定時(shí)間分析是對(duì)作業(yè)進(jìn)行必要的基本動(dòng)作分解，根據(jù)預(yù)先制定的最小動(dòng)作單位時(shí)間表，求得每個(gè)最小動(dòng)作單位的時(shí)間值，從而確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的方法。 關(guān)于身體使用的原則。 工作地零件和工具的放置原則。 關(guān)于工藝裝備、設(shè)備的設(shè)計(jì)原則。 目的：減少輔助動(dòng)作和延遲動(dòng)作所占用的時(shí)間，可以通過動(dòng)作分析，總結(jié)和推廣先進(jìn)的操作經(jīng)驗(yàn)，以達(dá)到改進(jìn)操作方法，提高生產(chǎn)效率的目的。 第四節(jié) 時(shí)間研究和工作環(huán)境研究 一、時(shí)間研究 二、工作環(huán)境研究 （見書）第三章 生產(chǎn)計(jì)劃和控制第一節(jié) 生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng) 一、生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的組成和作用 二、生產(chǎn)計(jì)劃的層次 生產(chǎn)計(jì)劃也與其他計(jì)劃一樣，具有以下三個(gè)層次。 長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃屬于戰(zhàn)略計(jì)劃范圍。 （二）中期生產(chǎn)計(jì)劃 在我國(guó)企業(yè)中通常稱之為生產(chǎn)計(jì)劃或年度生產(chǎn)計(jì)劃。對(duì)于流程型企業(yè)，由于生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，中期計(jì)劃的作用非常關(guān)鍵；而對(duì)于制造裝配型企業(yè)，由于生產(chǎn)能力的定義隨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化而變化，故短期作業(yè)計(jì)劃的作用是重點(diǎn)。 短期生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，或稱生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。 第二節(jié) 年生產(chǎn)計(jì)劃 一、年生產(chǎn)計(jì)劃的主要指標(biāo) 它是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品品名、型號(hào)、規(guī)格和種類數(shù)。 產(chǎn)量指標(biāo) 它是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)出產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量。 根據(jù)具體內(nèi)容與作用不同，分為商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值與凈產(chǎn)值三種。 二、生產(chǎn)計(jì)劃的編制步驟和滾動(dòng)式計(jì)劃 （一）生產(chǎn)計(jì)劃編制的原則 這條原則實(shí)質(zhì)上是以需定產(chǎn)，就是以市場(chǎng)的需求來安排生產(chǎn)。 統(tǒng)籌安排，初步提出生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)。 （三）滾動(dòng)式計(jì)劃 這種方法可以用于編制靈活、有彈性的各種計(jì)劃，使企業(yè)在適應(yīng)市場(chǎng)需求的同時(shí)，保持生產(chǎn)的穩(wěn)定和均衡。 滾動(dòng)式計(jì)劃有以下優(yōu)點(diǎn)： 三、生產(chǎn)計(jì)劃制定方法 （一）品種的確定 因此，沒有品種選擇問題。 對(duì)于多品種批量生產(chǎn)，則有品種選擇問題，確定生產(chǎn)什么品種是十分重要的決策。 確定品種可以采取收入利潤(rùn)順序法。 收入利潤(rùn)順序法是將生產(chǎn)的多種產(chǎn)品按銷售收入和利潤(rùn)排序，并將其繪在收入利潤(rùn)圖上，進(jìn)行分析。 （二）生產(chǎn)計(jì)劃的圖表法 圖表法又稱為運(yùn)輸表法，在此方法中考慮的成本項(xiàng)目有以下四種成本： （1）正常生產(chǎn)成本 （2）加班成本 （3）外協(xié)成本 （4）庫(kù)存成本 圖表法的計(jì)算步驟 在這些假設(shè)之下，圖表法可算出整個(gè)計(jì)劃中每一單位計(jì)劃期的最優(yōu)生產(chǎn)計(jì)劃。 檢查方案是否可行的原則： （2）每一行的生產(chǎn)任務(wù)總額（包括未使用的能力）應(yīng)等于該行的總生產(chǎn)能力； （三）生產(chǎn)計(jì)劃的線性規(guī)劃模型 它涉及兩個(gè)具體方面的問題：一是市場(chǎng)需求已定，如何統(tǒng)籌安排、精心策劃，用最少的資源豐富市場(chǎng)需求；二是資源數(shù)量已定，如何合理利用、合理調(diào)度，已取得最大利潤(rùn)。 線性規(guī)劃模型的結(jié)構(gòu) 定義：線性規(guī)劃是求一組變量的值，在滿足一組約束條件下，求得目標(biāo)函數(shù)的最優(yōu)解。 （1）變量 （3）約束條件 解題步驟： （1）確定變量 （2）描述目標(biāo)函數(shù) （3）描述約束條件 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃的具體實(shí)施計(jì)劃。規(guī)定他們?cè)谠?、周、日以至每一輪班中的工作任?wù)。 期量標(biāo)準(zhǔn)，又稱作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)。隨企業(yè)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式的不同，又不同的期量標(biāo)準(zhǔn)。 大量流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有：節(jié)拍、流水線工作指示圖表、在制品定額等。 成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有：批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、提前期、在制品定額等。 單件生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有：產(chǎn)品生產(chǎn)周期、提前期等。 批量就是相同產(chǎn)品（或工件）一次投入和出產(chǎn)的數(shù)量。 生產(chǎn)間隔期（又稱生產(chǎn)重復(fù)期），就是前后兩批生產(chǎn)（或工件）投入或產(chǎn)出的時(shí)間間隔。 批量=生產(chǎn)間隔期*平均日產(chǎn)量 平均日常量等于計(jì)劃期產(chǎn)量除以計(jì)劃期工作日數(shù)。 制定產(chǎn)品生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)，要注意以下問題： 這樣安排，可使總停放時(shí)間最少。 考慮各種設(shè)備的最大負(fù)荷限制，錯(cuò)開某些零件的加工時(shí)間，使設(shè)備負(fù)荷盡量均衡。 為了方式生產(chǎn)脫節(jié)，在前后銜接的工藝階段之間，應(yīng)留有必要的安全時(shí)間。 提前期可以分為投入提前期和出產(chǎn)提前期。 生產(chǎn)提前期的構(gòu)成要素： 排隊(duì)等候加工時(shí)間 加工時(shí)間 更換作業(yè)的準(zhǔn)備時(shí)間 停放時(shí)間（等候運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間） 檢驗(yàn)時(shí)間 運(yùn)輸時(shí)間 其他時(shí)間 車間投入提前期=本車間出產(chǎn)提前期+本車間生產(chǎn)周期 定義：指在一定的技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上為了保證生產(chǎn)線節(jié)所必需的、最低限度的在制品儲(chǔ)備量。 在制品的過少或過多都不利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因此必須合理確定在制品定額。 （一）在制品定額法 在制品定額法適用于流水生產(chǎn)或大批大量生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制方法。 按照在制品數(shù)量經(jīng)常保持在定額水平上的要求，來計(jì)算各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的投入和生產(chǎn)任務(wù)，以保證生產(chǎn)過程連續(xù)協(xié)調(diào)進(jìn)行。 （二）提前期法 提前期法，又稱為累計(jì)編號(hào)法。 采用提前期法規(guī)定車間任務(wù)的具體方法和步驟是： 計(jì)算產(chǎn)品在各車間計(jì)劃期末應(yīng)達(dá)到的累計(jì)生產(chǎn)和投入的號(hào)數(shù)。 計(jì)算公式： 某車間出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)=成品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)+該車間出產(chǎn)提前期*成品的平均日常量 某車間投入累計(jì)號(hào)數(shù)=成品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)+該車間投入提前期*成品的平均日常量 進(jìn)一步計(jì)算各車間在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)完成的出產(chǎn)量和投入量。 計(jì)算公式： 計(jì)劃出產(chǎn)（投入）量=計(jì)劃期末出產(chǎn)（投入）累計(jì)號(hào)數(shù)計(jì)劃期初已出產(chǎn)（投入）的累計(jì)號(hào)數(shù) 如果是嚴(yán)格按照批量進(jìn)行生產(chǎn)的話，則計(jì)算出的車間出產(chǎn)量和