【正文】 術或制造技術上下功夫了。因為出現衰退期的根本原因是新的替代品占領了老產品的市場，沒有替代品的產品是不會有衰退期的。l 新產品開發(fā)時如何選擇產品？ 產品選擇就是在市場調研和預測的基礎上，通過市場細分對所選定的目標市場，選擇和決定滿足目標市場用戶需要的具有一定競爭能力、能占領部分市場并獲得贏利的產品，產品的選定應當從目標市場的實際狀況以及企業(yè)實力出發(fā)，主要考慮以下因素：（1）用戶對產品特性的要求。這是選定產品的前提，產品必須具有滿足用戶需要必須根據用戶使用的目的、用途、愛好、特色、習慣等方面來選定適合的產品。（2）目標市場的需要量。需求量大小對產品選定有密切關系，需求量包括現實需求和潛在需求。市場需求量大小對產品選定有密切關系，需求量包括現實需求和潛在需求。市場需求量大小和一定的占有率是產品選定的前提條件。（3）目標市場消費者的購買力水平。很顯然，購買力水平高，可以考慮選用一些高檔次、高質量的產品。（4）目標市場競爭對手的產品情況。選定的產品應當具有較強的競爭力，能夠進入目標市場，占有一定份額，因此，必須正確地分析競爭對手的產品特點。（5）資源供應狀況，產品選定必須考慮所需的主要資源是否充分，有無保證有無限制，渠道是否暢通，這是保證今后產品正常生產的重要條件。（6）銷售渠道狀況，考慮進入目標市場時銷售狀況。（7）目標市場的社會環(huán)境，包括社會制度，經濟發(fā)展水平，技術狀況等。（8）企業(yè)本身的實力，產品選定要充分發(fā)揮自身的優(yōu)勢，如技術優(yōu)勢，設備優(yōu)勢、人力優(yōu)勢，資源優(yōu)勢、管理優(yōu)勢。l 論述合理組織生產過程的基本要求為保證正常的生產秩序，獲得更大的經濟效益，必須使生產過程滿足多方面的要求：（1）連續(xù)性要求，即是指物料處于不停的運動之中，且流程盡可能短，包括空間和時間的連續(xù)性?？臻g上的連續(xù)性要求生產過程各個環(huán)節(jié)在空間布置上合理緊湊，物料流程盡可能短，沒有迂回往返現象，時間上的連續(xù)性是指物料在生產過程的各個環(huán)節(jié)的運動，自始至終處于連續(xù)狀態(tài)，沒有或很少有不必要停頓等待現象。（2）平行性要求，即是指不同產品的生產過程或不同階段在時間上的重疊程序，重疊程度越高，平行性就越好，完成同樣數量的產品所需的生產周期也就會大減少。（3）比例性要求，即是指生產過程各環(huán)節(jié)在生產能力方面相互協(xié)調的程度，生產能力之間的比例關系才保證不變，這又是由產品的具體結構與工藝過程決定，因此生產過程中各環(huán)節(jié)的生產以能力應符合這一比例關系。（4）均衡性要求，即是指在生產各環(huán)節(jié)中生產速度的穩(wěn)定程度，若生產速度不變或均勻增減，均衡性就高，生產秩序就越穩(wěn)定，越容易保證產品質量，加速資金周轉，降低生產成本。（5）適應性要求，即是指當社會對企業(yè)產品的需求發(fā)生改變時，企業(yè)能夠由生產一種產品轉到生產另一種產品，或改變生產數量的應變能力，這就需要有一個柔性很強的生產系統(tǒng)。l 請利用運作管理的相關知識談談如何提高企業(yè)的運作管理水平？從提高產品設計水平、提高運作系統(tǒng)的設計水平、加強戰(zhàn)略管理、提高員工素質等角度進行闡述l 論述質量保證體系的建立？質量保證體系的建立包括：（1）制訂明確的質量計劃和質量目標；（2）建立一套靈敏的信息反饋系統(tǒng)；（3）建立一個綜合的質量管理機構；（4）建立一個有效的質量檢驗工作體系；（5）廣泛開展質量管理小組的活動；（6）實現管理業(yè)務標準化和管理質量流程化。（舉例展開）l 試談海爾的管理經驗中有哪些理念體現了現代企業(yè)生產管理的發(fā)展趨勢？l 聯系我國企業(yè)改革實踐，淺談推行精益生產方式的重要意義？l 各種移動方式的優(yōu)缺點如何？應怎樣進行移動方式的選擇？（1）①順序移動方式的優(yōu)點是：管理工作簡單，便于組織；工作地上可以連續(xù)加工，可以提高工效；零件集中加工，運送，節(jié)約了運輸力量。順序移動方式的缺點是：生產過程連續(xù)性差，生產周期長，資金周轉慢；②平行移動方式的優(yōu)點是：生產過程連續(xù)性好，生產周期短，平行性好，其缺點是：在工序周期化比較差的條件下，加工時間短的工序人機不的能充分負荷。③平行順序移動方式的優(yōu)點，較順序移動方式而言，縮短了生產周期，同時又避免了平行移動方式中間斷性設備停歇的問題，設備利用率好，對一些同步性較差的工序來說，是一種較好的移動方式，但其缺點是：組織管理工作復雜。（2）進行移動方式地選擇應如此選擇：①選擇順序移動方式的情況是：在單件小批生產的生產類型，加工體積小，重量輕的零件和在工藝專業(yè)化形式的車間里時。②選擇平行移動方式的情況是：在工序同期化好的情況下，需求比較緊迫，交貨期緊和在對象專業(yè)化組織的車間、工段里。③選擇平行順序移動方式的情況是：在同步性較差的工序中。另外，選擇零件移動方式需要考慮的因素有：①零件的大小；②零件加工時間的長短；③批量的大??；④生產單位的專業(yè)化形式。零件尺寸小，加工時間短，批量小，工藝專業(yè)化，形式的情況，審采用順序移動方式；零件尺寸小，加工時間長，批量大，對象專業(yè)化形式的情況，它采用平行移動的方式；零件尺寸大，加工時間長，批量大，對象專業(yè)化形式的情況，它采用平行移動方式。l 試述質量成本的概念，構成及意義。質量成本是指企業(yè)為保證或提高質量活動所支付的費用和由于質量故障造成損失的總和。質量成本主要由內部故障成本、外部故障成本、鑒定成本和預防成本所構成。兩種故障成本隨合格品率的增加而減少，鑒定成本和預防成本測定隨著合格品率的提高而增加，因此，從經濟的觀點來看，企業(yè)有效的質量保證活動應該建立在這兩類質量成本合理平衡和基礎上，即制造過程的最佳質量成本。這四類質量成本按其發(fā)生的性質可以分為兩大類：第一類是企業(yè)保證提高產品質量而發(fā)生的預防成本和維護成本，以控制的角度看，屬于可控成本，它的增減變動直接影響第二類成本的大小；第二類成本是由于產品質量和工作質量而造成的內部和外部故障成本，屬于結果成本受可控成本影響。通過研究這兩類成本變動的規(guī)律及其相互影響，適當增加可控成本支出，就可以減少結果成本的發(fā)生，實現預防為主，同時還要達到總成本最低的目標。分析研究質量成本項目及比例關系，構成變化是探求降低質量成本，進而達到最佳質量成本的基礎，也是實行質量成本管理的根本目的。四、計算l 某產品的需求服從正態(tài)分布，均值為每周40個。一年工作周為52周。如果EOQ＝400個。求p應為多長？（參考庫存理論，P＝52/(4052/400)=400/40=10(周)）l 圣誕節(jié)前某商店要購買一批圣誕樹，買進單價為6元／株，賣出單價為16元／株。若這些樹在節(jié)日期間賣不出去，則需以每株2元的代價處理。已知對圣誕樹的需求的分布律為：需　求　量(D)405060708090100110120以上分　　布　　率00需求≥D概率P(D)0　求：最佳訂貨批量及在該訂貨批量下的服務水平（（單位處理成本C0=4，單位缺貨成本 Cs=10。在最小期望成本原則下，最佳經濟訂貨量應滿足查題中表，知（2分），對應的服務水平為70%。））12 / 12