【正文】 三、獨立型需求控制系統(tǒng)的分類連續(xù)觀測系統(tǒng) ——定量控制方法定量控制法又稱為訂貨點法。它的工作原理是：連續(xù)不斷地監(jiān)視庫存余量的變化，當庫存量下降到某個預定數(shù)值（訂貨點R）時，就向供應商發(fā)出固定批量Q的訂貨請求，經過一段時間（提前期）后，貨到補充庫存。優(yōu)點：（1）不受訂貨期約束，可隨時補充定貨；（2）庫存量形象化，控制方法簡便缺點：（1）必須有充足的貨源保證；（2） 對庫存的數(shù)量要及時監(jiān)控，增大了管理的難度定時觀測系統(tǒng)—定期控制方法定期控制法又稱為訂貨間隔期法。它的工作原理是：每隔一個固定的間隔周期T發(fā)出訂貨，每次訂貨沒有固定的批量，而是要將現(xiàn)有庫存補充到目標庫存量。優(yōu)點： （1）訂貨時間穩(wěn)定，可按期組織訂貨（采購計劃） （2）對內部庫存控制嚴格，可避免超儲，節(jié)約資金缺點： （1）消耗速度快時，動用保險儲備量 （2）不同物品盤點周期的設定MinMax庫存控制方法——綜合策略第三節(jié) 庫存控制的定量分析方法定量訂貨方式（連續(xù)檢查）準則：連續(xù)檢查庫存位置，當庫存位置下降到在訂貨點B時，發(fā)出一個固定數(shù)量Q的訂單。每次的訂貨批量通常是固定的；相鄰兩次訂貨的時間間隔通常是變化的。要點：訂貨批量的確定和再訂購點的設立。（1）經濟訂購（生產）批量：經濟訂貨批量Q*（EOQ模型）? 指使庫存總成本最低的訂貨量? 假設：需求已知為常量；提前期為0；不允許缺貨；訂貨和生產都是批量的；貨物是單一產品? 計算方法：年庫存總成本 = 年訂貨成本 + 年存儲成本對Q求導，得：經濟生產批量模型（EPL模型）：p為生產率；d為需求率（d＜p） （2）訂貨點R確定性情況下（需求穩(wěn)定、提前期一定）： d—單位時間內的需求量（日/周需求量；L—訂貨提前期（日/周）不確定性情況下：① 提前期確定、需求不確定假定提前期內每天的需求為x，為平均日需求量，為每天需求的標準差，L為以天計的提前期，表示服務水平（概率，1為缺貨概率），推導訂貨點的公式：首先，令X為提前期內的需求，X=L*x則 （不缺貨的概率大于等于）其次，將正態(tài)分布標準化：，第三，查正態(tài)分布表得到（單側檢驗），其中，為安全庫存量。R的值扣除安全庫存量，就是提前期內的平均需求量。② 需求確定、提前期不確定假定提前期為x，為以天計的平均訂貨提前期，為訂貨提前期的標準差，為日需求量，表示服務水平（概率，1為缺貨概率），推導訂貨點的公式：首先，令X為提前期內的需求，X=d*x則其次，將正態(tài)分布標準化……同上。最后得到：③ 需求、提前期均不確定假設需求和提前期是相互獨立的，近似計算公式：總之，定期訂貨方式（定期檢查）需求確定的情況下，連續(xù)檢查（定量）或定期檢查，其實際庫存策略是相同的。準則：以固定周期間隔T檢查庫存位置（包括在途庫存），在每次檢查后進行訂貨，使庫存位置提高到一個存儲的指標水平，訂貨量等于存儲指標水平減去當時庫存位置。每次的訂貨批量通常是變化的；而訂貨間隔期是固定的。要點：訂貨間隔期（訂貨周期）和目標庫存水平的確定。（1）訂貨間隔期的確定盡可能與計劃周期同步，常見的為月或季度。根據(jù)經濟訂貨批量計算出的經濟訂貨次數(shù)也可以作為確定訂貨周期的參考因素。經濟訂貨次數(shù) = 年需求量 / 經濟訂貨批量 經濟訂貨周期（年）= 1 / 經濟訂貨次數(shù) = 經濟訂貨批量 / 年需求量（2）目標庫存水平的確定訂貨保管期 = 訂貨間隔期 + 訂貨提前期假設訂貨間隔期為T，固定提前期為L，需求正態(tài)分布且均值為z—特定服務水平概率下的標準差倍數(shù)，—訂貨保管期需求的標準差，I—現(xiàn)有庫存其中，每日需求是獨立的且是固定的，則單周期訂貨關鍵在于確定訂貨批量。需求預測量確定的訂貨量與實際需求量往往不一致。機會成本與陳舊成本起決定性作用。（1）期望利潤最大法假設某物品單位成本為C，單位售價為P，如果物品在預定時間內銷售不出去，則只能獲得殘值S（SC）。因此未銷售出去的產品的單位損失為C0 = CS，銷售出去的每單位產品帶來的利潤為Cu = PC。設訂貨量為Q時的期望利潤為E(Q)，則p(d)為需求量為d時的概率，d為數(shù)列。（2）期望損失最小法假設某物品單位成本為C，單位售價為P，如果物品在預定時間內銷售不出去，則只能獲得殘值S（SC）。因此未銷售出去的產品的單位損失為C0 = CS；如果需求量大于庫存量，那么缺貨帶來的單位損失為Cu = PC。設訂貨量為Q時的期望損失為L(Q)，則 ABC分析法物資的重點管理法，又稱ABC分析法，其基本原理是運用數(shù)理統(tǒng)計的方法對品種繁多的物資，按其重要程度、消耗數(shù)量、價值大小、資金占用等情況，進行分類排隊分清重點和一般，然后分別采用不同的管理方法，做到抓主重點、照顧一般。①A類物資，品種約占15%，而資金占用約占70~80%。②B類物資，品種約占15~25%，而資金占用約占20~30%③C類物資，品種約占70%，而資金占用約占5%A類庫存：這類庫存物資數(shù)量雖少，但對企業(yè)卻最為重要，是最需要嚴格管理和控制的庫存。管理方法：? 企業(yè)必須對這類庫存定時進行盤點，詳細記錄及經常檢查分析物資使用、存量增減、品種維持等信息；? 在滿足市場需要的前提下維持盡可能低的安全庫存量；? 加強與供應鏈上下游企業(yè)的合作，加快庫存周轉率；? 采用連續(xù)檢查控制系統(tǒng)——定量的訂貨方式。C類庫存：這類庫存物資數(shù)量最大但對企業(yè)的重要性最低。管理方法：? 批量采購大量庫存? 采用定期控制系統(tǒng)——定期訂貨方式? 減少這類庫存的管理人員和設施? 庫存檢查時間可以較長B類庫存：介于A類庫存和C類庫存之間管理方法：一般進行正常的例行管理或同A類庫存教學方法：案例分析、講授法輔助手段：使用多媒體課件作業(yè)及課外訓練：？怎樣認識庫存的作用？？，主要涉及哪些費用？？它如何在生產實際中應用？參考資料（含參考書、文獻等）：Richard B. Chase等，運營管理，機械工業(yè)出版社課后自我總結分析：說明庫存模型及計算方法的適用條件。周 次第 周，第1315次課編寫時間章節(jié)名稱第八章 運營計劃體系教學目的與要求：，生產計劃的層次；、內容；；；；（物料需求計劃）的基本思想。教學重點和難點：重點：綜合計劃的基本決策方式與制定策略難點：綜合計劃優(yōu)化方法（試算法）；ATP教學組織（含課堂教學內容、教學方法、 輔助手段、師生互動、時間分配、板書設計等）：第一節(jié)　運營計劃體系運營計劃：長期、中期、短期計劃　　　　　戰(zhàn)略層、戰(zhàn)術層、作業(yè)層計劃運營計劃的概念：根據(jù)需求和企業(yè)生產運作能力限制，對一個生產運作系統(tǒng)的產出品種、產出速度、產出時間、勞動力和設備配置以及庫存等問題所預先進行的考慮和安排。運營計劃體系：長期計劃（1年以上）：研究與開發(fā)；新產品計劃；資本費用；設施選址和擴展中期計劃（318個月）：銷售計劃；產品計劃和預算；制定雇員、庫存、轉包策略；分析生產作業(yè)計劃短期計劃（3個月以內）：工作分配；訂貨；工作排程；調度第二節(jié)　綜合計劃概述一、綜合計劃的概念 綜合計劃是企業(yè)根據(jù)市場需求和資源條件對未來較長一段時間內產出量、人力規(guī)模和庫存水平等問題所做出的決策、規(guī)劃和初步安排。 綜合計劃決策的焦點是如何有效利用企業(yè)所擁有的資源能力，最大限度地滿足產品系列（產品門類）的預期需求，而不是每個具體產品的預期需求。二、綜合計劃的主要目標 成本最?。麧欁畲?最大限度地滿足顧客要求 最小的庫存費用 生產速率的穩(wěn)定性 人員水平變動最小 設施、設備的充分利用 三、綜合計劃的任務 品種指標。是企業(yè)在計劃期內出產的產品品名、型號、規(guī)格和種類數(shù)，它涉及生產什么的決策。確定品種指標是編制生產計劃的首要問題，關系到企業(yè)的生存和發(fā)展。 產量指標。是企業(yè)在計劃期內出產的合格產品的數(shù)量，它涉及“生產多少”的決策，關系到企業(yè)能獲得多少利潤。 質量指標。是企業(yè)在計劃期內產品質量應達到的水平，常采用統(tǒng)計指標來衡量，如一等品率、合格品率、廢品率、返修率等。 產值指標。是用貨幣表示的產量指標，能綜合反映企業(yè)生產經營活動成果，以便不同行業(yè)比較。分為商品產值、總產值與凈產值三種。 出產期。是為了保證按期交貨確定的產品出產期限。正確地決定出產期很重要。因為出產期太緊，保證不了按期交貨，會給用戶帶來損失，也給企業(yè)的信譽帶來損失。出產期太松，不利于爭取顧客，還會造成生產能力浪費。 四、綜合計劃的制定制定綜合計劃所需的主要信息及其來源所需信息信息來源新產品開發(fā)情況主要產品和工藝改變（對投入資源的影響）技術部門工作標準（人員標準和設備標準）成本數(shù)據(jù)企業(yè)的財務狀況財務部門勞動力市場狀況現(xiàn)有人力情況培訓能力人事管理部門現(xiàn)有設備能力勞動生產率現(xiàn)有人員水平新設備計劃制造（生產）部門市場需求預測經濟形勢競爭對手狀況市場營銷部門原材料供應情況現(xiàn)有庫存水平供應商、承包商的能力物料管理部門倉儲能力綜合計劃的制定程序步驟一：確定計劃期內每一單位計劃期的市場需求步驟二：確定初步方案步驟三：制定可行的綜合計劃步驟四：批準綜合計劃 第三節(jié)　綜合計劃策略一、綜合計劃的成本（1）基本生產成本。（2）與生產率相關的成本。（3）庫存成本。（4）延期交貨成本。 二、調整供給策略1．改變庫存水平2．通過新聘或暫時解聘來改變勞動力的數(shù)量3．通過超時工作或減時工作來改變生產率4．轉包5．使用非全日制雇員三、調節(jié)需求策略1. 影響需求 價格敏感產品,降價、促銷可刺激需求 2. 高峰需求時期的延遲交貨 成敗在于顧客是否同意接受所定的交貨期 3. 不同季節(jié)產品混合 例如：一些公司生產除草機和掃雪機 三種策略：追趕策略（服務業(yè)一般只能采用該策略） 在綜合計劃的時間跨度內通過調節(jié)產出率或勞動力水平來適應市場需求波動。平衡策略 在綜合計劃的時間跨度內保持產出率或勞動力水平不變?；旌喜呗裕翰捎脙煞N或以上策略組合四、綜合計劃技術（一）圖表法（試算法）假設條件：每一單位期內正常生產能力，加班生產能力，外協(xié)量，均有一定限制每一單位期內預測需求量已知全部成本與產量呈線性關系一般以總成本作為評價依據(jù)。（二）線性規(guī)劃法用線性規(guī)劃模型在給定線性目標函數(shù)和一系列線性約束條件下，求出最優(yōu)生產計劃方案優(yōu)點是：①可以處理大量變量和約束條件的問題，②可以決定最優(yōu)庫存水平、任務積壓量、外協(xié)量、加班生產所需的臨時聘用和解聘等.限制是：①各個變量之間全部是線性關系，而實際是非線性的，②決策變量最優(yōu)值可能不是整數(shù)，實際人員、設備都是整數(shù)。五、服務業(yè)綜合計劃不同點：服務需求波動更加動態(tài)化，更加復雜；服務能力的擱置實質上是一種浪費。服務業(yè)不能像制造業(yè)那樣可以選擇多種策略，一般采用追逐策略收益管理第三節(jié) 主生產計劃一、主生產計劃的定義主生產計劃是按時間段來確定各種獨立需求的物料（即產成品和備品備件等）的需求數(shù)量和需求時間，是綜合計劃的分解和細化。二、主生產計劃的對象產品系列具體化以后的出廠產品，通稱 “最終項目” 在為庫存而生產（MTS）的公司? 很多種原材料和部件制造出少量品種的標準產品? MPS項目：產品 在為訂單生產（MTO）的公司? 按客戶訂單生產，派生系列多，但構成產品的零部件差異不大 。? MPS項目：產品結構中間層的關鍵零部件。 在為訂單而裝配（ATO）的公司? 產品是一個系列，結構相同，表現(xiàn)為模塊化產品結構，都是由若干基本組件和一些通用部件組成。 （如轎車等） ? MPS項目：基本組件和通用部件 三、主生產計劃的約束條件 MPS所確定的生產總量必需等于綜合計劃確定的生產總量在決定產品批量和時間時必須考慮資源的約束四、主生產計劃的編制原則 最少項目原則 獨立具體原則 關鍵項目原則 全面代表原則 適當裕量原則 適當穩(wěn)定原則五、主生產計劃的編制步驟1. 根據(jù)生產規(guī)劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產預測。2．根據(jù)生產預測、已收到的客戶訂單、配件預測以及該最終項目作為非獨立需求項的需求數(shù)量，計算總需求。3．根據(jù)總需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計算各時區(qū)的主生產計劃接收量和預計可用量。4．用粗能力計劃評價主生產計劃備選方案的可行性，模擬選優(yōu)，給出主生產計劃報告。 六、主生產計劃編制的技巧1．主生產計劃與綜合計劃的連接2．主生產計劃的“凍結”（相對穩(wěn)定化）3．不同生產類型中的主生產計劃的變型 制定MPS的基本模型（一）計算現(xiàn)有庫存量（POH）模型：It=It1 +Ptmax（Ft，COt） 式中：It—t周末的現(xiàn)有庫存量，Pt—t周的MPS生產量 Ft—t周的預計需求，COt—t周準備發(fā)貨的顧客訂貨量之所以max（Ft，COt）是為了最大限度滿足需求（二）決定MPS的生產量和生產時間 前提：制定MPS的生產量和生產時間應保證POH是非負的（三）計算待分配庫存/可簽約量（ATP）ATP是指營銷部門可用來答應顧客在確切的時間內供貨的產品數(shù)量，也即對臨時的新來的訂單，簽訂供貨合同，確定供貨日期。計算ATP 第一期的ATP值等于期初庫存加當期