【正文】 700+1200+600=16000①．二次電壓一般電除塵器工作電壓為異極間距乘以平均場強，工作場強一般為3000～3500V/cm，空載場強一般為4000V/cm。工作電壓 U1=（3000～3500V/cm）20cm=60～70kV空載電壓 U2=4000 V/cm20cm=80 kV②.二次電流,取每個電場用兩臺整流器，故每個整流器對應的極板面積為8822/8=1103 m2，故整流設備應輸出的電流為I=1103=441（mA）根據(jù)計算求得的電壓和電流值，在高壓供電裝置的定型產(chǎn)品樣本中選與計算值接近的裝置。對除塵器本體、變壓器和控制柜等的接地保護要求：由于高壓硅整流器的正極是接地的，負高壓接到電除塵器的陰極系統(tǒng)，為了保證人身安全和電除塵器的可靠運行，電除塵器本體、整流變壓器和控制柜等的接地要認真做好。一般在電除塵器本體頂部設一圈接地母線（扁鋼）保溫箱和人孔門等接地用扁鋼與接地母線焊接。另在電除塵器本體和整流室的下部設一圈接地母線，再使人孔門殼體與此接地母線焊接，則上下接地母線通過金屬殼體連成通路。再用接地母線與電除塵器本體和整流室周圍裝設的接地網(wǎng)絡連接，電除塵器殼體要與接地網(wǎng)可靠連接，接地點要求每個電場設一個，用扁鋼與接地網(wǎng)相連接，整流室內(nèi)所有金屬部分如控制柜、變壓器和電抗器及其外殼體的接地端、電纜頭支架、金屬隔離網(wǎng)，都必須十分可靠接地。（14）殼體電收塵器全部采用鋼結(jié)構(gòu)外殼。殼體基本可分：框架式結(jié)構(gòu)、板、頂梁、立柱、底梁、內(nèi)部支撐網(wǎng)架、頂蓋板、進出氣口、下灰斗等，其相互連接形成一個完整的外殼，承受全部構(gòu)件物的重量及外部附加載荷。其中包括灰重、保溫層重、樓梯平臺重、風載、雪載、地震載荷等。頂梁、灰斗、進出氣口均設有雙層人孔門，既方便進入內(nèi)部安裝和檢修，又減少體側(cè)向變形，承受側(cè)向風載，增加殼體橫向強度，在進出氣口與側(cè)板連接的立柱處安裝有V字形支撐。頂梁為箱型結(jié)構(gòu)，梁內(nèi)安裝放電極支撐裝置。極板懸吊梁安裝在頂梁兩側(cè)的支撐角鋼上。中間頂梁一端連接高壓進線箱，使結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。頂梁與側(cè)柱采用鉸聯(lián)接，解決了由于熱膨脹而產(chǎn)生的應力集中問題?；叶凡捎盟睦馀_形?；叶钒灞谂c水平面夾角為60176。～70176。，目的是為了防止粉塵堆積。電收塵器的下部排灰選用拉鏈機、刮板輸送機、回轉(zhuǎn)卸料器。為消除應力，拉鏈機和殼體下部灰斗之間應裝設伸縮節(jié)。電除塵器本體由安裝在底梁下的活動支座及固定支座支撐，以保證各支點在正常運行時沿各自膨脹方向上自由移動。（15）電除塵器的保溫和防腐為了使通過電除塵器含塵煙氣的溫度不至于大幅下降和腐蝕設備，必須在殼體外表設保溫層，選用石棉作為保溫材料。電除塵器保溫層安裝十分重要，它除了關(guān)系到收塵器性能的好壞外，很大程度上影響收塵器構(gòu)件的應力。殼體保溫可以在一定程度上防止煙氣的結(jié)露，避免設備的腐蝕。延長電除塵器使用壽命，降低設備的維護費用，所以必須認真做好保溫層的施工。在收塵器殼體安裝完畢后，必須先進行漏風試驗，待實驗檢驗合格后，才能進行保溫層的安裝施工。鋪設保溫層前，應將殼體外表面的鐵銹及塵土清除干凈，然后將保溫層固定螺栓按圖紙規(guī)定的間距焊于殼體上，再涂上一層防銹漆。保溫層材料容易吸收潮氣，應采取措施防止其受雨水澆淋。保溫材料的拼接部分，不應存在間隙，以免影響保溫效果，如有間隙，則應用同樣的材料充填。設備的防腐主要采用防腐涂料和防腐材料。常用的防腐涂料有各色原漆、紅丹酚醛防銹漆、各色過氯乙烯防腐漆、各色聚氨酯環(huán)氧防腐漆等。涂料選用時應符合以下要求：涂料應有良好的耐腐蝕性，必須根據(jù)接觸介質(zhì)的具體情況選擇涂料品種，所選用的涂料對接觸的介質(zhì)必須有較高的耐腐蝕程度；涂層應密室無孔，并有良好的物理機械強度。一般采用增加涂層次或改性的方法使涂層密實無孔；涂層應有良好的附著力；良好的耐熱性；涂料施工方法必須切實可行；防腐、防潮、防工業(yè)大氣的腐蝕、耐紫外線日照等物理因素作用；能在室溫下固化等。（16）儀器儀表包括除塵系統(tǒng)計器儀表和料倉料位檢測系統(tǒng)兩部分內(nèi)容，前一部分計器儀表置于本除塵系統(tǒng)控制室內(nèi)的一臺儀表柜中，后一部分設備安裝在料位計控制室內(nèi)。a. 電除塵器頂部保溫箱溫度檢測電除塵器頂部10個保溫箱，每個保溫箱設一個溫度檢測點，共10個測點，由Pt100鉑熱電阻進行溫度檢測，每個測點的溫度由控制室內(nèi)儀表上的數(shù)顯溫控儀進行顯示，并通過溫控儀對相應電加熱器進行控制，保證保溫箱內(nèi)溫度高于露點溫度。b. 灰斗料位檢測電除塵器16個灰斗各設高料位計一套，對電除塵器灰斗中的料位進行檢測，并設高料位報警。儲灰倉灰斗設高料位計一套，對儲灰倉灰斗中料位進行檢測，設高料位報警。c. 除塵系統(tǒng)氣體流量、壓力、溫度檢測電除塵器進口管道上設流量計一臺，壓力計一臺，對除塵系統(tǒng)氣體流量、壓力、溫度進行檢測，其檢測結(jié)果在控制室儀表柜上顯示。①.風機軸承溫度檢測設兩個風機軸承測溫點，對風機軸承溫度進行檢測，其溫度在控制室顯示，超溫時報警。②.電機溫度檢測根據(jù)電機形式，設若干電機溫度測點，對電機溫度進行檢測，其溫度在控制室顯示，超溫時報警。d. 風機調(diào)節(jié)閥控制和閥門開度風機前設有調(diào)節(jié)閥一臺，控制室內(nèi)及現(xiàn)場兩地操作，并在控制室內(nèi)儀表柜上設閥門開啟度指示。e. 料倉料位檢測系統(tǒng)所有料位信號在倉上值班室內(nèi)模擬盤上顯示，低料位報警，高料位設信號燈閃爍及報警。料位信號處理及倉存量估算在儀表柜內(nèi)中央處理器上進行。管道系統(tǒng)的設計1. 管徑的選取(1) 總管 已知Q=420000m3/h，取管道中氣體流速為18m/s,由 得 則d1=園整為2800mm反算v139。=(2) 支管 已知Q39。=210000m3/h，取管道中氣體流速為18m/s,由 得 則d2=園整為2000mm反算v239。=2. 計算管道沿程摩擦壓力損失 根據(jù)《除塵工程設計手冊》，對圓形管道 對總管，據(jù)Q=420000m3/h，v=。查《全國通用通風管道計算表》，d=2800mm,λ/d=,φ2800的管道全長L1=故 ==(Pa)對支管，據(jù)Q=210000m3/h，v=。查《全國通用通風管道計算表》，d=2000mm,λ/d=,φ2000的管道全長L2=故 ==(Pa)沿程阻力損失之和為ΔPL=ΔPL1+ΔPL2=+=(Pa)3. 局部壓損計算局部阻力損失在管件形狀和流動狀態(tài)不變的情況下正比于動壓(1) 增濕塔出口彎管：ζ1= ， ΔPm1==(Pa)(2) 除塵器進口三通：干管ζ2= ， ΔPm2==(Pa) 支管ζ3= ， ΔPm3==(Pa)(3) 除塵器進口彎管：90176。彎頭ζ4=，ΔPm4==(Pa)(4) 除塵器出口彎管：25176。彎頭，式中 n=R/D 故 ζ5==，ΔPm5==(Pa) 90176。彎頭ζ6=，ΔPm6==(Pa)除塵器出口彎管阻力損失總和為ΔPm7=2（ΔPm5+ΔPm6）=2（+）=(Pa)(5) 風機出口合流三通：ζ7=，ΔPm8==(Pa)局部阻力之和 ΔPm=ΔPm1+ΔPm2+ΔPm3+ΔPm4+ΔPm7+ΔPm8 =+++++ =(Pa)=ΔPL+ΔPm=+=(Pa)風機選型（1） 風量Qf=K1K2Q=420000/2=253600(m3/h)式中 Q——風量； K1——管網(wǎng)漏風附加系數(shù)，； K2——管網(wǎng)漏風附加系數(shù)。（2） 風壓 風機壓力為設備壓力和管網(wǎng)壓力之和。窯尾壓力取500Pa,增濕塔壓力取100Pa,電除塵器壓力取250Pa，故 PF=P1+P2+P3+P4=500+200+250+=(Pa)(3) 電動機功率==式中 N——電動機功率，kW。 K——電動機備用系數(shù)，； η1——通風機全壓效率，取 η2——機械傳動效率，選取通風機型式：主要性能參數(shù)： 風量：全壓：轉(zhuǎn)速：配用電動機型號：電機功率：聯(lián)軸器型號：風機重量:煙囪高度計算