【導(dǎo)讀】***水泥廠是由法國(guó)******水泥有限公司投資興建的日產(chǎn)3200t熟料的水泥生產(chǎn)廠。是嚴(yán)格按照國(guó)際菲迪克條款運(yùn)作的“交鑰匙工程”。該工程已由**國(guó)際合作公司、法國(guó)**. 公司與中國(guó)建筑**水泥設(shè)計(jì)研究院組成聯(lián)合體進(jìn)行總承包投標(biāo)。若我們中標(biāo)，在總結(jié)以往水泥廠建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，我們將進(jìn)一步強(qiáng)化施工管理，及天津水泥設(shè)計(jì)研究院的長(zhǎng)期合作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。******水泥有限公司為主籌建的大型水泥廠工程，

　　

【正文】 筑物造成飛石傷人。 21 放炮時(shí)要用膠皮編織的炮被壓實(shí)蓋嚴(yán)，并在 200m 以外建崗設(shè)卡，放炮時(shí)要將 200 以內(nèi)人員趕走，并設(shè)置放炮警報(bào)定時(shí)放炮，每次放炮要定在土建人員中午或晚飯時(shí)間，不 能隨意放炮，防止飛石傷人和影響土建施工人員的施工工效。 7. 待砼基礎(chǔ)施工完成后，立即進(jìn)行場(chǎng)平回填，減少出渣和設(shè)備安裝的道路影響，基坑邊沿回填采用好土或石粉回填，其他部位采用挖坑時(shí)石渣或礦山渣進(jìn)行回填。 8. 進(jìn)行回填時(shí)基坑周圍采用蛙式打夯機(jī)每隔 30cm 一層，進(jìn)行夯實(shí)，其他部位采用羊角碾壓路機(jī)或震動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行每隔 50cm 一層夯實(shí)，并分層作好密實(shí)度檢查。對(duì)于回填土中較大的石塊，如大于 50mm 直徑的石塊要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)再用風(fēng)鉆打孔眼或放炮進(jìn)行二次破碎或?qū)⒋笫瘔K作為砌筑擋土墻或圍墻基礎(chǔ)用，實(shí)在不行運(yùn)出場(chǎng)外送給農(nóng)民 進(jìn)行破碎作為碎石使用。對(duì)于小型建筑基坑或獨(dú)立柱基基坑，采用風(fēng)鉆打眼放炮進(jìn)行松動(dòng)爆破，為避免擾動(dòng)地基，影響承載力風(fēng)鉆打眼放炮要預(yù)留 30~50cm 厚進(jìn)行人工修底檢平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 9. 電纜溝和地下管溝施工為不影響其他基坑出渣、砼罐車進(jìn)場(chǎng)影響的情況下進(jìn)行分段施工。必要時(shí)設(shè)跨越溝槽的橋涵進(jìn)行施工，不得截?cái)嗍┕み\(yùn)輸?shù)缆贰? 10. 基坑采用周邊明溝中部輻射明溝或盲溝排水，將匯集在磚模外側(cè)的集水井內(nèi)，在集水井內(nèi)設(shè)潛水泵抽水，使水位降到墊尺以下 30cm，管道采用消防水龍頭帶將水送出 50m 以外的排水溝內(nèi)，使水排除場(chǎng)外。 11. 邊坡保護(hù)為防止雨水灌入或地面其他水流邊坡豎向縫隙中，破壞邊坡的穩(wěn)定性，故在雨季施工時(shí)要在邊坡上四周壓塑料布防水布一層，并在邊坡上口外側(cè) 50cm 周邊砌 240 磚墻，30cm 高抹灰，使其起到擋水堤壩作用，擋住雨水倒灌基槽，防止雨水進(jìn)入邊坡造成坍塌。 12. 禁止在基坑邊坡四周 2m 范圍內(nèi)堆放土料或車輛行駛，對(duì)邊坡產(chǎn)生側(cè)壓力或引起震動(dòng)，改變邊坡原來的土體的平衡狀態(tài)，造成坍方。 ： 1）開行：返鏟停于溝端，后退挖土，同時(shí)往溝側(cè)卸土或翻斗車下于坑內(nèi)裝土爬坡運(yùn)出基坑到卸土位置。 2）溝側(cè)開行：返鏟停于開挖土軸線，開挖汽車停在機(jī)旁裝土，卸土角度較大，能很好的控制邊坡，但機(jī)身靠邊坡，易造失穩(wěn)。 14. 大型基坑以每小時(shí) 30~50m3 的速度運(yùn)出石渣， 24 小時(shí)連軸轉(zhuǎn)，因此設(shè)置土石方工程專業(yè)隊(duì)一個(gè)配設(shè)兩臺(tái)挖土機(jī)， 1 臺(tái)潛孔鉆， 1 臺(tái)推土機(jī) 2 臺(tái)裝載機(jī)， 2 臺(tái)空壓機(jī)， 10 臺(tái)風(fēng)鎬，5~10 臺(tái)重型翻斗車進(jìn)行外運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)。 第一節(jié) 預(yù)熱器施工方案 窯尾（預(yù)熱器）工程主要有大型砼框架結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成，需要埋設(shè)的地腳螺栓多，而且預(yù)埋要求有較高的精度，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，施工難度較大。本工程主體工程于 99 年 2 月份完成。 由于工程所在地理位置，地下水位距地表 6～ 8m,年度變化范圍為 3m 左右，窯尾地下室層高為 3m 左右，故不考慮地下室的防水施工。 總施工工序?yàn)椋夯鄯啪€ 土方開挖，清槽 澆筑砼墊層基礎(chǔ)放線 基礎(chǔ)砌磚模，扎鋼筋 澆筑基礎(chǔ)砼 上部結(jié)構(gòu)放線框架柱、墻扎筋，框架支模 澆筑、墻砼 梁板扎筋 預(yù)留預(yù)埋澆筑砼 養(yǎng)護(hù) 拆模 一、模板工程 1. 基礎(chǔ)外模 墊層砼澆筑完畢，根據(jù)圖紙測(cè)量放出地下室底板邊線，采用 Mu10 機(jī)制紅磚， 水泥砂 22 漿砌筑基礎(chǔ)胎模，厚度為 240 厚；由于地下室長(zhǎng)度較大，為保證磚胎模的 整體剛度，每2500mm 間距設(shè)置 370370 磚垛一個(gè)。 2. 墻、柱、板、梁模板 由于墻、柱、平臺(tái)梁截面尺寸較大，采用一般的組合小鋼模難以保證其結(jié)構(gòu)形式的外觀質(zhì)量，故本工程采用剛度較好的大型鋼模。 平臺(tái)板厚度均為 厚，每平方米重量約為 20～ 25KN，采用普通的組合小鋼模支模（包括地下室頂板）。 支模前先用Φ 48 鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架立桿縱橫間距為不得大于 (平臺(tái)梁處間距不大于 ),掃地桿一道 ,地下室層高不高 ,設(shè)置三道橫桿支撐頂撐支設(shè)橫桿要采用雙扣件連接，以確保質(zhì)量 。地上結(jié)構(gòu)柱 高度均為 9m 左右，沿高度方向每米設(shè)置橫桿一道 .為增加滿堂腳手架的整體剛度，還需按規(guī)定設(shè)置縱橫向的剪刀撐 ,墻、柱、梁、板的模板均支撐在腳手架上。 支撐順序?yàn)椋喊惭b前檢查 支一側(cè)平面模 支另一側(cè)平面模安裝縱橫鋼楞 調(diào)整鋼模位置 緊固螺栓 支撐固定、加強(qiáng) 全面檢查。 為保證砼的外觀質(zhì)量，支模時(shí)，先在模板下口處整鋪一層同標(biāo)號(hào)的混凝土，以防漏漿而造成爛跟現(xiàn)象。另外，在模板接縫處，夾嵌一層薄海綿體，可防漏漿。 3. 模板工程注意事項(xiàng) 1）砼澆筑前要認(rèn)真復(fù)核模板位置、墻柱垂直度、梁板模標(biāo)高，尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板的支撐 系統(tǒng)是否牢固。 2）有鋼模在使用前都要涂刷脫模劑（ M75 脫模油劑），舊鋼模在使用前必須加以修整。 3）砼施工時(shí)，安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告、處理。 4）模板拆除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)，拆卸時(shí)，需報(bào)項(xiàng)目部土建技術(shù)人員驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行，不得隨意拆模。 4. 工程量統(tǒng)計(jì) 本工程模板工程量為 1000m2，鋼管 20 噸，鑄鐵扣件 3000 個(gè)。 二、鋼筋工程 1. 原材料試驗(yàn) 工程所用全部鋼筋均必須有出廠質(zhì)量證明書，每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)后，按爐罐（批）號(hào)及直徑分別存放，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣做機(jī)械性能試 驗(yàn)，合格方可使用。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異?，F(xiàn)象，應(yīng)停止加工，對(duì)其進(jìn)行必要的專項(xiàng)檢驗(yàn)。 2. 鋼筋的接頭 柱、梁的接頭使用錐螺紋連接，其他Φ 22 以下鋼筋接頭按常規(guī)連接。 1） 錐螺紋連接施工工藝： 連接筋垂直軸線切斷 工廠進(jìn)行套絲 套保護(hù)帽 套管內(nèi)螺紋攻絲 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拆去保護(hù)帽 套接于套管內(nèi) 用力矩扳手調(diào)至連接筋所需的力矩值。 2） 質(zhì)量要求： a. 要求鋼筋絲扣的牙形必須與套管的牙形規(guī)格吻合。 b. 鋼筋Φ 25～ 28 完整牙數(shù)為 8,Φ 32 牙數(shù)為 11,Φ 40 牙數(shù)為 12。 c. 將力矩扳手調(diào)至連接筋所 需力矩值的刻度上。 三、砼工程 1. 所有砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均一次澆筑完成，不留施工縫；采用泵送管布料或布料桿布料，設(shè)專人按要求振搗，嚴(yán)禁漏振和過振等情況發(fā)生。砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，砼的攪拌運(yùn)輸與泵送按常規(guī)方法施工。 23 2. 砼澆筑前，應(yīng)特別檢查平臺(tái)上部結(jié)構(gòu)的預(yù)埋地腳螺栓的質(zhì)量，因上部鋼結(jié)構(gòu)重量很大，要求預(yù)埋精度必須很高。具體措施和要求為：按照?qǐng)D紙要求，預(yù)先在 8mm 厚雙層鋼板四邊焊固在角鋼上成多邊形框架體并在鋼板上加工好地腳螺栓的栓孔，相鄰孔心距偏差不得超過1mm；然后擰緊地腳螺栓，控制相鄰地腳螺栓的中心距偏差不得大于 1mm。當(dāng)群組框架體預(yù)埋鋼板間的中心線距離偏差調(diào)整到不大于 3mm 范圍時(shí)，將鋼框架體焊接于豎向預(yù)埋槽鋼上，焊牢使之不產(chǎn)生水平和豎向位移，再澆筑砼。砼澆筑前和澆筑中的過程內(nèi)，測(cè)量人員一定要研究透徹圖紙，反復(fù)復(fù)核預(yù)埋地腳螺栓的間距、標(biāo)高、平整度，確保準(zhǔn)確無誤。上述工程完成后，再穿大梁鋼筋和頂板鋼筋。 3. 由梁柱接頭內(nèi)放固定預(yù)埋螺栓框架體結(jié)構(gòu)，加之此處鋼筋十分稠密，砼澆注很困難，故柱砼大攤用率的免震砼。砼澆筑 24 小時(shí)后，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，使砼保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù) 47 天可拆除側(cè)模，一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件達(dá)到 80%以后可拆模，平臺(tái) 梁及板砼達(dá)到 100%方可拆模。 4. 砼試塊按規(guī)范規(guī)定留置，試塊留置由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)。 四、結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)工程量約為 4000 噸，詳細(xì)施工方案和方法見其專項(xiàng)方案。 第一節(jié) 大窯墩施工方案 本著先地下后地上；先主體后圍護(hù)的施工順序。窯墩基礎(chǔ)大體積砼采用 240 厚磚模和鋼模配合施工。窯墩砼分兩層澆筑，177。 處設(shè)置一道水平施工縫。鋼筋全部為Ⅱ級(jí)鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工、手工綁扎 ,砼采用泵送運(yùn)輸。上部結(jié)構(gòu)采用組合鋼模，鋼管支模，Φ 14 鋼筋對(duì)拉螺栓和扣件加固。貫穿型預(yù)埋螺栓孔采用鋼板焊制成倒拔孔模安裝在砼板內(nèi)，不貫 穿螺栓孔采用木模裹紙成倒拔孔。 主體冬季施工，砼內(nèi)摻 NCII 型外加劑，采取擴(kuò)大蓄熱法施工，保溫養(yǎng)護(hù) ,（具體冬季施工保證措施見冬季施工方案）。 腳手架采用雙排落地腳手架，厚板下部采用滿堂腳手架。 大型水泥回轉(zhuǎn)窯窯體直徑達(dá) 5m,全長(zhǎng) 60m，重 500t，架立在大型鋼筋砼窯墩基礎(chǔ)座上，窯墩需 70 多個(gè)地腳螺栓。地腳螺栓不僅承受壓力，也承受設(shè)備旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的拉力（即拔力）。地腳螺栓孔種類較多，設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔 150cm 深。由于設(shè)備縱向軸線與水平面有 度角，預(yù)留孔軸線與縱向軸線平行。 預(yù)留孔截面尺寸有的大達(dá) 21X21cm，深達(dá) 2m，該孔預(yù)留洞有三個(gè)特點(diǎn)： （ 1）預(yù)留孔較深截面較大 （ 2）即承受壓力也承受拉力且負(fù)荷較大 （ 3）有一定角度的傾斜 一、預(yù)留孔方案比較： 1. 木模方案：以木板為模板，釘成一個(gè)方盒子，在混凝土施工前埋入，砼終凝時(shí)，逐個(gè)用手動(dòng)葫蘆拔出。由于木材容重遠(yuǎn)低于砼容重，木盒子有可能浮起，預(yù)留孔洞深度難以保證。拔出木盒的時(shí)機(jī)也不宜選擇，過早可能影響砼的密實(shí)度，甚至拉裂，過晚則很難拔出。木材遇水膨脹，加之木摸必須密封，受大氣壓力的作用，木材會(huì)被吸住，一般有 20%左右無法拔出。而在深 2m 的洞中把木板“掏 ”出來談何容易。所以，木模是不可取的。 2. 紙殼作孔方案：用角鋼做骨架，外包紙殼做孔心，紙殼外包一層鋼板網(wǎng)，待砼終凝后，紙殼泡軟即可拔出，鋼板網(wǎng)預(yù)留在砼中，增加孔內(nèi)麻面。 3. 鋼筋砼預(yù)制條板組合方案：用 5cm 厚的鋼筋砼預(yù)制條板組成方孔，施工前按圖紙要求的 24 位置、標(biāo)高和傾角，用鋼筋架子架起固定后，與整個(gè)基礎(chǔ)鋼筋焊接在一起。砼施工后不再取出，而與基礎(chǔ)混凝土成為一體。由于砼預(yù)制板重量大組成大型方孔十分不易，一般不用此方案 4. 用 3mm 厚鋼板制成所需預(yù)留孔大小、深度的封底方盒，在盒內(nèi)外鋼板上 @100 焊接方 形鋼筋圓環(huán)，并在方盒四角打孔穿鋼筋，然后澆筑于砼體內(nèi)，以便使預(yù)留孔洞與基礎(chǔ)成為一個(gè)整體。 二、施工工藝： 1. 根據(jù)圖紙要求的傾斜角度，先算出預(yù)制方孔下的投影位置，把每個(gè)基礎(chǔ)中的一個(gè)方孔接上下口位置固定，檢查其傾斜角度是否符合要求。 2. 有了一個(gè)已固定的方孔，即可用上下口拉線的辦法，固定同一排的方孔傾角。再用量上下口距離的辦法固定同一列的方孔傾角。 最后把每排的方孔全部固定，再?gòu)?fù)測(cè)方孔上口位置和方孔中心線傾角。 3. 方孔固定后，要用水泥素漿在四角堵縫，以防砼施工時(shí)水泥漿流入方孔內(nèi)，影響預(yù)留孔的深度，用手 電筒在方孔內(nèi)照射，若在外面發(fā)現(xiàn)有光線射出，則還要用水泥素漿補(bǔ)堵。 4. 預(yù)制鋼筋砼板的長(zhǎng)度要比圖紙要求的預(yù)留孔深度大 10cm。 5. 施工基礎(chǔ)砼前，所有預(yù)制方孔的上口都要用木蓋蓋好。 6. 基礎(chǔ)砼施工時(shí)，要分層澆搗，澆搗至把方孔下口全部埋入超過 8cm 深時(shí)，停止 3045 分鐘，在繼續(xù)澆搗上層砼，以免砼倒灌入方孔下口內(nèi)而影響孔深。 7. 砼施工后用塑料布覆蓋嚴(yán)密，保水養(yǎng)護(hù)，冬季在其上蓋巖棉被保溫，切忌澆水（水進(jìn)入孔洞內(nèi)會(huì)影響孔壁的摩擦力）。采用上述施工工藝確保了預(yù)留孔洞的質(zhì)量、位置、深度、傾角，設(shè)備安裝可順 利進(jìn)行。孔壁的摩阻系數(shù)不降低，保證地腳螺栓的承載力，特別是抗拔力有了保障，使設(shè)備運(yùn)行安全可靠，消除了隱患。并可省去拔模的人工和設(shè)備，工期、進(jìn)度都得到保障。 三、大體積泵送砼施工方案： 1. 在墊層砼與基礎(chǔ)砼之間鋪設(shè) 5mm 黃沙或石粉狀滑動(dòng)層減少約束。 2. 采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆注、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆注方法，保證了上下砼不超過初凝時(shí)間。 3. 為改善砼的性能在砼中摻加水泥用量 %的 FNC 系列緩凝型減水劑，改善砼的和易性，延緩砼的凝結(jié)時(shí)間，減少水泥用量以減少水化熱和升溫值。 4. 在砼中 摻加 1020%的粉煤灰，代替水泥，減少水化熱。 5. 在砼表面上覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，減少砼表面的熱擴(kuò)散，減小砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。 6. 在砼內(nèi)鋪設(shè)蛇形管道，通入壓力水將熱量帶走。 7. 因本結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋非常密，用鋼筋間距一半粒徑的石子配出免振倒砼進(jìn)行澆筑，以確保砼的質(zhì)量。 第一節(jié) 生料均化庫筒倉施工方案 原料均化筒倉直徑 15m，高 40m，施工中料倉澆筑混凝土墊層灌注于樁頂下 5cm，將灌注樁截?cái)嗪罅舫龅匿摻顝澇?45 度角，在澆筑砼時(shí)錨固在基礎(chǔ)中。在墊層上放線定位后砌 240 磚墻做地下砼基礎(chǔ)外摸，隨 砌隨回填土并逐層夯實(shí)，內(nèi)側(cè)抹灰、綁扎鋼筋，澆砼于基礎(chǔ)頂面，并留好筒體部位插筋。 25 生料倉基礎(chǔ)厚達(dá) ，砼量為 260m3，屬大體積混凝土施工，為保證砼連續(xù)澆筑，采用 2 臺(tái)固定泵和 4 輛砼罐車，其澆筑方式為“分段定點(diǎn)、薄層澆筑、一個(gè)坡度、循序漸進(jìn)、一次到頂 ”。 筒壁豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，水平筋加工成半圓環(huán)形，按設(shè)計(jì)要求采用冷擠壓連接或錐螺紋連接和平螺紋連接。 筒壁采用組合鋼模 3M 高一段環(huán)型鋼管及豎向鋼管支模，Φ 12 鋼筋對(duì)拉螺栓加固，并用鋼絲繩沿外模圍囹箍緊，在模中采用車輪輻射鋼絲繩拉緊輪箍原理， 用鋼絲繩拉緊筒壁模板進(jìn)行找圓，然后用 線垂吊直找垂差。 在兩料倉間設(shè)塔吊將豎向及水平環(huán)形鋼筋吊于腳手架上，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，水平環(huán)形鋼筋采用套管冷擠壓接頭，將鋼筋綁扎成型后，澆筑砼于筒內(nèi)圓錐底部。 錐體砼圓臺(tái)模板采用滿堂鋼管腳手架支撐。鋪傘型和環(huán)形鋼管作底模支架，用三層 5mm 夾板鋪于支架上，找出錐體設(shè)計(jì)形狀后扎雙向雙層結(jié)構(gòu)受力鋼筋并預(yù)留孔洞，再在結(jié)構(gòu)受力筋