水煤漿應(yīng)用技術(shù)可行性報告-資料下載頁
2025-08-11 08:58本頁面
【導(dǎo)讀】地球有限的石油資源促進了水煤漿技術(shù)的出現(xiàn)。了水煤漿代油技術(shù)的開發(fā)和工業(yè)應(yīng)用。我國現(xiàn)有水煤漿制備廠10座。以上，總生產(chǎn)能力約為400萬噸/年，所生產(chǎn)的水煤漿作為替代油的燃料，粘煤、褐煤等煤種均可作為制備水煤漿的原料煤種。制備水煤漿需要添加劑，添加劑量約為~%。分散劑屬表面活性劑，其作用是在水煤漿制備過程中，提高煤顆粒的。粘度，使水煤漿具有良好的流動性。顆粒沉淀，使煤顆粒均勻地懸浮在水中，保持水煤漿的穩(wěn)定性。穩(wěn)定劑后存貯在專用的水煤漿貯罐中待外運。水煤漿貯罐帶有加熱、保溫、防。由于各地原煤價格差別加大，因此水煤漿的生產(chǎn)價格也會有差異。建立了水煤漿卸、儲、運系統(tǒng)，達到了連續(xù)輸送和穩(wěn)定燃燒。水煤漿,一年可節(jié)油3000噸以上,社會效益和經(jīng)濟效益是顯著的。鍋爐上實現(xiàn)了冷風(fēng)冷爐條件下的點火啟動和穩(wěn)定燃燒水煤漿。對不同濃度和粘度的水煤漿進行了試驗，都可正常燃燒，
【正文】 ： ，雙主軸擠出，出泥口寬，可以擠壓 600mm寬的大塊產(chǎn)品，擠出壓力大，橫截面的 泥流速度均勻，無螺旋應(yīng)力，解決了以往單主軸擠出機不能擠出寬斷面產(chǎn)品的問題。 2．采用高效復(fù)合強熔劑原料，成功開發(fā)出能適合輥道窯快速燒成的配方體系，燒成時間縮短到 小時，解決了以往輥道窯焙燒擠出磚生燒的問題。 ，實現(xiàn)自動化流水線生產(chǎn)，不但勞動人員少，效率高，而且因為產(chǎn)品從擠出成型到切割，干燥，燒成全過程都現(xiàn)實自動化，無需人工搬動，從而解決了產(chǎn)品易變形的問題。 4. 獨家發(fā)開出超薄高溫納米涂層，燒成后不改變產(chǎn)品的外觀色澤，不影響產(chǎn)品表里如一的質(zhì)感，同時又極大 地提高了產(chǎn)品的自潔性能，減輕建筑物日后的高空清潔工作負擔(dān)。 二、產(chǎn)品的市場前景分析 李蕭蕭的個人主頁 需要文檔請給我留言。 從 20 世紀(jì) 90 年代以來，中國幕墻建筑面積一直穩(wěn)居世界首位，據(jù)來自中國幕墻協(xié)會 2020 年的統(tǒng)計資料顯示，中國幕墻產(chǎn)業(yè)年需求量保守估計為 5200萬平米，并且每年還在以 20%以上的速度增長，隨著國內(nèi)建筑業(yè)的飛速發(fā)展和人們對干掛陶板幕墻性能的理解認識不斷加深，干掛陶瓷大板在建筑幕墻裝飾工程中的應(yīng)用也越來越廣泛，如北京北展綜合樓，上海長途汽車南站等（見附錄二）都采用了干掛大板磚，其高雅氣派的整體裝飾效果吸引了不少人士親臨現(xiàn)場考察拍照 ，在業(yè)內(nèi)反響很大。 據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析，在上海申花國際大廈，北展大樓，中國建筑設(shè)計院等著名幕墻工程的示范作用下，隨著有關(guān)部門 “限璃令 ”的出臺， 2020 年國內(nèi)玻璃幕墻將大幅下降，與此相反陶板的使用量將快速增加，總需求量有望突破 1000萬平米 ,今后 510 年還將以 20%以上的速度增長，產(chǎn)品的市場前景看好。 目前市場干掛陶瓷大板供應(yīng)主要依賴代理商從國外進口，據(jù)了解，國內(nèi)建筑公司從海外進口陶土板的銷售價格在 600～ 1800 元 /平米之間，而且必須提前4 個月付清款項，條件非?？量?；而且國內(nèi)外溝通成本高，需要經(jīng)過漫長的海運， 供貨周期達四個月以上，長途海運破損率高。目前國內(nèi)個別全線從歐州引進的企業(yè)在生產(chǎn)中因消化不良等原因 ，年產(chǎn)總量還不足 20 萬平方米，從而導(dǎo)致陶板市場缺口很大，市場銷價在 300 元 /平米以上，利潤非常可觀，故有人稱干掛大板磚為建筑陶瓷業(yè)中的最具潛力的朝陽產(chǎn)業(yè)。 三、產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 本方案是按照一條長 200m，寬 2m的輥道窯的生產(chǎn)能力來進行各項平衡設(shè)計的，每天生產(chǎn)干掛陶瓷大板 2020 平米 ,每月以 30 天計，每年以 11 個月計，年產(chǎn)量為 66 萬平方米。產(chǎn)品品種主要為雙層中空式，單層平掛式和百葉窗式李蕭蕭的個人主頁 需要文檔請給我留言。 三種，分別如圖 圖 圖 3 所示，產(chǎn)品的顏色主要為紅色，黃色，灰色和咖啡色系列，也可根據(jù)客戶的要求和當(dāng)?shù)氐脑咸攸c生產(chǎn)其它顏色的產(chǎn)品。 雙層中空干掛大板磚的產(chǎn)品規(guī)格： （ 1）長度： 300mm1200mm （ 2）寬度： 150mm600mm （ 3）厚度： 3035mm 主要規(guī)格為 40060030mm，特殊規(guī)格可根據(jù)客戶需要定制。 單層平掛式，如圖 2 所示 （ 1）長度： 300mm1200mm （ 2）寬度： 150mm600mm （ 3）厚度： 1520mm 主要規(guī)格為 30060018，特殊規(guī)格可根據(jù)客戶需要定制。 百葉窗式，如圖 3 所示 主要規(guī)格如下： 方形百葉： 538050mm； 橢圓形： 303004186； 矩形： 60330150； 棱形： 49900140mm； 491350140mm； 46900200mm； 46135020mm； 特殊規(guī)格可根據(jù)客戶需要定制。 四、生產(chǎn)工藝設(shè)計 李蕭蕭的個人主頁 需要文檔請給我留言。 （一）、生產(chǎn)工藝過程概述： 各種原料按配方要求配料稱量后用鄂式破碎機進行粗碎，再以鏟車送到給料箱，經(jīng)皮帶運輸機運送至雙軸攪拌機上初攪，然后輸送至粉磨機粉碎，粉碎后的粉料再輸送粉料倉，粉料經(jīng)強力混料機混合后送到園 盤給料機加水?dāng)D練，擠出的泥料經(jīng)真空練泥機擠成細條再經(jīng)皮帶運輸機送至泥料陳腐倉，陳腐三天以后備用。 陳腐好的泥料用鏟車送至箱式給料機，經(jīng)輸送帶送至儲料箱，從儲料箱送至雙軸攪拌機，經(jīng)攪拌的泥料再輸送到真空擠出成型機擠出，擠出的磚坯經(jīng)切割機進行切割后進入 109m 的三層余熱輥道干燥器干燥，經(jīng) 6 小時左右的干燥后，再進行納米涂層噴涂，噴涂好的磚坯進入 200m 輥道窯燒成，燒后的產(chǎn)品再經(jīng)磨邊機自動磨邊后，檢選并用木箱打包入庫。 生產(chǎn)工藝流程圖如下 15立方喂料機 → 鄂式破碎機粗碎 → 雷蒙機粉碎 → 粉料倉 → 電子稱量喂料機 →中間料 倉 → 強力混料機 → 雙軸攪拌機 → 園盤給料機 → 陳腐倉 →5 立方喂料機→ 四軸真空擠出機 → 專用陶板切割機 → 寬面陶板輸送裝置 → 輥道干燥器干燥→ 噴涂納米涂層 → 輥道窯燒成 → 磨邊 → 分級檢驗 → 包裝入庫 （二）、原料的選擇原則及配比范圍： 在原料的選擇上，應(yīng)遵循以下原則 要保證坯體具有足夠的可塑性： 保證坯料具較少的有機物： 李蕭蕭的個人主頁 需要文檔請給我留言。 保證坯料具有較低的成瓷溫度和較寬的燒結(jié)溫度范圍： 大塊干掛磚的基礎(chǔ)配方范圍大致如下： 高嶺土類粘土 長石等強熔劑類原料 石英類原料 4070% 3040% 515% （三）、主要生產(chǎn)工藝指標(biāo)參數(shù) ：＜ 5% ： ≥3天 ： ≥90%
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1