【正文】 量，焊接H型鋼梁拼裝時應采取如下措施：1）腹板應先刨邊，以保證寬度和拼裝間隙。2）翼緣板進行反變形。3）點焊距離≤200mm，雙面點焊，并加撐桿，點焊高度為焊縫的23，且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm。4）組裝前必須對翼緣板與腹板等構(gòu)件進行復驗，翼、腹板裝配區(qū)域兩側(cè)3050mm內(nèi)用砂輪打磨去除其氧化層，組對時要使翼腹板緊密貼緊，最后用90。角尺測量翼板和腹板組合垂直度，符合標準后點焊定位。5）焊接⑴焊接準備a焊材選用：手工電弧焊采用E43系列焊條，焊條使用前經(jīng)350℃烘烤1h，焊劑經(jīng)350℃烘烤2h，放入恒溫箱中隨用隨取。b焊接設備及人員手工電弧焊采用交流焊機，所有焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。c焊接區(qū)域清理焊前對坡口及兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，用角向磨光機清除氣割氧化皮及鐵銹等影響焊接質(zhì)量的雜物，打磨至露出金屬光澤。用丙酮、有機溶劑擦除油污。接頭兩端裝配引弧板和引出板，引弧板和引出板的材料應與母材相同。引弧板和引出弧的長度一般為50100mm，厚度810mm。⑵焊接腹板與翼緣板連接焊縫為角焊縫，焊接時采用多層焊，第一層焊條直徑為4mm，選擇合適的焊接電流，防止焊接時產(chǎn)生咬肉、未焊透、或夾渣。焊接過程中注意道間熔渣的清理，每焊完一焊道應進行檢查，對坡口母材邊緣已形成的深凹槽，用砂輪打磨至覆蓋焊道能充分熔化焊透為止。若發(fā)現(xiàn)咬邊、浹渣等缺陷，必須清除和修復。6）矯正焊接后的H型鋼梁采用手工及加熱方法進行矯正。7）鉆孔構(gòu)件連接孔采用劃線鉆孔的方法，制孔設備采用搖臂鉆床。鉆孔前清楚的標明孔的中心線的位置，孔徑按設計精度精確制作，確保符合設計要求。孔的毛口用打磨機磨平，無飛邊、毛刺。成孔后孔的允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（）的規(guī)定。8）超聲波探傷焊縫探傷應在焊縫外觀檢查合格后進行，還必須在焊縫冷卻24小時以后進行。探傷前探傷表面應打磨光潔，在選擇探傷面和探頭時應考慮到檢測各種類型缺陷的可能性，并使波束盡可能垂直于焊縫中的主要缺陷。超聲波探傷的一般程序：a選定探傷儀、探頭，明確探傷設備性能。b選定測定范圍。c儀器調(diào)整和校驗，選擇合適的探頭角度和入射點。d探傷實施e缺陷評定f判定合格與否g出具探傷報告。⑷刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設水泥砂漿前，要刷素水泥漿一道，,并按設計摻入適量建筑膠，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿隨拍實。⑤鋪水泥砂漿面層：刷水泥漿時隨著鋪水泥砂漿面層，將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按設計厚度刮平,在水泥初凝前用木抹子搓平，以內(nèi)向外退著操作，并用2m靠尺檢查其平整度。⑥鐵抹子抹壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀，表面有泌水現(xiàn)象時，均勻撒一遍干灰（水泥與砂1：1的拌合料），再用抹子抹平。⑦第二遍壓光：面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，邊抹邊壓，把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。⑧第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光。⑨養(yǎng)護：地面壓光完工后一天內(nèi)應鋪鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護15d。基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪地磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護1）彈線、試鋪：根據(jù)房間大小形狀，在房間地面取中點，拉十字標準線確定鋪貼順序和標準塊位置，并將非標準塊調(diào)整到不顯眼的部位,根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸試拼。試拼時將板塊排好，檢查、調(diào)整板塊縫隙，直至符合規(guī)范要求，并確定結(jié)合層砂漿的厚度。根據(jù)試鋪結(jié)果在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，并引至墻上用以檢查和控制板塊的位置。2）刷水泥素漿：鋪貼前應提前一天將基層澆水濕潤，施工時再刷素水泥漿(）,水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，并不得有風干現(xiàn)象，同時提前一天將預選好的板材浸水濕潤，鋪砌時板塊底面以內(nèi)潮外干為宜。3）鋪灰、貼磚：水泥砂漿結(jié)合層虛鋪厚度20mm，配合比為1:3，放上板塊時高出預定完成面3mm為宜，用鐵抹子拍實抹平。磚鋪貼時四角要同時著落，再用木錘著力敲擊至平整，鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼?？p隙寬度為2mm。4）擦縫、養(yǎng)護：鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查板塊表面無斷裂、空鼓，用稀水泥(顏色與地磚相近）刷縫飽滿，待水泥漿初凝結(jié)后，立即將面層清洗干凈，3天內(nèi)禁止上人走動，并鋪灑鋸末澆水養(yǎng)護。3門窗工程門窗工程的施工順序為：彈線→基層處理→安門窗框→安門窗扇→安裝五金件。，應根據(jù)設計要求提出具體大樣圖，并經(jīng)過設計單位認可。所有材料必須先報驗，經(jīng)監(jiān)理單位認可后方可施工，施工時應先做樣板門、窗，經(jīng)監(jiān)理單位認可后方可大量施工。，并根據(jù)總包統(tǒng)一彈好的室內(nèi)建筑1m線確定窗洞口標高。如所留洞口有問題應及時報總包進行處理。，即窗框中線與結(jié)構(gòu)墻中在一條線上。：用脹管螺釘將框固定在混凝土墻上，固定完畢后再進行檢查，保證窗安裝質(zhì)量。，窗兩側(cè)及上口用聚氨脂發(fā)泡填充劑添塞嚴密。項次項目允許偏差（㎜）木門窗鋼門窗鋁合金門窗塑料門窗1門窗槽口寬度、高度≤1500㎜221500㎜232門窗槽口對角線差≤2000㎜35332000㎜6453門窗框正、側(cè)面垂直度2334門窗框的水平度33235門窗橫框標高45556門窗豎向偏離中心44557雙層門窗內(nèi)外框間距45448推拉門窗扇框搭接量+、第十四節(jié) 水、電安裝施工方案1給排水系統(tǒng)：為便于施工組織和分組作業(yè)施工，根據(jù)設計意圖、系統(tǒng)功能情況和以往施工經(jīng)驗等，合理劃分并制定各分項系統(tǒng)施工工藝流程如下：給水管道系統(tǒng)施工工藝流程消防給水管道系統(tǒng)施工工藝流程污水管道系統(tǒng)施工工藝流程雨水管道系統(tǒng)施工工藝流程為便于分組作業(yè)施工和工序質(zhì)量、工期等的控制，在現(xiàn)有招標文件等資料基礎上，根據(jù)以往施工經(jīng)驗和分項工程施工工藝要求等，進行合理劃分并制定各分項工序施工工藝流程如下：鋼管安裝工藝流程衛(wèi)生器具安裝工藝流程 主要施工方法及施工要點1）主體配合施工方法套管制作：由現(xiàn)場用鋼管制作加工，要求套管管徑應比穿墻管管徑大2號。過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。2）鍍鋅鋼管施工方法及施工要點DN80及其以下采用絲扣連接，包括斷管、套絲、配裝管件、管段調(diào)直。螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料（麻絲或生料帶），用手擰入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有23道尾絲，絲扣連接后將麻絲、生料帶等雜物清理干凈后，露絲部分刷2道防銹漆。（2）DN80以上采用溝槽式剛性接頭連接，溝槽式管接頭工作壓力應與管道工作壓力相匹配。應當采用現(xiàn)場加工溝槽。檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中，將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。3）焊接鋼管施工方法及施工要點焊接工藝：施焊管材按尺寸要求留好，并應將坡口處理好，然后將接口對準，將管材調(diào)直、找正、在接口處對稱點焊定位；施焊焊縫必須達到一定的熔深，保證焊縫的抗壓、抗拉強度，對壁厚≥5mm的管口，必須開坡口，坡口型式應符合下表的要求，兩對接焊的管口之間應留有一定的間隙，焊底不應超過管壁內(nèi)表面。坡口制作可采用坡口機、氧氣切割，用氣割加工的坡口，必須將其表面的氧化皮及毛刺等清除干凈。焊條必須與母材材質(zhì)匹配，并符合設計及規(guī)范要求。對口焊縫應保證在一條直線上。錯口偏差不應超過管壁厚度的20%，并應控制在2mm之內(nèi)。調(diào)正對口間隙不得采用加熱張拉和扭曲管道的方法。焊口處不得彎曲，組對時不應錯口。點焊定位時，常規(guī)按上下、左右四處點焊。經(jīng)檢查確認調(diào)直后方可進行施焊。管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位嚴禁有焊縫，接口焊縫距彎起點不得小于1個管徑，且不小于100mm。接口焊縫距管道支、托、吊架邊緣應不小于50mm。分支管與主管道的焊接連接時，分支管端面與主管表面間隙不得大于2mm，分支管管端應加工成馬鞍形，嚴禁將分支管插入主管的管孔中。安裝吊裝前，對各種管道支架的結(jié)構(gòu)、位置進行檢查，不合格立即整改，支架安裝無誤后，才可進行吊裝，充分保證管道安裝的準確性、穩(wěn)定性，避免返工。安裝完后，按設計圖紙仔細復查管道施工布局、走向、規(guī)格、變徑、分支、管道附件、支吊架分布等情況，不符合設計要求的應及時更正。確定各部分安裝無誤后進行水壓試驗，水壓試驗合格后，再與設備連接。管道與設備接口時，應確保兩接口中心線在同一直線上，使管道與設備自然連接，不得采用局部加壓的方式強行連接。4） 閥門及附件的施工方法及施工要點閥門安裝前應按設計文件核對其規(guī)格型號，并按介質(zhì)的流向確定其安裝的方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，安裝位置應方便操作，手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥，不能用管鉗直接卡住閥門，要用布或其它軟質(zhì)材料裹住閥門，以防卡壞閥門。（1）閘閥安裝安裝閘閥時，焊接完法蘭盤，不能馬上組對安裝，待法蘭盤冷卻后方可安裝，以免將其密封膠圈燙壞。（2）水表安裝安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應檢查其是否經(jīng)過有關計量檢測部門的正式檢驗并有合格證明材料，同時還應對其做合理的抽樣復驗；經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，安裝時應注意表體所標的箭頭指向必須與水流方向一致；表體安裝位置應選在便于查看、便于維修操作的部位；絲扣連接的表體安裝時應注意用力一定要均勻，以免將表體絲口上裂；法蘭連接的表體安裝時應注意法蘭要對正、對平，墊片要大小適中、擺放平整并到位；（3）消火栓箱安裝a應根據(jù)圖紙設計規(guī)范和技術(shù)交底內(nèi)容對管道進行外觀檢查，是否有裂紋、砂眼等。抽查閥門，做強度、嚴密性試驗。核對消火栓箱、閥門的型號規(guī)格是否符合設計要求，有無合格證。b為防止消火栓閥關閉不嚴，且不易打開，因此在安裝前必須對閥門嚴格檢查，開閉不靈活者禁止使用。c消火栓要嚴格按規(guī)范規(guī)定安裝，室內(nèi)消火栓，栓口朝外，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面為100mm。6)支吊架安裝施工方法及施工要點管道支架的制作與安裝必須保證穩(wěn)固可靠,支架盡量做到先刷油漆后安裝。支吊架的間距應符合設計和規(guī)范的要求。管道支架施工時應注意事項：嚴格按照施工圖和設計及施工規(guī)范中的要求施工。施工時，施工人員應按規(guī)定在支架和管道之間加設銅片或者石棉橡膠墊等柔性且有韌性的隔離材料，以保護管道不會在運行時受損。支架切割、鉆眼等應采用切割機、臺鉆等機具進行機械方法施工，不得為了施工方便而隨意使用氣割方法施工，以確保產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和觀感質(zhì)量優(yōu)良。支架安裝前必須按規(guī)定程序進行除銹和刷漆，安裝后不易涂刷面漆的部位將在安裝前把面漆涂好。2電氣系統(tǒng)：:配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，橋架的通過處，電箱的位置處，都應與土建配合預留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土時應派專人看護。根據(jù)設計要求, 選擇施工所用線管,為了便于配管穿線前應考慮導線的截面、根數(shù)和管徑是否合適，一般要求管內(nèi)導線的總截面積（包括絕緣層）不應超過管內(nèi)徑截面積的40％。，須設接線盒，否則應選用大一級直徑的線管1）當無彎頭時,管子全長在30m。2）當用一個彎頭時，管子全長在20m處。3）當用兩個彎頭時，管子全長在12m處。4）當用三處彎頭時，管子全長在8m處。5）垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒：（1）管內(nèi)導線截面為50mm2及以下，長度每超過30m。（2）管內(nèi)導線截面為29－95mm2，長度每超過20m。（3）管內(nèi)導線截面為120－240mm2，長度每超過18m。，明配時管子的彎曲半徑不應小于管子直徑的6倍。管子的彎曲部位不應有皺扁和裂縫現(xiàn)象。鋼管煨彎可采用手動和液壓頂管機進行。 ，一般從配電箱處開始配至設備，也可由設備處向配電箱處；鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。配電箱、盒進出線端成排線管的連接，必須按要求保證每根線管口的焊接長度。管進箱柜必須采用絲扣連接、鎖母固定。鋼管暗敷在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁與鋼筋、主筋焊接固定，可用鐵絲將管子綁扎在結(jié)構(gòu)鋼筋上，將管子墊起，以防止保護層小于15mm，弱電管保護層不小于30mm。需二次配管接盒的預埋管，預埋時用管箍封上。工程所有管材均為鍍鋅鋼管。鋼管的連接采用絲扣連接或采用緊定鍍鋅鋼管采用專用的管件連接。絲扣連接。JDG緊定鍍鋅鋼管施工方法：管與管的連接采用緊定螺釘緊定，管與盒連接用爪型鎖母緊鎖，螺釘緊定連接和爪型鎖母連接，無需再做跨接地線，即可保證良好的電氣連接性。PVC管的施工方法：按照施工圖紙，用小線和水平尺測量出配電箱、開關盒、插座盒、接線盒的準確位置和各段管線的長度，并應標注出準確尺寸。管與盒的連接時應一管一孔順直進入盒內(nèi)，管進入盒內(nèi)的長度應不小于5mm。多管進入配電箱時，應長短一致，排列間距均勻，連接固定。，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、器具或接線盒邊緣距離為150～500mm，中間管卡最大距離見下表：鋼 管 直 徑 (mm)敷設方式鋼管種類202532405065以上管卡間最大距離(m)吊架、支架沿墻敷設厚壁鋼管、管口、管子連接處均應作密封處理。，埋入土層的鋼管用瀝清油做防腐處理。本工程面積較大；作業(yè)隊較多在盒子蓋板上需用標簽標上施工隊伍和所做的人員名字。，凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件均與避雷帶可靠焊接。利用引下線與避雷帶可靠焊接，引下線和接地極焊接為一整體作為接地裝置。 4鍍鋅扁鋼的連接方法及人工接地極的做法：、配電箱、控制箱及插座箱的金屬外殼、金屬電纜橋架、保護鋼管必須與配電系統(tǒng)保護線（PE）連接。：1）扁鋼的搭接長度應為其寬度的二倍以上，三面施焊。圓鋼的搭接長度為其直徑的6倍，雙面施焊，焊口清除焊藥。2）圓鋼與扁鋼搭接時，其搭接長度為圓鋼直徑的6倍。