【正文】 量，焊接H型鋼梁拼裝時(shí)應(yīng)采取如下措施：1）腹板應(yīng)先刨邊，以保證寬度和拼裝間隙。2）翼緣板進(jìn)行反變形。3）點(diǎn)焊距離≤200mm，雙面點(diǎn)焊，并加撐桿，點(diǎn)焊高度為焊縫的23，且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25mm。4）組裝前必須對(duì)翼緣板與腹板等構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，翼、腹板裝配區(qū)域兩側(cè)3050mm內(nèi)用砂輪打磨去除其氧化層，組對(duì)時(shí)要使翼腹板緊密貼緊，最后用90。角尺測(cè)量翼板和腹板組合垂直度，符合標(biāo)準(zhǔn)后點(diǎn)焊定位。5）焊接⑴焊接準(zhǔn)備a焊材選用：手工電弧焊采用E43系列焊條，焊條使用前經(jīng)350℃烘烤1h，焊劑經(jīng)350℃烘烤2h，放入恒溫箱中隨用隨取。b焊接設(shè)備及人員手工電弧焊采用交流焊機(jī)，所有焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。c焊接區(qū)域清理焊前對(duì)坡口及兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，用角向磨光機(jī)清除氣割氧化皮及鐵銹等影響焊接質(zhì)量的雜物，打磨至露出金屬光澤。用丙酮、有機(jī)溶劑擦除油污。接頭兩端裝配引弧板和引出板，引弧板和引出板的材料應(yīng)與母材相同。引弧板和引出弧的長(zhǎng)度一般為50100mm，厚度810mm。⑵焊接腹板與翼緣板連接焊縫為角焊縫，焊接時(shí)采用多層焊，第一層焊條直徑為4mm，選擇合適的焊接電流，防止焊接時(shí)產(chǎn)生咬肉、未焊透、或夾渣。焊接過(guò)程中注意道間熔渣的清理，每焊完一焊道應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)坡口母材邊緣已形成的深凹槽，用砂輪打磨至覆蓋焊道能充分熔化焊透為止。若發(fā)現(xiàn)咬邊、浹渣等缺陷，必須清除和修復(fù)。6）矯正焊接后的H型鋼梁采用手工及加熱方法進(jìn)行矯正。7）鉆孔構(gòu)件連接孔采用劃線鉆孔的方法，制孔設(shè)備采用搖臂鉆床。鉆孔前清楚的標(biāo)明孔的中心線的位置，孔徑按設(shè)計(jì)精度精確制作，確保符合設(shè)計(jì)要求?？椎拿谟么蚰C(jī)磨平，無(wú)飛邊、毛刺。成孔后孔的允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（）的規(guī)定。8）超聲波探傷焊縫探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，還必須在焊縫冷卻24小時(shí)以后進(jìn)行。探傷前探傷表面應(yīng)打磨光潔，在選擇探傷面和探頭時(shí)應(yīng)考慮到檢測(cè)各種類(lèi)型缺陷的可能性，并使波束盡可能垂直于焊縫中的主要缺陷。超聲波探傷的一般程序：a選定探傷儀、探頭，明確探傷設(shè)備性能。b選定測(cè)定范圍。c儀器調(diào)整和校驗(yàn)，選擇合適的探頭角度和入射點(diǎn)。d探傷實(shí)施e缺陷評(píng)定f判定合格與否g出具探傷報(bào)告。⑷刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿前，要刷素水泥漿一道，,并按設(shè)計(jì)摻入適量建筑膠，不要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層砂漿隨拍實(shí)。⑤鋪水泥砂漿面層：刷水泥漿時(shí)隨著鋪水泥砂漿面層，將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按設(shè)計(jì)厚度刮平,在水泥初凝前用木抹子搓平，以?xún)?nèi)向外退著操作，并用2m靠尺檢查其平整度。⑥鐵抹子抹壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀，表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，均勻撒一遍干灰（水泥與砂1：1的拌合料），再用抹子抹平。⑦第二遍壓光：面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，邊抹邊壓，把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。⑧第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光。⑨養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后一天內(nèi)應(yīng)鋪鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)15d。基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪地磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)1）彈線、試鋪：根據(jù)房間大小形狀，在房間地面取中點(diǎn)，拉十字標(biāo)準(zhǔn)線確定鋪貼順序和標(biāo)準(zhǔn)塊位置，并將非標(biāo)準(zhǔn)塊調(diào)整到不顯眼的部位,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸試拼。試拼時(shí)將板塊排好，檢查、調(diào)整板塊縫隙，直至符合規(guī)范要求，并確定結(jié)合層砂漿的厚度。根據(jù)試鋪結(jié)果在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，并引至墻上用以檢查和控制板塊的位置。2）刷水泥素漿：鋪貼前應(yīng)提前一天將基層澆水濕潤(rùn)，施工時(shí)再刷素水泥漿(）,水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，并不得有風(fēng)干現(xiàn)象，同時(shí)提前一天將預(yù)選好的板材浸水濕潤(rùn)，鋪砌時(shí)板塊底面以?xún)?nèi)潮外干為宜。3）鋪灰、貼磚：水泥砂漿結(jié)合層虛鋪厚度20mm，配合比為1:3，放上板塊時(shí)高出預(yù)定完成面3mm為宜，用鐵抹子拍實(shí)抹平。磚鋪貼時(shí)四角要同時(shí)著落，再用木錘著力敲擊至平整，鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼?？p隙寬度為2mm。4）擦縫、養(yǎng)護(hù)：鋪貼完成24小時(shí)后，經(jīng)檢查板塊表面無(wú)斷裂、空鼓，用稀水泥(顏色與地磚相近）刷縫飽滿(mǎn)，待水泥漿初凝結(jié)后，立即將面層清洗干凈，3天內(nèi)禁止上人走動(dòng)，并鋪灑鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。3門(mén)窗工程門(mén)窗工程的施工順序?yàn)椋簭椌€→基層處理→安門(mén)窗框→安門(mén)窗扇→安裝五金件。，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出具體大樣圖，并經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。所有材料必須先報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后方可施工，施工時(shí)應(yīng)先做樣板門(mén)、窗，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后方可大量施工。，并根據(jù)總包統(tǒng)一彈好的室內(nèi)建筑1m線確定窗洞口標(biāo)高。如所留洞口有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)總包進(jìn)行處理。，即窗框中線與結(jié)構(gòu)墻中在一條線上。：用脹管螺釘將框固定在混凝土墻上，固定完畢后再進(jìn)行檢查，保證窗安裝質(zhì)量。，窗兩側(cè)及上口用聚氨脂發(fā)泡填充劑添塞嚴(yán)密。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（㎜）木門(mén)窗鋼門(mén)窗鋁合金門(mén)窗塑料門(mén)窗1門(mén)窗槽口寬度、高度≤1500㎜221500㎜232門(mén)窗槽口對(duì)角線差≤2000㎜35332000㎜6453門(mén)窗框正、側(cè)面垂直度2334門(mén)窗框的水平度33235門(mén)窗橫框標(biāo)高45556門(mén)窗豎向偏離中心44557雙層門(mén)窗內(nèi)外框間距45448推拉門(mén)窗扇框搭接量+、第十四節(jié) 水、電安裝施工方案1給排水系統(tǒng)：為便于施工組織和分組作業(yè)施工，根據(jù)設(shè)計(jì)意圖、系統(tǒng)功能情況和以往施工經(jīng)驗(yàn)等，合理劃分并制定各分項(xiàng)系統(tǒng)施工工藝流程如下：給水管道系統(tǒng)施工工藝流程消防給水管道系統(tǒng)施工工藝流程污水管道系統(tǒng)施工工藝流程雨水管道系統(tǒng)施工工藝流程為便于分組作業(yè)施工和工序質(zhì)量、工期等的控制，在現(xiàn)有招標(biāo)文件等資料基礎(chǔ)上，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)和分項(xiàng)工程施工工藝要求等，進(jìn)行合理劃分并制定各分項(xiàng)工序施工工藝流程如下：鋼管安裝工藝流程衛(wèi)生器具安裝工藝流程 主要施工方法及施工要點(diǎn)1）主體配合施工方法套管制作：由現(xiàn)場(chǎng)用鋼管制作加工，要求套管管徑應(yīng)比穿墻管管徑大2號(hào)。過(guò)墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。2）鍍鋅鋼管施工方法及施工要點(diǎn)DN80及其以下采用絲扣連接，包括斷管、套絲、配裝管件、管段調(diào)直。螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料（麻絲或生料帶），用手?jǐn)Q入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有23道尾絲，絲扣連接后將麻絲、生料帶等雜物清理干凈后，露絲部分刷2道防銹漆。（2）DN80以上采用溝槽式剛性接頭連接，溝槽式管接頭工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。應(yīng)當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽。檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤(rùn)滑劑，并將其套在一根管段末端；將對(duì)接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中，將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。3）焊接鋼管施工方法及施工要點(diǎn)焊接工藝：施焊管材按尺寸要求留好，并應(yīng)將坡口處理好，然后將接口對(duì)準(zhǔn)，將管材調(diào)直、找正、在接口處對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊定位；施焊焊縫必須達(dá)到一定的熔深，保證焊縫的抗壓、抗拉強(qiáng)度，對(duì)壁厚≥5mm的管口，必須開(kāi)坡口，坡口型式應(yīng)符合下表的要求，兩對(duì)接焊的管口之間應(yīng)留有一定的間隙，焊底不應(yīng)超過(guò)管壁內(nèi)表面。坡口制作可采用坡口機(jī)、氧氣切割，用氣割加工的坡口，必須將其表面的氧化皮及毛刺等清除干凈。焊條必須與母材材質(zhì)匹配，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)口焊縫應(yīng)保證在一條直線上。錯(cuò)口偏差不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的20%，并應(yīng)控制在2mm之內(nèi)。調(diào)正對(duì)口間隙不得采用加熱張拉和扭曲管道的方法。焊口處不得彎曲，組對(duì)時(shí)不應(yīng)錯(cuò)口。點(diǎn)焊定位時(shí)，常規(guī)按上下、左右四處點(diǎn)焊。經(jīng)檢查確認(rèn)調(diào)直后方可進(jìn)行施焊。管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位嚴(yán)禁有焊縫，接口焊縫距彎起點(diǎn)不得小于1個(gè)管徑，且不小于100mm。接口焊縫距管道支、托、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。分支管與主管道的焊接連接時(shí)，分支管端面與主管表面間隙不得大于2mm，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形，嚴(yán)禁將分支管插入主管的管孔中。安裝吊裝前，對(duì)各種管道支架的結(jié)構(gòu)、位置進(jìn)行檢查，不合格立即整改，支架安裝無(wú)誤后，才可進(jìn)行吊裝，充分保證管道安裝的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性，避免返工。安裝完后，按設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)復(fù)查管道施工布局、走向、規(guī)格、變徑、分支、管道附件、支吊架分布等情況，不符合設(shè)計(jì)要求的應(yīng)及時(shí)更正。確定各部分安裝無(wú)誤后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格后，再與設(shè)備連接。管道與設(shè)備接口時(shí)，應(yīng)確保兩接口中心線在同一直線上，使管道與設(shè)備自然連接，不得采用局部加壓的方式強(qiáng)行連接。4） 閥門(mén)及附件的施工方法及施工要點(diǎn)閥門(mén)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其規(guī)格型號(hào)，并按介質(zhì)的流向確定其安裝的方向。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝位置應(yīng)方便操作，手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥，不能用管鉗直接卡住閥門(mén)，要用布或其它軟質(zhì)材料裹住閥門(mén)，以防卡壞閥門(mén)。（1）閘閥安裝安裝閘閥時(shí)，焊接完法蘭盤(pán)，不能馬上組對(duì)安裝，待法蘭盤(pán)冷卻后方可安裝，以免將其密封膠圈燙壞。（2）水表安裝安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)檢查其是否經(jīng)過(guò)有關(guān)計(jì)量檢測(cè)部門(mén)的正式檢驗(yàn)并有合格證明材料，同時(shí)還應(yīng)對(duì)其做合理的抽樣復(fù)驗(yàn)；經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，安裝時(shí)應(yīng)注意表體所標(biāo)的箭頭指向必須與水流方向一致；表體安裝位置應(yīng)選在便于查看、便于維修操作的部位；絲扣連接的表體安裝時(shí)應(yīng)注意用力一定要均勻，以免將表體絲口上裂；法蘭連接的表體安裝時(shí)應(yīng)注意法蘭要對(duì)正、對(duì)平，墊片要大小適中、擺放平整并到位；（3）消火栓箱安裝a應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范和技術(shù)交底內(nèi)容對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查，是否有裂紋、砂眼等。抽查閥門(mén)，做強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。核對(duì)消火栓箱、閥門(mén)的型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)合格證。b為防止消火栓閥關(guān)閉不嚴(yán)，且不易打開(kāi)，因此在安裝前必須對(duì)閥門(mén)嚴(yán)格檢查，開(kāi)閉不靈活者禁止使用。c消火栓要嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定安裝，室內(nèi)消火栓，栓口朝外，閥門(mén)距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面為100mm。6)支吊架安裝施工方法及施工要點(diǎn)管道支架的制作與安裝必須保證穩(wěn)固可靠,支架盡量做到先刷油漆后安裝。支吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。管道支架施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：嚴(yán)格按照施工圖和設(shè)計(jì)及施工規(guī)范中的要求施工。施工時(shí)，施工人員應(yīng)按規(guī)定在支架和管道之間加設(shè)銅片或者石棉橡膠墊等柔性且有韌性的隔離材料，以保護(hù)管道不會(huì)在運(yùn)行時(shí)受損。支架切割、鉆眼等應(yīng)采用切割機(jī)、臺(tái)鉆等機(jī)具進(jìn)行機(jī)械方法施工，不得為了施工方便而隨意使用氣割方法施工，以確保產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和觀感質(zhì)量?jī)?yōu)良。支架安裝前必須按規(guī)定程序進(jìn)行除銹和刷漆，安裝后不易涂刷面漆的部位將在安裝前把面漆涂好。2電氣系統(tǒng)：:配合施工中，電氣專(zhuān)業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，橋架的通過(guò)處，電箱的位置處，都應(yīng)與土建配合預(yù)留好，注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人看護(hù)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求, 選擇施工所用線管,為了便于配管穿線前應(yīng)考慮導(dǎo)線的截面、根數(shù)和管徑是否合適，一般要求管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)徑截面積的40％。，須設(shè)接線盒，否則應(yīng)選用大一級(jí)直徑的線管1）當(dāng)無(wú)彎頭時(shí),管子全長(zhǎng)在30m。2）當(dāng)用一個(gè)彎頭時(shí)，管子全長(zhǎng)在20m處。3）當(dāng)用兩個(gè)彎頭時(shí)，管子全長(zhǎng)在12m處。4）當(dāng)用三處彎頭時(shí)，管子全長(zhǎng)在8m處。5）垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：（1）管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長(zhǎng)度每超過(guò)30m。（2）管內(nèi)導(dǎo)線截面為29－95mm2，長(zhǎng)度每超過(guò)20m。（3）管內(nèi)導(dǎo)線截面為120－240mm2，長(zhǎng)度每超過(guò)18m。，明配時(shí)管子的彎曲半徑不應(yīng)小于管子直徑的6倍。管子的彎曲部位不應(yīng)有皺扁和裂縫現(xiàn)象。鋼管煨彎可采用手動(dòng)和液壓頂管機(jī)進(jìn)行。 ，一般從配電箱處開(kāi)始配至設(shè)備，也可由設(shè)備處向配電箱處；鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。配電箱、盒進(jìn)出線端成排線管的連接，必須按要求保證每根線管口的焊接長(zhǎng)度。管進(jìn)箱柜必須采用絲扣連接、鎖母固定。鋼管暗敷在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁與鋼筋、主筋焊接固定，可用鐵絲將管子綁扎在結(jié)構(gòu)鋼筋上，將管子墊起，以防止保護(hù)層小于15mm，弱電管保護(hù)層不小于30mm。需二次配管接盒的預(yù)埋管，預(yù)埋時(shí)用管箍封上。工程所有管材均為鍍鋅鋼管。鋼管的連接采用絲扣連接或采用緊定鍍鋅鋼管采用專(zhuān)用的管件連接。絲扣連接。JDG緊定鍍鋅鋼管施工方法：管與管的連接采用緊定螺釘緊定，管與盒連接用爪型鎖母緊鎖，螺釘緊定連接和爪型鎖母連接，無(wú)需再做跨接地線，即可保證良好的電氣連接性。PVC管的施工方法：按照施工圖紙，用小線和水平尺測(cè)量出配電箱、開(kāi)關(guān)盒、插座盒、接線盒的準(zhǔn)確位置和各段管線的長(zhǎng)度，并應(yīng)標(biāo)注出準(zhǔn)確尺寸。管與盒的連接時(shí)應(yīng)一管一孔順直進(jìn)入盒內(nèi)，管進(jìn)入盒內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)不小于5mm。多管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)長(zhǎng)短一致，排列間距均勻，連接固定。，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、器具或接線盒邊緣距離為150～500mm，中間管卡最大距離見(jiàn)下表：鋼 管 直 徑 (mm)敷設(shè)方式鋼管種類(lèi)202532405065以上管卡間最大距離(m)吊架、支架沿墻敷設(shè)厚壁鋼管、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。，埋入土層的鋼管用瀝清油做防腐處理。本工程面積較大；作業(yè)隊(duì)較多在盒子蓋板上需用標(biāo)簽標(biāo)上施工隊(duì)伍和所做的人員名字。，凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件均與避雷帶可靠焊接。利用引下線與避雷帶可靠焊接，引下線和接地極焊接為一整體作為接地裝置。 4鍍鋅扁鋼的連接方法及人工接地極的做法：、配電箱、控制箱及插座箱的金屬外殼、金屬電纜橋架、保護(hù)鋼管必須與配電系統(tǒng)保護(hù)線（PE）連接。：1）扁鋼的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為其寬度的二倍以上，三面施焊。圓鋼的搭接長(zhǎng)度為其直徑的6倍，雙面施焊，焊口清除焊藥。2）圓鋼與扁鋼搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。