【正文】 復核。為減少誤差積累，各樓層的標高均以該在+米和+ 米處的紅“▽”為基點，以此用整尺向上傳遞，不得由相鄰下層向上層傳遞。（五）沉降觀測沉降觀測前，應根據建設單位提供的高程點測設出沉降觀測基準點，并做好保護，且應定期對沉降基準點進行復測，以防止因基準點下沉而使基高程值發(fā)生變化。本工程沉降觀測儀器使用蘇州第一光學儀器廠生產的自動安平水準儀。沉降觀測的頻率及觀測點的布置均按設計要求進行，在底層結構完成后開始，在結構施工階段，每施工一層測一次，裝飾階段至竣工以前，每一個月測一次，直到竣工。 為確保測量結果及時、準確的反映大樓沉降的實際情況，除了做到及時觀測以外，為了保證測量精度，并應做到“四固定”即①儀器固定；②人員固定；③觀測方法和觀測線路固定；④使用固定的水準點。 （六）竣工測量工程竣工后，對建筑物的最終位置、樓房標高、建筑物點高度、建筑物沉降觀測等進行竣工測量、并整理出測量成果交建設單位保存。對沉降觀測建設單位在使用過程中應按要求進行定時觀測，并將資料納入竣工測量內。三、土方工程土方開挖根據建筑結構、現(xiàn)場周圍環(huán)境、開挖區(qū)域的深度、土層地質、水文情況以及新余市內地23 / 117質的實際情況等，經分析本工程選用基坑開挖南北方向采取放坡處理，東西方向由于距擬建建筑物太近，再加上基坑屬于深基坑，必須進行基坑支護樁處理。根據深基坑特點和土質情況及業(yè)主要求采取鋼筋砼土釘墻支護技術，以防基坑邊坡塌方（詳見基坑支護方案） 。 (一)基坑挖程序測量放線 → 切線分層開挖 → 排降水 → 修坡 → 留足預留土層。（1）做好測量放線工作，在不受基礎施工影響的范圍，設置測量控制網。包括軸線和水準基點?；揖€、標高、軸線進行技術復核后，方可破土動工。（2）機械挖土時確?；觾鹊臉扼w不受損壞，挖土機械在任何時候都嚴禁影響樁位及觸碰樁身。（3）基坑開挖時盡量防止對地基土的擾動，為避免破壞基底土，采取在基底標高以上預留 20～30cm 一層采取人工清理，并在待下道工序開始再挖至設計標高。（4）邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整。為防止超挖，配備專職測量人員進行標高監(jiān)測控制。（5）挖土至坑底設計標高后及時由建設單位、質監(jiān)單位、設計單位、監(jiān)理單位等組織基槽驗收，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質與地質勘察報告、設計要求不符時，與有關人員研究及時處理。（6）基底達到設計要求后，及時進行墊層施工，每一塊坑底的無墊層暴露時間要嚴格控制。（三）挖土注意事項（1）棄土及時運出，嚴禁堆置于基坑邊，以免增加荷載造成土方滑坡，在基坑邊緣上側臨時堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持一定距離，并嚴禁超載（15Kpa） ，以保證邊坡的穩(wěn)定。（2）挖土時注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝等，施工現(xiàn)場置沖洗水槍，車輛做到凈車出場，輪胎嚴禁帶泥，避免在道路上“拋、灑、滴、漏” 。降水本工程在基礎土方開挖時，擬采用在坑外設排水溝、坑內采用明溝與集水井方式排水。 （1）在準備開挖前，先做好地表水的排放工作，在基坑上部四周設 300300 排水溝（起截作用，以防止坑外水流至坑內） ，采用磚砌，水泥砂漿粉刷，并每隔 30m 設一集水井。24 / 117（2）施工中排水溝如因地面變形而開裂時及時修補，以免地表水滲漏到坑壁土層中對基坑穩(wěn)定產生不利影響。（3）坑內明溝布置在基坑周邊的坡腳處，每 30～40m 設置一個集水井，排水溝和集水井應設置在基礎輪廓線以外，距坡腳不小于 （4）排水溝底面應始終保持低于挖土面不小于 30cm，集水井底面始終保持低于排水底面不小于 50cm。（5）當邊坡坡面上有局部滲出地下水時，在滲水處設置過濾層，防止土粒流失，將水引出坡面。如土層中有局部流砂現(xiàn)象時，應采取防治措施。 回填土為了保證地基不受侵擾，在基礎工程施工完成經隱藏工程驗收后應及時回填?；靥钔临|應采用無有機質和腐埴質的土壤，并應符合最佳含水量要求，粘性土以后捏成團，落地開花為宜?；觾葢獰o明顯積水（積水和有機質物體如模板、紙袋等殘留物，應清除干凈） 。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。（一）施工方法（1）回填土從場地最低部分開始，由一端向另端自下而上分層鋪填。每層鋪厚度不大于 30cm，采和蛙式打夯機夯實。（2）深淺坑（槽）相連時，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填夯。墻基與管道部分回填采用在兩側用細土同時均勻回填、夯實，以防止墻基及管道中心線位移。（二）回填土施工的注意事項（1）回填土應考慮天氣對回填土的影響，必要時應采取暫停回填土或采取防水覆蓋措施。（2）要控制好回填土土料的質量，嚴禁使用淤泥或含水量過大甚至達到飽和及被雨水淋濕的土料進入基坑。（3）當回填土的表層被雨水浸、淋時，回填應將其表層鏟去，方可填筑。（4）回填時發(fā)現(xiàn)有機質雜質應隨時清除，大塊土塊應先敲碎，再填筑。（5）碾壓回填土時，應注意保護基礎結構或外墻防水層不受破壞。25 / 117四、基礎工程一） 、灌注樁工程施工流程基礎放樣—樁位復核—檢驗—樁機就位—樁點校正—開孔埋設護筒—校正沖擊進尺—進入巖層通知監(jiān)理確定樁底標高—終孔驗孔—一次清孔—下鋼筋籠—下灌漿導管—二次清孔—二次沉渣—水下混凝土澆灌—提拔導管。施工工藝：樁機就位：樁機移動定位穩(wěn)固，對樁位進行吊中，吊線誤差 5㎜內，拉纜風吊掛頭，中心引線。成孔操作：成孔操作開始必須對機械、鋼絲繩等作全面檢查，一切正常后，開始安放鋼護筒。垂直度不得超過 1%，成孔后清理淤泥和孔底殘渣，孔底沉渣厚度不大于 50㎜。鋼筋籠制作安裝：1） 、樁身鋼筋籠使用主筋及加勁箍為 400 鋼，螺旋箍筋為 300 級鋼，使用前檢查產品質量。2） 、鋼筋應有出廠質量證明單，先取樣復試，合格后方可使用。3） 、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接等不良情況，應立即進行有關專項檢查。4） 、鋼筋級別、規(guī)格型號嚴格按設計要求采用。5） 、鋼筋籠加工形式、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面潔凈，無損傷油漬，漆污及鐵銹。6） 、鋼筋接頭，縱向鋼筋采用搭接雙面焊，搭接長度不少于 5d，焊縫飽滿，接頭錯開，焊接后保持鋼筋中心不變。7） 、鋼筋籠吊放時，慢慢放入樁孔內，嚴禁將鋼筋籠自由落體式扔入孔內。8） 、鋼筋籠放入孔內后，必須把鋼筋籠固定在樁中，保持鋼筋籠主筋保護層厚度。澆灌砼：砼灌注在成孔安放鋼筋籠驗收后，并對鋼筋籠復核后進行，灌注樁采用 C35 商品混凝土。砼坍落度控制在 180～200㎜，灌注樁由導管下料，砼必須澆搗實密實，每灌注 1～米后用插入式振動棒振搗一次，間歇時間不應超過 30 分鐘，嚴格執(zhí)行《砼質量驗收標準》50204－2022 及其它相關標準。設計樁頂標高=承臺頂標高－承臺高度＋ 米。每樁制作砼試塊一組，28 天后試壓。二）基礎墊層26 / 117當土方開挖完成后，馬上要用水準儀找平，用竹簽樁作標記，同時可兼作墊層標記。土方盡量避免超挖，如因故超挖，應用碴石夯實回填補強。澆搗混凝土墊層前要視天氣情況，決定是否在碎塊石墊層上用水濕潤，混凝土墊層厚度標記竹簽樁間距為 ，墊層采用商品混凝土，用汽車泵進行澆筑，在澆搗混凝土時用平板機振實，直尺粗括，木蟹打平。三）模板工程在墊層施工完成后即進入磚模砌筑階段，在砌筑過程中要注意以下 幾點：（1） 、磚模采用 MU10 實心磚，砂漿采用 水泥砂漿。砌筑前磚應提前 12 小時澆水濕潤。（2） 采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過 750㎜，當氣溫超過 30 度時鋪漿長度不得超過 500㎜。（3） 模板頂標高要高于混凝土表面 35㎝。柱模板（1）柱模板配一套柱模，當型號不一致時作局部調整。（2）柱模板分為 24 塊組合拼裝，為加快周轉和確?；炷林?jié)點的混凝土質量和外形順直，在接頭部位高 處柱模不隨下部柱模拆除，柱模高度方向預留門子板，以便振搗器振搗。（3）立模前應先在基層面上彈縱橫軸線和周邊線，將木框固定在混凝土基層面上，并在木框上標出柱中線，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，這樣柱模位置正確，模板上口平直，為防止底部“跑漿” 、 “吊腳”提供有效措施。對于斷面尺寸小于 600 的柱子，每邊用二根豎向方木，柱箍采用[10 加 φ12 對拉螺桿@600 箍緊，對于斷面尺寸大于 600 柱子每邊用三根方木，柱箍采用[12 加 φ12 對拉螺桿@600 箍緊。四） 、鋼筋工程鋼筋班組分制作組與綁扎組進行翻樣和安裝，采用坑外加工制作，運入坑內進行綁扎，由低到高、由復雜到簡單的順序綁扎鋼筋，先扎承臺、承臺梁及基礎梁鋼筋，后扎剪力墻柱鋼筋。鋼筋需具有質保書，進場后，應抽樣做應力試驗報告，合格后方可用于本工程。（1）φ12 以上的豎向鋼筋接頭，均采用電渣壓力焊技術，既保證質量，又節(jié)約鋼筋用量，φ12 以下的豎向鋼筋用搭接綁扎接頭。水平鋼筋 φ14 以上用對焊接頭，φ14 以下用搭接焊接接頭。27 / 117（2）所有柱筋均在承臺、承臺梁及基礎梁頂面留設施工接頭，外露長度根據直徑不同及設計要求，留足搭接長度，并按設計要求錯開。相鄰接頭間距：焊接不小于 500，搭接不小于 600。接頭最低點距離柱端不小于柱截面的長邊尺寸。（3）柱筋保護層在柱高范圍四個側面綁扎四道保護層墊塊。（4）每個接頭區(qū)范圍：采用搭接接頭時為從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段內不能有第二個接頭，采用焊接接頭時應從接頭中心至長度為 35d，且不小于 500 區(qū)段。受力鋼筋面積允許百分率均按設計及規(guī)范要求留設。（5）避雷接地要求安裝班組按設計要求和有關規(guī)范埋放。和柱筋相連時，在柱筋上作紅漆標志，上部施工時，此筋均應電焊連結。五、主體工程一）混凝土工程混凝土工程是現(xiàn)澆框架結構施工的重要部分，本工程混凝土結構形式主要有現(xiàn)澆混凝土柱、現(xiàn)澆梁板、現(xiàn)澆樓梯等。我們將嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042022）規(guī)范施工。1 施工工藝流程技術交底→抄平放線→軸線復核→扎柱鋼筋→鋼筋驗收→支柱模板→技術復核驗收→支梁底?！轰摻睢Я簜饶！F(xiàn)澆板模板→扎板鋼筋→復核驗收→澆搗柱、梁、板混凝土→養(yǎng)護彈線復核→上層結構。待主體結構施工至三層結構時，進行三層以下的圍護墻體砌筑、窗臺欄板等施工，始終跟主體操作面同步上升，但比操作面低三層。這樣外墻和欄板完工后，在下面樓層操作，既安全又節(jié)省四周的圍護費用。2 模板工程　　模板工程是主體結構質量的重量保證，將直接影響混凝土質量和施工進度，是主體結構施工階段占用工期最長的分項工程。模板配料方案必須從質量、進度、成本和可操作性等方面綜合考慮，在保證質量、安全、進度的前提下，減少周轉材料的投入，降低工程成本。本工程單位建筑面積大，周轉材料需用量多，根據本公司的實際情況和對本工程的質量承諾，決定柱梁模板采用九夾板模板。模板支撐體系采用 Φ48 鋼管。28 / 117柱、梁、板模板施工本工程柱網尺寸較大，對于現(xiàn)澆大梁，鋼管支撐架的縱橫間距及撐桿道數等均需經過計算確定，并應按規(guī)定要求起拱。所有模板均由木工翻出大樣圖，經施工負責人、技術負責人復核后才能配模。對特殊尺寸模板則采用定做的辦法解決。現(xiàn)澆梁板式樓蓋結構制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質量。大梁底板和側模板應整塊與柱搭接，鑲接點必須設在梁中，這樣可以避免梁柱節(jié)點縮徑的現(xiàn)象，保證梁柱節(jié)點尺寸準確。框架梁高度超過 500mm，設二根 Φ12 對拉螺桿，螺桿外套硬塑料管以便螺桿抽出重復使用，梁的上部則用－303 的鐵皮做拉結。詳見下圖。 （1）安裝柱模板：梁 模 板 施 工 圖對 拉 螺 桿梁高h柱 模 板 施 工 圖對 拉 螺 桿 柱 邊 長 b1柱邊長b21）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模） ，或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用 U 形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。2）安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。3）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設 2 根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為 45O，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。4）將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。（2）安裝梁模板：1）柱子拆模后在砼上彈出軸線和水平線2）采用雙排鋼管梁支柱，支柱下墊通長腳手板，支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以 60－100mm 為宜。支本上面墊 10cm10cm 方木，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地 50cm 設一道，以上每隔 2m 設一道。3）按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁29 / 117跨度等于或大于 4m 時，梁底板按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000－3/1000。4）綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用 U 形卡連接。5）用梁托架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過 60cm 時，加穿梁螺栓加固。6）安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。（3）安裝樓板模板1）樓層地面立支柱前應墊通腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。2）從邊跨一側開始安裝，先安第