【正文】 的依據(jù)為各種質(zhì)量記錄及評定標(biāo)準(zhǔn)。驗收階段驗收前施工人員應(yīng)對大樓進(jìn)行徹底的清理和清洗。驗收時，先由公司組織驗收小組進(jìn)行驗收，驗收合格后交付業(yè)主進(jìn)行最終驗收。此過程控制要點如下：現(xiàn)場竣工資料必須齊全完備。幕墻應(yīng)清潔、完整、可靠。幕墻應(yīng)清潔、完整、可靠。本工程階段驗收質(zhì)量應(yīng)全部為優(yōu)良，現(xiàn)場檢查得分率不低于90%，即工程必須達(dá)到要求的質(zhì)量目標(biāo)。第三節(jié) 質(zhì)量保證措施原材料檢驗范圍：適用于本工程材料的原材料檢驗。分類：本工程主要原材料按其特性分為鋁合金建筑型材、標(biāo)準(zhǔn)件、配件、硅酮膠、玻璃、鋁合金板材和其它材料。加工質(zhì)量的保證措施工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容，一是對生產(chǎn)過程中的每道工序進(jìn)行控制，控制加工質(zhì)量。二是對生產(chǎn)過程中的檢驗工作進(jìn)行控制，控制檢驗質(zhì)量。對兩者進(jìn)行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。（1）工序質(zhì)量控制1）保證滿足環(huán)境要求的程序設(shè)計人員應(yīng)對產(chǎn)品的加工、裝配檢驗、貯存等環(huán)節(jié)，指出定量的環(huán)境條件指標(biāo)或要求，并納入設(shè)計條件。工藝人員應(yīng)按技術(shù)文件指標(biāo)進(jìn)行策劃和安排，以滿足產(chǎn)品要求，必要時有關(guān)指標(biāo)納入工藝文件中。確定環(huán)境條件的指標(biāo)必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證指標(biāo)的可行性。生產(chǎn)部應(yīng)加強(qiáng)日常管理，以求實現(xiàn)確定的環(huán)境條件指標(biāo)，對其中的關(guān)鍵指標(biāo)，確定測量點、測量方法、測量儀表、記錄圖表及監(jiān)控要求。生產(chǎn)部嚴(yán)格按設(shè)計和工藝守則執(zhí)行。設(shè)備部對計量工具要定期送檢，嚴(yán)禁超期使用。不能滿足設(shè)計、工藝文件要求時，不能盲目組織生產(chǎn)，必須由工藝員報總工程師，由總工程師組織有關(guān)部門處理。玻璃加工部門負(fù)責(zé)環(huán)境條件的控制，做好記錄并簽字負(fù)責(zé)。環(huán)境條件不能滿足規(guī)定指標(biāo)時，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，不得驗收產(chǎn)品。2）設(shè)備正常使用的質(zhì)量控制，維護(hù)、保養(yǎng)按公司規(guī)定的《生產(chǎn)設(shè)備控制程序》、《生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與維修程序》執(zhí)行。3）工藝裝備的維護(hù)、保養(yǎng)程序工藝裝備在使用中發(fā)現(xiàn)問題，工藝人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)處理，對于影響產(chǎn)品質(zhì)量的安裝，必須停用并及時返修。根據(jù)工裝的使用間歇周期，工裝入庫后，應(yīng)注意妥善存放，并油封，不得有銹蝕、碰傷、變形或零件丟失現(xiàn)象發(fā)生。停產(chǎn)的工裝，必須按規(guī)定封存，嚴(yán)禁自行處理。對于大型、不能入庫的工裝，放在車間的指定地點，指定專人進(jìn)行防銹、除垢。4）緊急故障的應(yīng)急措施當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時，應(yīng)立即停機(jī)，設(shè)備管理人員與維修人員進(jìn)行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時，應(yīng)重新做首件三檢。若緊急故障無法立即修復(fù)時，應(yīng)由供應(yīng)部將產(chǎn)品外委加工，委托廠必須有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系及相應(yīng)精度的加工設(shè)備。5）工序的檢驗控制程序按公司規(guī)定的《生產(chǎn)加工過程檢驗控制程序》執(zhí)行。6）當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在加工中偏離控制要求時，要立即停止生產(chǎn)，找設(shè)備管理人員、工藝人員查找出現(xiàn)問題的原因，并立即處理解決。對于偏離控制的產(chǎn)品要逐件檢查，并按不合格產(chǎn)品處置方法處理。7）不合格品的處置按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》執(zhí)行。8）對于不合格的原材料及轉(zhuǎn)序半成品，操作者有權(quán)拒收。拒收的材料及轉(zhuǎn)序半成品，由責(zé)任者辦理有關(guān)手續(xù)。9）工序中使用的各類技術(shù)文件和資料的控制。工序中按工序卡、設(shè)計圖、標(biāo)準(zhǔn)圖及細(xì)目表進(jìn)行加工或組裝。完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔。對所有工藝、設(shè)計文件按工程統(tǒng)一歸檔。損壞的文件及時找原下發(fā)部門更換，并將作廢的文件返回原下發(fā)部門銷毀。10）標(biāo)準(zhǔn)樣品、極限樣品制作及控制。對特殊復(fù)雜形狀的工件只能以樣品檢查。設(shè)計部門在給出工件設(shè)計圖的同時，應(yīng)給出工件檢驗樣品及樣品的極限樣品圖紙。生產(chǎn)部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現(xiàn)有設(shè)備不能達(dá)到樣品的精度要求，則需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，將樣品和極限樣品，外委加工。質(zhì)管部檢驗員用檢驗樣品對工件進(jìn)行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品是否超差。檢驗樣品磨損較嚴(yán)重或受磕碰、撞擊產(chǎn)生變形時，應(yīng)及時用極限樣品校正檢驗樣品。檢驗樣品超差時，檢驗員應(yīng)及時向質(zhì)管部負(fù)責(zé)人報告并將其作廢，制作新的檢驗樣品。（2）檢測質(zhì)量控制1) 操作者在領(lǐng)料時負(fù)責(zé)檢查材料型號及材料的保管質(zhì)量，對質(zhì)量不合格原材料有權(quán)拒絕領(lǐng)用。2) 工序加工中操作者進(jìn)行首件自檢。3) 班長或班長指派他人負(fù)責(zé)操作者首件自檢合格后的互檢。4) 自檢、互檢合格后，操作者進(jìn)行首件報檢，檢驗員進(jìn)行首件的專檢及進(jìn)行首檢標(biāo)識。5) 工序加工過程中，檢驗員還要進(jìn)行巡回抽檢并做抽檢標(biāo)識。6) 每批抽檢率為10％，且每批數(shù)量不少于3件。7) 檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗員應(yīng)按公司規(guī)定《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。8) 質(zhì)保部根據(jù)不合格品情況，決定該工序是否繼續(xù)進(jìn)行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進(jìn)行。9) 對某些特殊復(fù)雜形狀的加工件，設(shè)計部門在給出加工件設(shè)計圖紙的同時，還應(yīng)給出檢驗樣品及極限樣品的設(shè)計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進(jìn)行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設(shè)計部也可在設(shè)計圖中規(guī)定其它檢驗工具和檢驗方法。10) 玻璃打膠工序嚴(yán)格按《建筑幕墻用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗，相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。（3）加工質(zhì)量檢驗與評定1）加工制作的一般規(guī)定幕墻所用材料、標(biāo)準(zhǔn)件、零部件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件的規(guī)定，并有出廠合格證。加工的產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。建筑幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料，金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面陽極氧化處理或其它設(shè)計要求表面處理。建筑幕墻材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)與其接觸材料做相容性和粘接性試驗，并取得合格試驗報告，還應(yīng)有保險年限的質(zhì)量證書。嚴(yán)禁使用過期的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和耐候硅酮密封膠。加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能達(dá)到建筑幕墻構(gòu)件加工精度的要求，其量具應(yīng)定期進(jìn)行計量檢定。2）建筑幕墻構(gòu)件的加工精度金屬構(gòu)件的加工精度應(yīng)符合下列要求結(jié)構(gòu)桿件截料之前操作者應(yīng)對桿件的彎曲度、扭擰度、外觀質(zhì)量及型號進(jìn)行驗證，驗證材料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸的允許偏差符合表的規(guī)定項 目允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品直截料長度尺寸L立柱177。177。鋼卷尺橫梁及副框鋁型材177。177。金屬板軋制型材端頭角度a10’15’角度尺斜載角料長度尺寸L立柱177。177。鋼卷尺橫梁及副框鋁型材177。177。金屬板軋制型材端頭角度a10’15’角度尺型材弧形截料弧長尺寸LL≤3000177。177。鋼卷尺L3000177。177。端頭角度a10’15’角度尺圓弧曲率與樣線偏差3樣板或樣線截料端頭不應(yīng)有加工變形。組角用角片、結(jié)構(gòu)裝配用角片下料后，應(yīng)達(dá)到無毛刺后，再組裝?？孜坏脑试S偏差為177。，孔距的允許偏差為177。，累計偏差≤177。鉚釘?shù)耐祝怀令^用沉孔；圓柱頭用沉孔應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)：《鉚釘用通孔》；《沉頭用沉孔》；《圓柱頭用沉孔》的規(guī)定。3）玻璃和金屬的下料加工精度應(yīng)符合下列要求玻璃下料尺寸偏差應(yīng)符合下表項目玻璃長允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品玻璃長、寬、尺寸≤3000177。177。鋼卷尺3000177。177。板塊對角線尺寸差≤3000≤≤3000≤≤每平方米玻璃的表面質(zhì)量應(yīng)符合下表項目質(zhì)量~長度小于100mm允許4條擦傷不大于300mm3傷痕、擦傷總處數(shù)不超過4處鍍膜玻璃劃傷、擦傷深度不允許膜層厚度注：鋼化玻璃表面不得有傷痕飾面金屬板下料、刨槽尺寸偏差應(yīng)符合下表項目金屬板長度允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品飾面金屬板長、寬尺寸≤3000≤≤鋼卷尺3000≤≤飾面金屬板對角線差≤3000≤≤鋼卷尺3000≤4）建筑幕墻構(gòu)件的裝配尺寸應(yīng)符合下列要求鋁型材裝配組件尺寸允許偏差應(yīng)符合下表序號項 目允許偏差測量工具1組件長度尺寸177。鋼卷尺2鋁框內(nèi)側(cè)對角線差及組件對角線差≤3000≤3000≤鋁型材裝配間隙及同一平面度的允許偏差應(yīng)符合下表項目裝配間隙同一平面度差允許偏差≤≤5）構(gòu)件的連接應(yīng)牢固，各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理。6）熱浸鍍鋅的鋼架，對角鋼組焊的搭接表面周邊涂硅酮密封膠進(jìn)行密封，不能漏任何空隙。7）熱浸鍍鋅的鋼件，進(jìn)行二次加工時表面內(nèi)的抽釘孔，要涂硅酮密封膠，以防二次加工后表面銹蝕。8）連接用不銹鋼抽釘?shù)尼斝径祟^要涂硅酮密封膠，以防銹蝕。當(dāng)結(jié)構(gòu)有密封要求時，為保證密封可靠，用硅酮密封膠將不銹鋼抽釘?shù)亩祟^全部密封。9) 膠條粘接：膠條穿入型材槽中、要將在自然狀態(tài)下長出型材槽的部分截去，以保證與型材斷面對齊，以保證膠條位置準(zhǔn)確。10) 型材組角后，在對接的兩膠條45端面上分別涂上膠，并立即將其粘接在一起，涂膠需將膠條斷面均勻涂滿，但不宜過多，以粘接后不溢出為宜。11) 玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應(yīng)符合要求中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合規(guī)定（4）工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量保證措施1) 嚴(yán)格按照生產(chǎn)加工操作程序辦事，堅決執(zhí)行公司的生產(chǎn)加工制度。2) 生產(chǎn)部要對生產(chǎn)過程中的每道工序、每個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，要求操作者按圖紙、按工藝卡、按程序加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時，要文明作業(yè)，安全生產(chǎn)，確保人身安全。3) 質(zhì)檢部要對生產(chǎn)過程的質(zhì)檢工作進(jìn)行全面檢查和控制，做到首檢及時、抽檢適時、全檢不誤時，并嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，杜絕廢品的出現(xiàn)。4) 嚴(yán)肅計劃的指令性，分工明確，責(zé)任到人，消除怠工、窩工的現(xiàn)象，在確保質(zhì)量的前提下，確保生產(chǎn)進(jìn)度。施工質(zhì)量的保證措施現(xiàn)場安裝的每道程序均在質(zhì)量保證體系的受控范圍內(nèi)。作為企業(yè)質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場安裝過程質(zhì)量控制文件已對現(xiàn)場安裝制定了具體的質(zhì)量控制措施。通過執(zhí)行程序文件，現(xiàn)場安裝質(zhì)量將得到全面保證。現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制措施具體如下：（1）現(xiàn)場安裝程序控制1) 項目經(jīng)理組織安裝隊對基準(zhǔn)軸線進(jìn)行復(fù)核，并填寫基準(zhǔn)復(fù)核記錄，如有偏差，請有關(guān)部門重新提供。2) 根據(jù)所提供的經(jīng)復(fù)核的基準(zhǔn)線，確定安裝位置線，安裝位置線須經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目經(jīng)理三級檢驗。3) 根據(jù)安裝位置線，由項目經(jīng)理組織安裝隊對埋件進(jìn)行校核，如有偏差過大的應(yīng)填寫埋件檢查記錄并通知甲方及監(jiān)理采取補(bǔ)救措施。4) 埋件檢查合格后，項目經(jīng)理組織安裝隊認(rèn)真安裝圖紙，對重點部位安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底，并做好記錄，對復(fù)雜且難度較大的安裝內(nèi)容，必要時應(yīng)由工藝人員寫出安裝工藝指導(dǎo)書，指導(dǎo)操作技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交底。5) 項目經(jīng)理負(fù)責(zé)材料到現(xiàn)場后質(zhì)量驗收，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行記錄并及時與公司聯(lián)系解決。按《產(chǎn)品貯存控制程序》要求合理擺放材料，標(biāo)識清楚，做到帳、物、標(biāo)識相符。6) 項目經(jīng)理應(yīng)保證現(xiàn)場所用設(shè)計圖紙等技術(shù)文件的有效性并按要求及時處理失效文件。7) 安裝隊在讀懂圖紙前提下，大體分隱蔽、框架、飾面三個分部進(jìn)行安裝。8) 施工過程中按《安裝過程檢驗控制程序》進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，確保安裝質(zhì)量。9) 對使用的安裝設(shè)備、計量器具等進(jìn)行定期維護(hù)、保養(yǎng)、使用前認(rèn)真檢查，保證安裝質(zhì)量要求。10) 項目經(jīng)理應(yīng)搞好現(xiàn)場管理，創(chuàng)造文明施工環(huán)境，確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。11) 安裝過程中存在的技術(shù)、質(zhì)量問題應(yīng)及時向公司反饋，以便盡快解決。12) 安裝部職能室人員對安裝過程質(zhì)量定期巡檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時提出整改。13) 項目經(jīng)理應(yīng)組織安裝隊對成品質(zhì)量采取防護(hù)措施，確保以形成產(chǎn)品質(zhì)量。（2）現(xiàn)場安裝的檢驗控制1) 安裝過程檢驗主要包括分項工程檢驗、分部工程檢驗、階段驗收三部分。2) 分項工程檢驗以層為單位，分隱蔽施工、框架施工、飾面施工等三個分部進(jìn)行。每個分項工程施工結(jié)束，由操作者100％自檢合格后，報工長或班長復(fù)檢，抽檢比例不低于20％。復(fù)檢合格后報專職檢驗員檢驗。抽檢比例不低于10％，專檢合格，由檢驗員核定等級并簽字。3) 質(zhì)檢員檢查需填寫質(zhì)量記錄，具體記錄為《隱蔽工程檢查記錄》。4) 分部工程施工結(jié)束，由現(xiàn)場質(zhì)檢員填寫《分部工程驗收單》，并由項目經(jīng)理進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后報監(jiān)理工程師驗收。5) 階段驗收部分應(yīng)由質(zhì)檢員檢查合格后報項目經(jīng)理復(fù)檢，合格后由項目經(jīng)理準(zhǔn)備報驗資料，并填寫階段驗收申請，經(jīng)公司工程經(jīng)理審定認(rèn)為具備報驗條件后，交總工審批后轉(zhuǎn)公司質(zhì)保部，質(zhì)保部安排質(zhì)檢人員到現(xiàn)場對已完工部分的質(zhì)量進(jìn)行驗收。6) 質(zhì)保部驗收人員根據(jù)階段報驗申請，對報驗部分制定抽檢方案，并保證抽檢比例不低于5％，并做好抽檢記錄，根據(jù)檢查記錄對工程安裝質(zhì)量進(jìn)行評定。7) 階段驗收質(zhì)量評定方法：按抽檢方案及抽檢比例要求，對抽檢部分按保證項目、基本項目、允許偏差項目進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果需按幕墻節(jié)點安裝質(zhì)量評定表、幕墻框架安裝質(zhì)量檢驗評定表、飾面安裝質(zhì)量評定表內(nèi)容要求逐項填寫。根據(jù)總體抽檢情況進(jìn)行等級評定。8) 根據(jù)以上評定方法對安裝質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量等級評定并在施工階段驗收單上簽署驗收結(jié)論性意見。9) 對驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題，由驗收人員填寫工程安裝質(zhì)量反饋單，限期由安裝人員進(jìn)行整改，項目經(jīng)理負(fù)責(zé)整改情況的檢查驗收，質(zhì)保部驗收人員或質(zhì)保部長不定期對整改情況進(jìn)行抽查。10) 質(zhì)保部工程驗收員除對工程質(zhì)量檢查之外還需對現(xiàn)場質(zhì)量管理情況進(jìn)行檢查。 11) 該部分驗收結(jié)束，應(yīng)將驗收結(jié)果以書面形式通知項目經(jīng)理，并由項目經(jīng)理簽字確認(rèn)，每次驗收結(jié)束，需寫出該工程階段驗收總結(jié)，指出驗收工作發(fā)現(xiàn)的問題。12) 工程施工結(jié)束竣工驗收按公司規(guī)定的《最終檢驗控制程序》執(zhí)行。4質(zhì)量保證體系控制圖第八章 安全生產(chǎn)保證措施我司在現(xiàn)場設(shè)有專職安全負(fù)責(zé)人，專門負(fù)責(zé)與現(xiàn)場甲方、土建協(xié)調(diào)，落實有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，進(jìn)場前和施工中對安裝隊員進(jìn)行安全教育。