【正文】 間隔時(shí)間不應(yīng)少于七天。、成品保護(hù)已成樁后嚴(yán)防重型機(jī)械行走或擾動(dòng)，防止使樁頭壓松造成樁頂混凝土不成型、斷樁。清土采用小型機(jī)械設(shè)備及人工開挖、運(yùn)輸，清土預(yù)留至少20cm人工清除、找平，避免斷樁及對(duì)地基土的擾動(dòng)。1 、基礎(chǔ)工程施工（1） 基坑降排水方案根據(jù)地質(zhì)報(bào)告給出的地下水文情況，結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，綜合各方面因素考慮，基坑?xùn)|南部電梯井底部會(huì)有地下水。因而采用局部輕型井點(diǎn)降水。注意事項(xiàng)：。，坑四周圍堰阻水。（2）基礎(chǔ)施工方法（2）.1砼墊層施工（2）.，進(jìn)行驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行褥墊層施工。（2）.，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，每個(gè)5m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制樁后，方可進(jìn)行褥墊層施工。（2）.，每隔5m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制樁，在墊層砼澆筑時(shí)拉線控制。砼澆筑分區(qū)段進(jìn)行。墊層側(cè)模采用木模板，砼采用砼輸送泵運(yùn)送，平板振動(dòng)器振搗。砼振搗密實(shí)后，以水平標(biāo)高控制線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹搓平。（2）.，養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后，施工下一道工序。（2）.2基礎(chǔ)防水（2）.，做法依據(jù)規(guī)范GB502082011和12YJ2地下工程防水。防水的操作工都必須經(jīng)過培訓(xùn)考核，持有特殊工種的崗位合格證書。（2）.，具體為在墊層上彈出筏板邊線，依據(jù)邊線用M5混合砂漿砌筑240MM磚胎模（兼保護(hù)墻），待有一定強(qiáng)度后在墻體外回填土并夯實(shí)，在墊層上和磚胎模內(nèi)面做20厚1：2水泥砂漿找平層，表面抹光壓實(shí)，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，刷基層處理劑一遍，要涂刷均勻且無漏刷現(xiàn)象；基層處理劑干燥后，施工鋪貼防水卷材（注意甩出搭接預(yù)留長度）,待地下室和外墻防水卷材施工完后，在立面卷材外60厚的聚苯板做保護(hù)層。陰陽角附加層采用3mm厚高聚物改性瀝青卷材，寬度500mm。（2）.3基礎(chǔ)模板施工（2）.（筏板、獨(dú)基和基礎(chǔ)梁）側(cè)模采用磚胎膜；地下室外墻與基礎(chǔ)相交處（施工縫）采用吊模；施工后澆帶：外墻后澆帶處采用磚胎膜處理，基礎(chǔ)底板后澆帶處采用雙層鋼絲網(wǎng)+鋼筋立柱形式，立柱間距同底板筋間距。磚胎模采用Mu10灰砂磚，M5水泥砂漿砌筑，并用1:3水泥防水砂漿對(duì)其內(nèi)側(cè)進(jìn)行抹灰，將胎模和基礎(chǔ)底板及胎模的轉(zhuǎn)角處抹成鈍角或圓角。（2）.4鋼筋工程（2）.，塔吊運(yùn)到作業(yè)面安裝綁扎。（2）.，局部接頭為便于施工，采用綁扎搭接；具體要求為：直徑≥18的直螺紋連接；直徑≤12的采用搭接連接；14≤直徑＜18的采用焊接連接。所有套筒和焊接接頭必須經(jīng)隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行下道工序。鋼筋機(jī)械連接和焊接的操作工，都必須經(jīng)過培訓(xùn)考核，持有特殊工種的崗位合格證書。（2）.：根據(jù)施工圖，繪制出鋼筋制作配料單，加以編號(hào)，進(jìn)行現(xiàn)場掛牌制作。制作工藝流程：鋼筋下料長度計(jì)算→鋼筋除銹、調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋彎曲成型→驗(yàn)收后掛牌待用。（2）.：鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無銹蝕,除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。模板安裝完并辦理“三檢”，將模板內(nèi)雜物清理干凈。按要求搭好腳手架。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。 基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎，標(biāo)出鋼筋擺放線； ：①彈鋼筋位置線 ②綁扎底板鋼筋 ③二次放線確定插筋位置④墻、柱插筋⑤申報(bào)隱檢、隱檢簽證、轉(zhuǎn)入下道工序、底板鋼筋綁扎，必要時(shí)畫節(jié)點(diǎn)大樣圖?；A(chǔ)底板鋼筋按圖紙鋼筋間距畫好間距線，必要時(shí)彈線綁扎。：A、主樓部分：底板底層短向筋→底板底層長向筋→加強(qiáng)筋→長向基礎(chǔ)梁鋼筋→短向基礎(chǔ)梁鋼筋→底板面層筋→墻柱插筋。B、車庫部分：下柱墩基礎(chǔ)鋼筋→抗水板鋼筋，底板、側(cè)壁、水池等防水部位嚴(yán)禁扎絲接觸模板。，外排鋼筋的兩端應(yīng)拉線，其它鋼筋依次按直線綁牢， 鋼筋交叉點(diǎn)用22鉛絲綁牢。按綁扎的設(shè)計(jì)位置放合適的保護(hù)層墊塊，禁止用磚頭、石子或其它材料替換，墊塊要與主筋綁扎牢固，緊貼模板，并保證保護(hù)層的厚度。，橫平豎直，位置準(zhǔn)確，同時(shí)應(yīng)配合安裝埋件，留預(yù)留洞等。，嚴(yán)禁用烘烤的辦法校正鋼筋，對(duì)意外原因造成的鋼筋彎曲、位移應(yīng)按規(guī)范要求及施工程序認(rèn)真處理。、中心線、邊線位置，頂面的標(biāo)高和預(yù)留插筋、埋件，預(yù)留洞口的位置、標(biāo)高等在模板上分好線，作出標(biāo)志。，經(jīng)校核無誤后，將柱、墻根部設(shè)一道箍筋或水平筋，以保證插筋位置準(zhǔn)確，防止鋼筋位移。為防止插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，插筋下端附加水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用φ14臨時(shí)定位箍固定。，設(shè)計(jì)好綁扎順序，再進(jìn)行綁扎。：為保證底板上下層鋼筋的位置、間距、保護(hù)層的準(zhǔn)確，本工程底板鋼筋支撐采用Φ14鋼筋作馬鐙，馬鐙間距1500mm，馬鐙放置在底層鋼筋網(wǎng)片上，禁止直接放置在筏板底面，馬鐙上部與下部打彎頭，在筏板上層網(wǎng)片與底層網(wǎng)片之間支撐。，墊塊采用成品墊塊，其強(qiáng)度不低于相應(yīng)部位結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度。，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。梁鋼筋綁扎 支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋、次梁等。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計(jì)要求。，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計(jì)說明。，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。：梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。：梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點(diǎn)均須扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間須成八字形。箍筋從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋加密區(qū)范圍≥≥500間距及肢數(shù)。（hb為梁截面高度）：梁的下部鋼筋連接在支座1/3處，上部鋼筋連接在跨中1/3處。樓板鋼筋綁扎清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。，相交點(diǎn)必須全部綁扎八字扣。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳為 Ф12@1000mm，梅花形布置。，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。，采用混凝土墊塊橫縱每間隔500mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。：從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，下層鋼筋若為螺紋鋼則不需進(jìn)行彎鉤。，上部鋼筋在跨中1/3范圍搭接。，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。，間距1米。墻柱鋼筋綁扎 套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋，在其底板上口增設(shè)一道定位箍，保證墻柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。，接頭可在同一水平面上；每邊鋼筋為48根時(shí)，接頭應(yīng)在兩個(gè)水平截面上錯(cuò)開高度不少于35d。 ，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時(shí)，柱豎筋可彎折。，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。176。，在中部彎鉤須與模板成90176。；框架梁須放在柱筋內(nèi)側(cè)。嚴(yán)禁在柱根、頂部設(shè)置端頭。、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)≥柱長邊尺寸；≥Hn/6；≥500，取最大者。（Hn為所在樓層的柱凈高），筏板筋綁扎完畢后，復(fù)測墻柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，與板筋綁扎牢固。鋼筋后臺(tái)制作及綁扎要求，允許偏差177。2cm，必須保證鋼筋平直段平直；Ⅰ級(jí)鋼筋末端180度彎鉤的平直部分應(yīng)為3d，允許偏差+1cm。6．2鋼筋的箍筋，必須保證135度彎鉤，且雙肢互相平行，長度相等，平直長度10d，允許偏差+1cm。彎起鋼筋彎折位置最大允許偏差177。2cm。Ⅰ級(jí)圓盤鋼筋控制其冷拉率不大于4%，冷拉時(shí)采用原長定距，冷拉后定距。，對(duì)位移鋼筋按1：6進(jìn)行校正。，必須滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，各受力鋼筋之間的接頭位置要相互錯(cuò)開。鋼筋搭接處，必須保證中心和兩端用綁絲綁牢，然后在與豎筋或水平筋進(jìn)行每點(diǎn)綁扎。，缺扣現(xiàn)象，綁絲扣一律彎向內(nèi)側(cè)，以防綁絲頭外露，造成返銹。，首先必須保證兩端距柱筋5cm，開始綁扎。墻體鋼筋綁扎時(shí)，必須保證兩端距暗柱筋5cm，開始綁扎。墻體鋼筋最下一層水平筋距砼面上5cm開始起線綁扎。，豎向放置，間距1000mm。中間放置支撐筋，長度與墻體厚度相同，用以控制保護(hù)層厚度兼作模板支撐，支撐端頭必須平整，砂輪鋸切斷。，在模板上按間距劃線，依線綁扎，必須保證鋼筋平直，鋼筋必須伸入墻體中心線，且不小于5 d ，允許偏差+10mm。、電洞口鋼筋，禁止鋼筋綁完后割斷，長、寬大于300mm的洞口，由鋼筋班組在綁扎鋼筋時(shí)將洞口留出。，架設(shè)行人馬道，任何人不得隨意踩踏鋼筋，班組內(nèi)設(shè)專人看守。，班組設(shè)專人對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)整，在砼初凝前完成鋼筋的復(fù)位工作。，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對(duì)雨篷、挑檐板等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。、暖衛(wèi)管線或其它管理線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。基礎(chǔ)砼施工本工程所用砼全部采用商品混凝土（含塔吊、升降機(jī)的基礎(chǔ)以及臨時(shí)施工道路和場地硬化用砼），砼輸送泵運(yùn)送到位。：模板檢查與復(fù)核→鋼筋、埋件、埋管驗(yàn)收→砼輸送泵就位→垂直與水平泵管安裝、布料機(jī)就位→砼施工前交底與現(xiàn)場施工準(zhǔn)備→泵送商品砼及布料→砼澆筑、完成→拆除施工面管道、布料機(jī)及馬道等→清洗管道及泵車→養(yǎng)護(hù)。筏板基礎(chǔ)屬于大體積砼，應(yīng)采用相關(guān)措施：— 合理選擇混凝土配比?！?采用水化熱低水泥?！?摻入適量的粉煤灰和纖維復(fù)合四元素。— 控制水泥用量?！?作好養(yǎng)護(hù)保溫和溫度測量工作，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度的差值不應(yīng)過25度。：(1)泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試取得合格證方準(zhǔn)上崗操作。(2)泵送前檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閘門是否封閉良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥的回流降低到最低限度。(3)泵送前，先開機(jī)用水濕潤整修管道，爾后送入與砼成份相同的水泥砂漿，使輸送管壁處于充分濕潤狀態(tài)，再開始泵送砼。(4)泵送開始時(shí)，應(yīng)觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)。(5)砼應(yīng)連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止間歇。如不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生脫節(jié)時(shí)，泵機(jī)不應(yīng)停止工作。應(yīng)每隔4－5分鐘使泵正反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管內(nèi)抽回重新拌合。如泵送間歇超過45分鐘或砼離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。(6)在泵送時(shí)，應(yīng)每2小時(shí)換一次沖洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化及時(shí)調(diào)整。(7)泵送結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行管道沖洗。：本工程采用“推移式連續(xù)澆筑施工”，即采用自然流淌、分層澆筑、依次推進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓椒?。這種自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免砼輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化了砼的泌水處理，保證了上下層砼不超過初凝時(shí)間。：根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的情況，在每個(gè)澆筑帶前、后布置振動(dòng)器。第一道布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)。第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼的密實(shí)。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度砼的質(zhì)量。振動(dòng)棒振搗時(shí)做到梅花形插振，快進(jìn)慢出。振搗時(shí)間一般為1015秒為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。砼澆至外墻部位，用鐵鍬鏟料入模，振動(dòng)棒振搗。在振搗進(jìn)程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋。要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度及止水鋼板位置的準(zhǔn)確性。：大流動(dòng)性砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面流到坑底。當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的砼澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除，所有泌水。：底板砼一般在澆筑后3－5天其中心溫升將達(dá)到峰值。為防止砼表面散熱過快造成溫差裂縫，砼澆筑后12h即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，采用保溫保濕法，即“薄膜＋草袋”的養(yǎng)護(hù)方法。具體鋪設(shè)方法為：在砼澆筑完畢后，先在砼表面鋪一層塑料薄膜，然后再在薄膜上鋪一層草袋。，定時(shí)測量?？刂祈胖行臏囟扰c表面溫度溫差在限值25℃以內(nèi)。測溫孔采用Φ18 鋼管，下端砸扁加焊，可沿澆筑高度測量底部、中部及表面的溫度，測點(diǎn)距邊角和表面500mm（底板可布置一排在中心）。并隨時(shí)有專職測溫人員監(jiān)測混凝土的內(nèi)外溫差，在混凝土終凝后立即進(jìn)行溫度測量，在混凝土澆后6天內(nèi)每2小時(shí)測量一次各測溫點(diǎn)的內(nèi)外溫差，在6—10天之間每4小時(shí)測量一次內(nèi)外溫差，10—16天每6小時(shí)測量一次內(nèi)外溫差，以后每天可測2—3次，直到混凝土內(nèi)溫度下降到接近大氣溫度為止。（1）、模板及支撐體系的選擇：墻模板采用整塊木膠板，墻模采用鋼管+對(duì)拉螺栓加固；梁、板模板采用木膠板，支撐采用鋼管支撐(早拆體系),地下車庫梁板模板采用木模板+碗扣式鋼管腳手架支撐體系；樓梯模板采用木模木支撐體系。（2）、模板設(shè)計(jì)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，墻體對(duì)拉螺栓直徑間距，梁板支撐間距，模板組裝形式，連接件節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。（3）、墻模板施工（3）.1短肢剪力墻施