【正文】 由設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理見證及檢驗；地基檢驗，取樣送檢并合格。注意鋼筋籠位置正確；鋼筋驗收。鋼筋焊接執(zhí)行該質(zhì)量程序。掛長串筒解決混凝土離板；鋼筋籠護位措施；至設(shè)計或規(guī)定標高后粗糙收光按GB10787規(guī)定預留、養(yǎng)護、試壓；每工作班不少于1組，每100m3不少于1組試件且符合JGJ9494標準。不同型號掛牌、標識；注意鋼筋型號、直徑、間距、數(shù)量；成型鋼筋不變形及保護；鋼筋焊接執(zhí)行焊接質(zhì)量程序。樁孔測量定位記錄；混凝土試驗報告單；材料合格證；抽檢記錄；施工記錄；質(zhì)量評定記錄；地基試驗報告單砼進行該質(zhì)量程序。按設(shè)計要求進行基礎(chǔ)驗證。清理現(xiàn)場，執(zhí)行文明施工。執(zhí)行驗證標準GB502022002； 工程質(zhì)量程序（過程）控制圖地梁工程材料準備、出具合格證?，F(xiàn)場檢驗或復檢；軸線定位放線開挖截水溝。熟悉工程地質(zhì)勘察報告學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準熟悉防護措施與成品保護措施準備工作技術(shù)交底書面交底（資料形成）；操作人員參加注意軸線、標高、截面尺寸、垂直度基槽開挖、剝樁頭復核基底中心線、邊線?；垓炞C和澆砼墊層基槽驗收檢查地梁中心線、邊線放墨線；自檢、互檢、交接檢；基礎(chǔ)坑（槽）驗收檢查。模板安裝自檢、交接檢。不合格返工返修至合格鋼筋制作按不同型號掛牌；執(zhí)行焊接質(zhì)量程序；注意鋼筋型號、直徑、位置、間距與中心線；基槽底清潔。自檢、交接檢。隱檢合格；不合格返工返修至合格澆灌混凝土按規(guī)定預留、養(yǎng)護、試塊制作；每拌制100盤，不大于100m3相同配合比不少于1組，每工作班不少于1組?；敺啪€復核；清理現(xiàn)場，文明施工；自檢、交接檢質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標準GB502042010渝建竣24～45中相關(guān)資料；施工技術(shù)交底記錄；試配與砼試驗報告；材料合格證、檢驗與復檢資料；各類隱檢記錄；自檢、交接檢記錄；質(zhì)量評定記錄；施工記錄；基礎(chǔ)竣工資料與竣工圖資料整理審批模板支設(shè)方案第三節(jié) 主體分部工程一、簡介本工程均為現(xiàn)澆短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。其主體包括柱、梁、板現(xiàn)澆，樓梯和電梯間剪力墻和短肢剪力墻現(xiàn)澆，填充墻砌筑工程。二、施工工藝流程 柱筋豎焊放 線墻、柱筋綁扎梁側(cè)模及板底模安裝搭 架予留、予埋板筋綁扎、予留、予埋水平標高控制抄 平搭梁平桿梁筋綁扎梁底板安裝墻柱模安裝吊模、支撐系統(tǒng)加固澆 砼養(yǎng) 護至 上 層樓梯模板樓梯鋼筋綁扎 三、本工程為一類高層建筑，必須確保工程質(zhì)量萬無一失。主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆和填充墻砌筑是本工程施工的重點，是影響工期、質(zhì)量的關(guān)鍵。針對以上特點采取“二定三嚴四查”分段流水法施工。二定：一定人，二定量，技術(shù)差的工作人員嚴禁上崗。三嚴：嚴格按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程施工；嚴格控制軸線、標高、砌塊強度和砼、砂漿配合比以及原材料質(zhì)量；嚴格控制鋼筋焊接、砼澆筑和砌體施工質(zhì)量。四查：檢查、軸線、標高、平整度、垂直度外觀質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，檢查填充墻砌筑質(zhì)量是否符合規(guī)范要求以及制定的創(chuàng)優(yōu)標準；檢查鋼筋制作、安裝、搭接錨固尺寸，鋼筋焊接和砼保護層是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。特別是避雷引下線的焊接在關(guān)模前必須經(jīng)現(xiàn)場代表驗收簽字方能澆筑；檢查模板強度、鋼度和穩(wěn)定性、幾何尺寸、預留、預埋是否牢固或準確。分段流水：按劃分的施工段進行流水作業(yè)，逐層上升。四、施工過程中，嚴格按相關(guān)驗評標準控制各道工序質(zhì)量。下面針對模板制安、鋼筋制安、砼工程、墻體砌筑工程分別提出施工方法和技術(shù)措施。(一)模板工程結(jié)構(gòu)模板施工方案的確定(1)負樓柱模板矩形柱采用18mm厚的九夾板，編號對位；用鋼管架加固支牢，用木楔校正垂直后固定。框架柱最大斷面尺寸為600600；約束邊緣與構(gòu)造邊緣柱最大斷面尺寸3001550，、6米，為保證支模質(zhì)量，柱模架采取搭雙排支設(shè)，柱斷面尺寸＞600mm時按間距600mm設(shè)鋼拉片。(2)梁、板模板短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，各層梁板幾何尺寸變化小，因此梁板模分別采用九夾板，局部開間發(fā)生變化時，進行調(diào)整采用扣件式鋼管腳手架加固。(3)短墻肢和剪力墻模板①本工程以短墻肢為承重體系。②短墻肢和剪力墻采用九夾板。預組拼模及大模板安裝順序如下：安裝前檢查模板及編號→一側(cè)模板吊裝就位→設(shè)支撐→安裝穿墻螺栓→另一側(cè)模板吊裝就位→緊固穿墻螺栓→支撐固定→全面檢查→與相鄰墻模板安裝連接。模板施工準備(1)底層施工前場地應平整，并按施工方案的要求準備好模板，支模架料及輔助材料。(2)根據(jù)設(shè)計預埋好預埋件，并經(jīng)復核正確。熟悉圖紙資料，掌握基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)和軸線標高，各分部尺寸和技術(shù)要求，根據(jù)施工安排，繪制好模板工程的配板圖。(3)技術(shù)交底，由項目技術(shù)負責人向主管工長、操作班組進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：①工程量和完成任務(wù)時間。②防止底層模板受力下沉的技術(shù)措施和方法。③模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，預埋件、預留孔和節(jié)點的處理方法和技術(shù)要求。④操作程序和分區(qū)劃分，流水方法。⑤模板安裝的質(zhì)量要求和安全措施。施工工藝程序及施工要點（1）剪力墻和薄壁柱模板工程剪力墻結(jié)構(gòu)施工，模板吊裝就位及安裝占整個工期的1/3還多，是關(guān)系到工程質(zhì)量、施工周期和工程成本的關(guān)鍵。應優(yōu)先考核模板整體安裝，整體拆運方案，達到省工省時的目的。，墻模用18mm厚九夾板制成定型模，電梯井內(nèi)模用木肋和九夾板制成定型模；梁底模均用18mm九夾板做成組合式模板；樓板模用木肋、九夾板。這樣即能降低周轉(zhuǎn)材料成本，又能保證施工進度和工程質(zhì)量。①墻模板施工方法a、墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽杠，再用斜撐和平撐固定。大塊側(cè)模組拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。待鋼筋綁扎扣，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐等。b、為了保證墻體的厚度正確，在兩側(cè)模板之間可用鋼筋內(nèi)撐（內(nèi)撐用鋼筋焊接與墻厚相同）或預制砼內(nèi)撐。為了防止?jié)仓诺膲ι砉拿?。薄壁框架柱模板支設(shè)圖如上。（2）樓梯模板的安裝先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側(cè)板，在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木。將擱柵支于找木上，擱柵的間距為400500mm，斷面為50mm100mm。擱柵下立牽杠牽杠撐，牽杠斷面為50mm150mm，其下墊通長墊板，牽杠應與擱柵相垂直，牽杠撐之間應用拉桿相互拉結(jié)。然后在擱棚上鋪梯段底板，底板厚為2530mm，底板縱向應與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬底線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上，如果梯形較寬，應在梯段蹭再加設(shè)反三角木。要注意梯步高度應均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。(3)梁、板模板的安裝①支架架設(shè)：支架的高度應為梁及樓板底標高，扣除模板厚度。②安裝程序為：復核梁底、板底標高→搭設(shè)支架→安裝梁板模板→預留預埋→檢查校正→交付驗收。③施工梁板時,當梁截面高度≥600mm時，均采用對拉螺桿加固，對拉螺桿水平間距600mm，豎向間距500mm梅花形布置?！肫鸸啊＂軝z查校正：模板安裝后應復核模板板面標高和板面平整度，預埋件和預留孔洞不得漏設(shè)并應位置準確。支撐板必須穩(wěn)定、牢固，不得超過規(guī)定偏差。(4)模板的拆除①非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。②承受自重荷載的模板：當現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架模板荷載時，應與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表所規(guī)定的強度后方可拆模。次 序結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計混凝土標準強度的百分率(%)1板 ?！?50＞2，≤ 8752梁≤ 875＞81003懸壁梁≤275懸壁板＞2100③承受上部荷載的模板；對多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支模或拆模后，結(jié)構(gòu)上承受施工荷載過大時，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到100%設(shè)計強度時方能拆除。若施工荷載大于設(shè)計荷載，應經(jīng)驗算后加臨時支撐。④拆模順序：模板拆除的順序，應按模板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計無規(guī)定時，應采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板后拆承重模板，先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。模板工程質(zhì)量保證措施①模板的實測允許偏差值詳下表：（本項目合格率嚴格控制在96%以上）項目名稱允許偏差值軸線位移5mm標高177。5mm截面尺寸+4mm，5mm垂直度3mm表面平整度5mm②我項目部采用的組合木模板及腳手架滿足設(shè)計及施工要求。③拼裝過程要選用合格的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。④完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應的責任工程師和監(jiān)理工程師認可后方可進行下一道工序施工。⑤模板采用專用模板脫模劑，以保證砼表面光潔。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。⑥模板拆除時間要達到規(guī)范要求的砼強度。⑦通過對模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)砼達到“清水砼”效果。⑧保證現(xiàn)澆樓板水平控制平速度的方法及措施：可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預控措施軸線、標高偏差控制關(guān)鍵軸線控制圖、復檢標高模板斷面尺寸偏差加強自查、抽查模板剛度不夠，支撐不牢模板設(shè)計計算，保證足夠的剛度預留孔洞尺寸偏差按規(guī)范驗收模板尺寸預埋鐵件中心線位移將預埋鐵件與鋼筋骨架焊牢1）控制方法用水平儀測準外墻定型模板標高（同各樓層樓面標高），用拉線法控制結(jié)合長鋁合金方尺，共同控制樓面平整度。2）措施a、支模時把外墻定型模板的頂標高控制好，支樓板面標高相同。b、澆筑板面砼時，用細廣線一端固定在外墻模板頂面上，另一邊作為活動邊，附在另一端外墻模板頂上，反復控制水平。c、對于局部不平的樓面，結(jié)合外模標高，用長鋁合金方尺直接控制平面平整度。⑨附模板工程質(zhì)量（過程）控制程序圖。模板工程質(zhì)量過程控制程序圖學習圖紙和技術(shù)資料模板選擇學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準平整鋼模板模板涂隔離劑與鋼筋工序交接準備工作書面交底操作人員參加技術(shù)交底和鋼筋、砼工序交接檢查澆灌砼留人看模支 模執(zhí)行驗收標準不合格的處理(返工)質(zhì)量評定拆 模自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄資料整理底部標高、中心線、斷面尺寸放線中間檢查自 檢按梁、柱的件數(shù)抽查10%,不少于3件柱、梁側(cè)模砼強度達到30%可拆，梁底(承重)砼強度達到100%拆模注意保護棱角清理現(xiàn)場、文明施工學習批準的支模方案批準的支模方案拆模砼試壓資料(二)鋼筋工程施工準備(1)用于本工程的鋼筋必須全部采用大型鋼廠生產(chǎn)的正品鋼材且批批具有質(zhì)保書，所用鋼筋力學試驗、焊接試驗已檢驗合格。(2)認真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖。(3)分項工程技術(shù)交底層層落實并書面簽字。施工工藝流程調(diào)直除銹→計算下料→制作運輸→安裝綁扎→驗收。施工方法(1)鋼筋制作：①鋼筋采用現(xiàn)場機械下料，機制和人工彎制相結(jié)合，制作工藝嚴格按圖示要求及規(guī)范執(zhí)行。②制作好的鋼筋，按設(shè)計位置、型號尺寸，掛牌堆放，嚴禁一把抓，根據(jù)平面設(shè)計規(guī)劃位置，就近堆放在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，以便搭吊運輸，減少人工二次搬運。(2)施工工藝流程①柱墻筋綁扎工藝流程柱墻筋就位→主筋豎向接長→標柱箍綁扎線→綁扎柱箍→驗收待澆②梁筋綁扎畫主次梁箍筋線→按間距擺放箍筋→穿主梁底筋→穿次梁底筋→將底筋與箍筋固定→穿主梁架力筋→與箍筋綁扎→穿次梁架力筋→與箍筋綁扎→綁扎墊塊、預留、預埋→隱蔽驗收。③板筋綁扎清掃模板→畫鋼筋間距線→扎板筋→預留預埋及墊塊→檢查驗收。(3)鋼筋綁扎鋼筋綁扎允許偏差值如下有：（本項目合格率嚴格控制在95%以上）分項名稱允許偏差值骨架的寬度、高度177。5mm骨架長度177。10mm受力筋間 距177。10mm排 距177。5mm箍筋、構(gòu)造筋間距177。20mm受力筋保護層梁、柱177。5mm板177。3mm①柱墻筋綁扎a、在基礎(chǔ)或樓板面放出柱墻邊線和軸線，校正并調(diào)直預埋插筋、柱、梁、板交接處增設(shè)箍筋和定位筋，并相互點焊牢固，防止柱筋根部位移。Ⅰ下柱伸入柱筋的根數(shù)及直徑符合設(shè)計要求，當上、下柱砼強度或鋼筋直徑不同時，其搭接長