【正文】 ①場地必須平整，清除地表地下的一切障礙。當(dāng)表土過軟時(shí)應(yīng)采取施工機(jī)械失穩(wěn)措施。②每根樁開鉆后必須連續(xù)施工，嚴(yán)格控制加固深度、噴灰及?；視r(shí)間，嚴(yán)禁未達(dá)設(shè)計(jì)加固深度及尚未噴的情況下進(jìn)行鉆機(jī)提升作業(yè)，以確保粉體樁的長度和質(zhì)量。③如有停電、機(jī)械故障等原因而中斷噴粉，應(yīng)記錄中斷深度，必須進(jìn)行復(fù)打。④定時(shí)檢查柱狀加固體的直徑及攪拌均勻程度，對(duì)使用的鉆頭直徑必須隨時(shí)檢查，其摩損量不得大于1cm。⑤噴灰機(jī)必須配有水泥計(jì)量裝置，嚴(yán)禁沒有配置計(jì)量裝置的噴灰機(jī)投入使用，進(jìn)行模糊施工。⑥施工中如發(fā)現(xiàn)水泥噴入量不足，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。⑦采用二次攪拌工藝，有利于提高水泥土攪拌均勻度。⑧為防止水泥飛揚(yáng)，污染環(huán)境，并迅速換擋下鉆，進(jìn)行復(fù)攪作業(yè)。⑨隨時(shí)檢查施工記錄，對(duì)照施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。對(duì)不合格的樁，根據(jù)具體情況采取補(bǔ)救措施。（7）質(zhì)量檢驗(yàn)措施①室內(nèi)灰比實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場采集要加固的土樣及施工用的固化劑送至實(shí)驗(yàn)室，按擬定的配合比和操作程序制作試塊，試塊成形后1～2d拆模，稱重后送入養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行各齡期養(yǎng)護(hù)，達(dá)到規(guī)定齡期后，稱重，作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，選定最優(yōu)灰比。②本體加固效果檢查a、選取一定數(shù)量的樁體進(jìn)行開挖，檢查樁的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性。b、在樁身不同部位切取試塊，比較相同齡期室內(nèi)試塊與樁身切取的試塊的強(qiáng)度。c、在荷載板下不同部位埋設(shè)土壓力盒，測試復(fù)合地基的反力分布和應(yīng)力分配。基坑開挖人工開挖：開挖工程量較小的土質(zhì)基坑采用人工開挖。機(jī)械開挖配合人工刷坡?lián)斓祝簩?duì)開挖工程量較大的土質(zhì)基坑，采用挖掘機(jī)開挖配合人工刷坡?lián)斓椎拈_挖方法施工，機(jī)械開挖時(shí)在設(shè)計(jì)基底高程以上保留不少于30cm厚度的土層由人工開挖撿底?；酉虏繛閹r層基坑時(shí)采用淺眼松動(dòng)爆破開挖?；优潘优潘捎酶臏蠈?dǎo)流、匯水井抽水的排水方法。對(duì)于在施工期間有水流的溝渠處修建排水涵時(shí)，先在該涵基坑頂緣以外適當(dāng)位置修建臨時(shí)導(dǎo)坑排水溝將地表水流引排，基坑內(nèi)排水一般采用排水溝與匯水井相結(jié)合集中抽水的方法。基礎(chǔ)、墻身基礎(chǔ)、墻身漿砌片石施工采用擠漿法分層、分段砌筑；漿砌墻身所用面石均必須進(jìn)行人工鑿面?；A(chǔ)砼的模板采用一般的建筑模板，墻身砼、片石砼的模板采用大塊鋼模板；砼采用強(qiáng)制式砼拌合機(jī)拌合，插入式搗固器搗固。蓋板施工鋼筋砼蓋板采用現(xiàn)場集中預(yù)制，鋼筋砼蓋板預(yù)制時(shí)必須預(yù)埋吊裝用鋼筋吊環(huán)。載重汽車運(yùn)輸，人工配合汽車起重機(jī)裝卸及安裝。在安裝預(yù)制蓋板前，應(yīng)檢查蓋板和邊墻的尺寸，蓋板與邊墻的接觸面應(yīng)澆水濕潤，用不低于C10的水泥砂漿鋪設(shè)接觸面或填塞接觸縫。安裝后，預(yù)制蓋板間孔隙以水泥砂漿填塞。涵洞缺口填筑涵洞缺口填筑每20～25cm一層，小型壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)指標(biāo)同路基部分。二、排水工程排水設(shè)施目的是將可能留在路基范圍內(nèi)的地面水迅速排除出去，并防止路基范圍以外的地面水流入路基范圍內(nèi)，確保路基經(jīng)常處于干燥、堅(jiān)固和穩(wěn)定狀態(tài)。施工前認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，繪出排水設(shè)施的詳圖，放線施工，并隨時(shí)檢查維護(hù)，以防地表水沖刷。（一）施工工藝流程。（二）排水設(shè)施施工原則溝基穩(wěn)固。溝形整齊，溝坡、溝底平順。排水溝嚴(yán)禁設(shè)在未做處理的虛碴、棄土上。天溝排水不得對(duì)路基產(chǎn)生危害。天溝、吊溝挖在原地面以下，不應(yīng)在地面坑凹處通過：應(yīng)按照路堤填筑壓實(shí)的要求將坑凹處填平，然后挖溝，并應(yīng)防止填土沉降變形。（三）施工方案及方法施工放樣排水溝工程分段施工，分段放樣，根據(jù)路基中線及護(hù)坡道高程放出兩側(cè)坡角線，再根據(jù)邊溝流水高程坡比及護(hù)坡道寬度，放出排水溝中線及邊線，線位設(shè)好以后請(qǐng)監(jiān)理檢測，符合要求后再進(jìn)行下道工序。溝槽開挖放好邊溝溝底溝沿邊線，并用白灰在地上畫出，利用人工配合挖掘機(jī)械開挖，自卸汽車運(yùn)輸，開挖至距設(shè)計(jì)尺寸10～15cm時(shí)，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計(jì)尺寸，不能擾動(dòng)溝底及坡面原土層，不允許超挖。開挖清理完畢后，然后請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)。片石砌筑排水溝采用擠漿法分層砌筑。每分層高度10～15cm，分層與分層間的砌筑砌縫應(yīng)大致找平，各工作層應(yīng)相互錯(cuò)開，不得貫通。較大的片石使用于下層且大面朝下，砌筑時(shí)選取形狀及尺寸較為合適的片石，尖銳突出部分敲除，豎縫較寬時(shí)，在砂漿中塞以小石塊，砌縫寬度不大于2cm，砌筑過程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口，石塊使用時(shí)應(yīng)灑水濕潤，若表面有泥土、水銹先沖洗干凈，尤其下層砌及角隅石不能偏小，砂漿要飽滿，石縫以砂漿和小碎石充填，片石不能豎立使用，石料擠漿要符合要求，不能緊貼無砂漿，寬度要一致，不能有假縫，當(dāng)分幾段同時(shí)砌筑時(shí)，各段水平砌縫一致。砌筑中的三角縫不得大于20mm；各工作縫相互錯(cuò)開。若石塊松動(dòng)或砌縫開裂，要將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm，若不能及時(shí)勾縫，則將砌縫砂漿刮深20mm為以后勾縫做準(zhǔn)備。所有縫隙均應(yīng)填滿砂漿。沉降縫的設(shè)置根據(jù)施工段長度以20m～50m分段砌筑并以10m～15m設(shè)置沉降縫，沉降縫用瀝青麻絮或其它防水材料填充。勾縫及養(yǎng)生勾縫一律采用凹縫，砌體勾縫嵌入砌縫20mm深，縫槽深度不足時(shí)應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。每砌好一段，待漿砌砂漿初凝后，用濕草簾覆蓋定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋養(yǎng)生7～14d。養(yǎng)護(hù)期間避免外力碰撞、振動(dòng)或承重。第一節(jié) 橋梁工程施工一、總體施工方案橋涵工程由2個(gè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工。橋臺(tái)基坑開挖以機(jī)械為主，人工為輔。風(fēng)鎬配合開挖。橋墩基礎(chǔ)平坦處采用沖擊鉆機(jī)成孔。機(jī)械就位困難處采用人工挖孔。墩柱采用定型鋼模板澆筑成型。蓋梁采用支架法施工。箱梁采取滿堂支架現(xiàn)澆。T梁和空心板在預(yù)制場集中預(yù)制，T梁采用架橋機(jī)架設(shè)?？招陌宀捎玫踯嚨跹b。混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌制，攪拌輸送車運(yùn)輸，泵送或汽車吊入模。所有橋涵基礎(chǔ)必須進(jìn)行地質(zhì)補(bǔ)勘，鉆孔樁基礎(chǔ)每樁一鉆，要求補(bǔ)鉆至樁基底下完整巖層8m，明挖基礎(chǔ)鉆孔五個(gè)，中間及四個(gè)角各一個(gè)，經(jīng)地質(zhì)工程師確認(rèn)無地下溶洞后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。否則需進(jìn)一步補(bǔ)勘后確定處理方案。二、橋梁施工方法（一）基礎(chǔ)工程明挖基礎(chǔ)土質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)開挖，挖到基底接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，待澆筑混凝土前人工突擊開挖至設(shè)計(jì)高程，及時(shí)進(jìn)行坑底土質(zhì)鑒定、清理及平整工作以及地基承載力試驗(yàn)，若能達(dá)到設(shè)計(jì)的承載力，則進(jìn)行基礎(chǔ)砼的澆筑。若達(dá)不到設(shè)計(jì)的承載力，則必須進(jìn)行基礎(chǔ)換填處理。巖石基坑采用淺孔松動(dòng)爆破方案，爆破時(shí)盡量減少對(duì)基底巖層的破壞?；A(chǔ)混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌制，攪拌輸送車運(yùn)輸，泵送或汽車吊入模。設(shè)置溜槽使砼自由垂直高度不大于2米，分層澆筑及時(shí)振搗。鉆孔樁基礎(chǔ)全橋地質(zhì)鉆探無誤后開始鉆孔樁基礎(chǔ)施工。采用沖擊鉆機(jī)成孔、泥漿護(hù)壁、汽車吊安裝鋼筋籠、導(dǎo)管法灌注樁身水下混凝土。施工時(shí)配備完整的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)置沉淀池和貯漿池。護(hù)筒采用鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大30cm。采用預(yù)埋回填或人工開挖埋設(shè)。（1）施工準(zhǔn)備①供水：橋位處從水源接入口順橋向鋪設(shè)供水管線，引水至鉆機(jī)作業(yè)現(xiàn)場。②供電：從接線點(diǎn)接電。③測量放樣：施測時(shí)必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確計(jì)算，利用全站儀放樣，全部成果及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師審定，施工測量必須做到：事前檢查、事中核查、事后復(fù)查的原則，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。④場地平整：清除施工范圍內(nèi)的雜物并對(duì)場地進(jìn)行平整壓實(shí)。然后進(jìn)行施工放樣、埋設(shè)護(hù)筒及鉆機(jī)就位工作。⑤泥漿的制備及鉆碴清除：選用塑性指數(shù)大于25，%的粘土制漿。施工時(shí)每兩個(gè)橋墩樁基施工配備一套完整的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)置沉淀池和貯漿池。（2）鉆孔灌注樁工序流程施工放樣→埋設(shè)護(hù)筒→復(fù)測樁位→鋪筑地坪→泥漿循環(huán)系統(tǒng)配置完備→鉆機(jī)就位、校平→鉆進(jìn)成孔→鋼筋籠制作→一次清孔→測孔驗(yàn)收→鋼筋籠安裝→安放砼導(dǎo)管→二次清孔→沉渣測試→砼澆筑。a、泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，泥漿池容積為4，并設(shè)容積為3～4的沉淀池二個(gè)，串聯(lián)并用。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：泥漿相對(duì)密度：～漏斗粘度：28s含砂率：＜4%膠體率：＞95%失水量：＜30mL/30min鉆孔前試驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后開鉆。在鉆進(jìn)中定期檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。泥漿必須循環(huán)使用，設(shè)置泥漿循環(huán)池、沉淀池，廢棄泥漿及鉆渣沉淀后妥善處理。b、埋設(shè)護(hù)筒孔口護(hù)筒采用鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大30cm。采用預(yù)埋回填或人工開挖埋設(shè)置均可，護(hù)筒底部與下層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面與原土（或回填料）之間也要用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水順該處滲入。頂部高出施工地面30cm。埋設(shè)準(zhǔn)確、豎直，符合規(guī)范要求，護(hù)筒頂面中心和護(hù)筒底面中心位置與設(shè)計(jì)偏差小于2cm，護(hù)筒豎向的傾斜度不大于1%。c、鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)就位時(shí)用方木墊平，將鉆頭中心線對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在2cm以內(nèi)。鉆孔過程中，在護(hù)筒底應(yīng)小沖程鉆進(jìn)，孔內(nèi)嚴(yán)格保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，及時(shí)加水加粘土，以維持孔內(nèi)水頭差，以防坍孔。并對(duì)鉆渣作取樣分析，及時(shí)做好鉆孔記錄，核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式、泥漿稠度。樁基基底須進(jìn)入設(shè)計(jì)預(yù)定的微風(fēng)化巖層4～5m。d、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含碴量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑及偏斜率符合要求后，進(jìn)行清孔。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：，含砂率≤8％，粘度≤28％。灌注砼前，孔底沉碴厚度≯5cm。e、吊放鋼筋籠鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作，應(yīng)符合JTJ041 – 2000的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理檢查、確認(rèn)后使用。鋼筋骨架的保護(hù)層，采用定位鋼筋控制，定位鋼筋豎向每隔2m設(shè)一道， 每一道沿圓周均勻布置4個(gè)，最后安裝和固定聲測管。鋼筋籠主筋采用對(duì)焊，整體或分段用汽車吊吊入樁孔。分段吊入時(shí)，鋼筋搭接長度、焊接要求均應(yīng)符合規(guī)范要求。牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。采用鋼筋籠檢孔器進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后才能下放鋼筋籠。f、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用Ф250mm的鋼管，壁厚3mm，～，配1～～，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對(duì)導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗(yàn)，并保證不漏水。砼澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。g、第二次清孔嚴(yán)格控制基底的沉渣厚度，禁止用超鉆代替清孔，同時(shí)必須進(jìn)行二次清孔。施工中，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注砼的時(shí)間間隙較長，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度≤，復(fù)測沉碴厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，沉淀厚度不大于5厘米，此時(shí)清孔就算完成，清孔結(jié)束至砼澆筑開始控制在20min以內(nèi)。h、灌注水下混凝土鉆孔樁砼的澆筑必須連續(xù)不間斷地進(jìn)行，并確保有一定的初灌量。澆筑過程中經(jīng)常測定導(dǎo)管埋深，以便及時(shí)、準(zhǔn)確測出砼面高度。混凝土滿足如下要求：粗骨料采用碎石，粒徑為5～20mm，砂用級(jí)配良好的中砂。，水泥用量不小于370kg/，含砂率為40%～50%，塌落度18～20cm，擴(kuò)散度為34～38cm。先灌入首批混凝土要經(jīng)過計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。打開導(dǎo)管用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨拔管，中途停歇時(shí)間不超過15min。在整個(gè)澆注過程中，～4m為宜，既不能小于1m也不能大于6m。專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫水下混凝土澆注記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m，在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時(shí)，作好砼澆筑記錄。在澆注將近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量清水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。樁基必須滿足嵌巖深度要求，如地質(zhì)情況變化應(yīng)上報(bào)批準(zhǔn)后作出變更。樁身應(yīng)通過預(yù)埋超聲探測管，逐根進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保樁體質(zhì)量，避免“斷樁”、“縮頸”等現(xiàn)象發(fā)生。挖孔樁基礎(chǔ)樁孔開挖采用分節(jié)挖土法，每節(jié)開挖深度為1m。人工手持風(fēng)鎬或十字鎬從上到下逐層挖掘，鐵鍬鏟土裝入活底吊桶，簡易電動(dòng)提升架提升，至地面后用手推車運(yùn)至棄土場。當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)地下水時(shí)，在孔內(nèi)中部挖一深度為30～50cm的集水坑，及時(shí)抽排。當(dāng)孔內(nèi)的二氧化碳含量超過3‰時(shí)，采用機(jī)械通風(fēng)。當(dāng)孔內(nèi)巖石須爆破作業(yè)時(shí)，采用淺眼爆破法。藥量不超過炮眼深度的三分之一。鋼筋籠采用預(yù)制廠分段加工，現(xiàn)場拼裝，吊車吊裝入孔就位?；炷敛捎脺p速串筒灌注，滲水量大時(shí)采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。（1）施工順序平整場地并測量放線→挖第一節(jié)樁孔→支模澆筑第一節(jié)鎖口砼護(hù)壁→二次測量樁位→安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸設(shè)備、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)及照明設(shè)施等→挖第二節(jié)樁孔→清理孔壁、校核樁孔垂直度和孔徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板并澆筑第二節(jié)砼護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)樁孔施工工序直至設(shè)計(jì)深度→檢查基底地質(zhì)情況及嵌巖深度是否符合設(shè)計(jì)→報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格→清孔→吊裝鋼筋籠→澆筑樁身砼。（2）測量控制挖孔過程中嚴(yán)格控制其樁位軸線。地面采用十字護(hù)樁，每次護(hù)壁模型安裝前均進(jìn)行一次中線測量，挖至樁底時(shí)進(jìn)行高程測量，以保證樁位、孔深及截面尺寸正確。（3）挖孔施工挖孔由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇硬土層或煤層用錘、釬破碎。進(jìn)入弱、微風(fēng)化巖層后采用淺眼微震爆破，嚴(yán)格控制藥量，較深的孔樁采用非電毫秒管起爆。開挖從中部向周邊進(jìn)行，按設(shè)計(jì)樁徑加二倍護(hù)壁厚度控制截面。棄土裝入吊桶通過卷揚(yáng)機(jī)提出孔外棄置?？變?nèi)少量地下水用吊桶吊出，若遇大量滲水則挖積水坑后用潛水泵抽出孔外。挖孔過程中的注意事項(xiàng)：①采取安全可靠的通風(fēng)措施，挖孔深度超過10m時(shí)采用機(jī)械通風(fēng)；②多孔樁同時(shí)成孔時(shí)，采取間隔挖孔方法，以減少滲水和防止穿孔；③對(duì)樁的垂直度和孔徑進(jìn)行每節(jié)檢查